CN111605285A - 一种不干胶材料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不干胶材料生产工艺，步骤一：检验，步骤二：涂硅，步骤三：复合，步骤四：冷却、收卷、分切、开张，步骤五：成品，本工艺制备方法合理，面纸和底纸通过分别涂抹涂硅油液及粘合剂压敏胶，通过合适的速度及温度，进行合膜，得到的不干胶材料粘性大大提高，通过本工艺，使废气经过过滤后有80%热能循环使用,只有少量排出，而冷却水可循环使用，无论从环保还是资源节省方面均能达标。

Description

一种不干胶材料生产工艺
技术领域
本发明涉及不干胶材料生产工艺技术领域，具体为一种不干胶材料生产工艺。
背景技术
由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
通过传统不干胶材料生产工艺制得的不干胶存在胶黏性差，寿命较短的问题，并且在生产过程中产生污染无法合理化处理及利用，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不干胶材料生产工艺，面纸和底纸通过分别涂抹涂硅油液及粘合剂压敏胶，通过合适的速度及温度，进行合膜，得到的不干胶材料粘性大大提高，通过本工艺，使废气经过过滤后有80%热能循环使用,只有少量排出，而冷却水可循环使用，无论从环保还是资源节省方面均能达标，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不干胶材料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：检验：对外购的面材检查其质量和光洁度是否符合生产要求，不符合要求的原材料由厂家进行更换；
步骤二：涂硅：将塑纸经过三辊涂布头进行涂硅油液处理，然后通过上硅流水线中的烘箱进行烘干形成复合底纸，其进行速度为150-200米/分钟，涂硅量为1.1-1.2克/平方米，温度控制在140℃-150℃左右，随后建立循环的水系统，配置冷水降温系统，水箱内长期保持有水状态，设备运行是由水泵将水系统中的循环水流动回转，冷水机将在水箱中的水控制水温，再将降温后的循环水通过水泵带入水系统将系统中的循环水控制在期望温度以下；
步骤三：复合：将粘合剂压敏胶通过进口涂胶刀口涂于底纸上，通过涂布机中的烘箱进行烘干处理，涂胶量为20克/平米，速度在60-70米/分钟，温度控制在140-150℃左右烘干处理，在烘箱尾部将面纸和烘干的无溶剂涂胶底纸复合在一起，形成复合材料半成品；
步骤四：冷却、收卷、分切、开张：复合后由冰水机间接冷却后收卷，按照客户所需求的规格和米数，通过进口分割机组进行分割、开张，即得成品；
步骤五：成品：得到成品进行包装，放入成品库等待销售。
优选的，所述步骤二中上硅流水线中的烘箱长为25米。
优选的，所述步骤二中上硅流水线中的烘箱采用天然气导热油炉加热。
优选的，所述步骤三中涂布机中的烘箱长为15米。
优选的，所述步骤二及步骤三中烘干过程中形成废气及冷却水，废气通过废气收集机构进行过滤，所述废气收集机构由无极UV光氧催化模块及活性碳吸附模块构成，冷却水引至冷水机构中循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本工艺制备方法合理，面纸和底纸通过分别涂抹涂硅油液及粘合剂压敏胶，通过合适的速度及温度，进行合膜，得到的不干胶材料粘性大大提高。
（2）通过本工艺，使废气经过过滤后有80%热能循环使用,只有少量排出，而冷却水可循环使用，无论从环保还是资源节省方面均能达标。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种不干胶材料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：检验：对外购的面材检查其质量和光洁度是否符合生产要求，不符合要求的原材料由厂家进行更换；
步骤二：将塑纸经过三辊涂布头进行涂硅油液处理，涂布无溶剂硅油可使塑纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上，然后通过上硅流水线中的长为25米的烘箱进行烘干形成复合底纸，其进行速度为150-200米/分钟，涂硅量为1.1-1.2克/平方米，温度控制在140℃-150℃左右，此过程为天然气导热油炉加热，此过程会产生天然气燃烧废气和设备冷却水，随后建立循环的水系统，配置冷水降温系统，水箱内长期保持有水状态，设备运行是由水泵将水系统中的循环水流动回转，冷水机将在水箱中的水控制水温，再将降温后的循环水通过水泵带入水系统将系统中的循环水控制在期望温度以下；
步骤三：复合：将粘合剂压敏胶通过进口涂胶刀口涂于底纸上，通过涂布机中的烘箱进行烘干处理，涂胶量为20克/平米，速度在60-70米/分钟，温度控制在140-150℃左右烘干处理，在烘箱尾部将面纸和烘干的无溶剂涂胶底纸复合在一起，形成复合材料半成品，此过程会产生少量有机废气、天然气燃烧废气和设备冷却水；
步骤四：冷却、收卷、分切、开张：复合后由冰水机间接冷却后收卷，按照客户所需求的规格和米数，通过进口分割机组进行分割、开张，即得成品；
步骤五：成品：得到成品进行包装，放入成品库等待销售。
实施例一：
一种不干胶材料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：检验：对外购的面材检查其质量和光洁度是否符合生产要求，不符合要求的原材料由厂家进行更换；
步骤二：将塑纸经过三辊涂布头进行涂硅油液处理，涂布无溶剂硅油可使塑纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上，然后通过上硅流水线中的长为25米的烘箱进行烘干形成复合底纸，其进行速度为150米/分钟，涂硅量为1.2克/平方米，温度控制在140℃左右，此过程为天然气导热油炉加热，此过程会产生天然气燃烧废气和设备冷却水，随后建立循环的水系统，配置冷水降温系统，水箱内长期保持有水状态，设备运行是由水泵将水系统中的循环水流动回转，冷水机将在水箱中的水控制水温，再将降温后的循环水通过水泵带入水系统将系统中的循环水控制在期望温度以下；
步骤三：复合：将粘合剂压敏胶通过进口涂胶刀口涂于底纸上，通过涂布机中的烘箱进行烘干处理，涂胶量为20克/平米，速度在70米/分钟，温度控制在140℃左右烘干处理，在烘箱尾部将面纸和烘干的无溶剂涂胶底纸复合在一起，形成复合材料半成品，此过程会产生少量有机废气、天然气燃烧废气和设备冷却水；
步骤四：冷却、收卷、分切、开张：复合后由冰水机间接冷却后收卷，按照客户所需求的规格和米数，通过进口分割机组进行分割、开张，即得成品；
步骤五：成品：得到成品进行包装，放入成品库等待销售。
实施例二：
一种不干胶材料生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：检验：对外购的面材检查其质量和光洁度是否符合生产要求，不符合要求的原材料由厂家进行更换；
步骤二：将塑纸经过三辊涂布头进行涂硅油液处理，涂布无溶剂硅油可使塑纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上，然后通过上硅流水线中的长为25米的烘箱进行烘干形成复合底纸，其进行速度为200米/分钟，涂硅量为1.1克/平方米，温度控制在150℃左右，此过程为天然气导热油炉加热，此过程会产生天然气燃烧废气和设备冷却水，随后建立循环的水系统，配置冷水降温系统，水箱内长期保持有水状态，设备运行是由水泵将水系统中的循环水流动回转，冷水机将在水箱中的水控制水温，再将降温后的循环水通过水泵带入水系统将系统中的循环水控制在期望温度以下；
步骤三：复合：将粘合剂压敏胶通过进口涂胶刀口涂于底纸上，通过涂布机中的烘箱进行烘干处理，涂胶量为20克/平米，速度在60米/分钟，温度控制在150℃左右烘干处理，在烘箱尾部将面纸和烘干的无溶剂涂胶底纸复合在一起，形成复合材料半成品，此过程会产生少量有机废气、天然气燃烧废气和设备冷却水；
步骤四：冷却、收卷、分切、开张：复合后由冰水机间接冷却后收卷，按照客户所需求的规格和米数，通过进口分割机组进行分割、开张，即得成品；
步骤五：成品：得到成品进行包装，放入成品库等待销售。
实施例一和实施例二均能制备得到不干胶材料，且本工艺制备方法合理，面纸和底纸通过分别涂抹涂硅油液及粘合剂压敏胶，通过合适的速度及温度，进行合膜，得到的不干胶材料粘性大大提高，并且通过本工艺，使废气经过过滤后有80%热能循环使用,只有少量排出，而冷却水可循环使用，无论从环保还是资源节省方面均能达标。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种不干胶材料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：检验：对外购的面材检查其质量和光洁度是否符合生产要求，不符合要求的原材料由厂家进行更换；
步骤二：涂硅：将塑纸经过三辊涂布头进行涂硅油液处理，然后通过上硅流水线中的烘箱进行烘干形成复合底纸，其进行速度为150-200米/分钟，涂硅量为1.1-1.2克/平方米，温度控制在140℃-150℃左右，随后建立循环的水系统，配置冷水降温系统，水箱内长期保持有水状态，设备运行是由水泵将水系统中的循环水流动回转，冷水机将在水箱中的水控制水温，再将降温后的循环水通过水泵带入水系统将系统中的循环水控制在期望温度以下；
步骤三：复合：将粘合剂压敏胶通过进口涂胶刀口涂于底纸上，通过涂布机中的烘箱进行烘干处理，涂胶量为20克/平米，速度在60-70米/分钟，温度控制在140-150℃左右烘干处理，在烘箱尾部将面纸和烘干的无溶剂涂胶底纸复合在一起，形成复合材料半成品；
步骤四：冷却、收卷、分切、开张：复合后由冰水机间接冷却后收卷，按照客户所需求的规格和米数，通过进口分割机组进行分割、开张，即得成品；
步骤五：成品：得到成品进行包装，放入成品库等待销售。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶材料生产工艺，其特征在于：所述步骤二中上硅流水线中的烘箱长为25米。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶材料生产工艺，其特征在于：所述步骤二中上硅流水线中的烘箱采用天然气导热油炉加热。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶材料生产工艺，其特征在于：所述步骤三中涂布机中的烘箱长为15米。
5.根据权利要求1所述的一种不干胶材料生产工艺，其特征在于：所述步骤二及步骤三中烘干过程中形成废气及冷却水，废气通过废气收集机构进行过滤，所述废气收集机构由无极UV光氧催化模块及活性碳吸附模块构成，冷却水引至冷水机构中循环使用。
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