CN107385978A - 一种双面覆膜转移印花方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种双面覆膜转移印花方法,使用缓释印花色浆,借助上转印膜输送部上退绕送出上转印薄膜、下转印膜输送部上退绕送出下转印薄膜、面料输送部上退绕送出待印花面料,待印花面料位于上转印薄膜和下转印薄膜的中间,转印后的上转印薄膜和下转印薄膜不经过卷取收卷工序,其二者直接覆盖在面料的上下表面上,作为印染后的面料的保护膜。将待转印花纹图样直接印制在上下转印薄膜上,可以同时对面料进行双面的转移印花,转印后的薄膜直接覆盖在面料上,不进去移除卷取,这些薄膜起到了面料保护膜的作用,转印薄膜上的环纹图样留在了面料上,而且随着面料的堆积和存放,这些花纹图样还会进一步地深入到面料纤维中,起到稳定固色的效果;转印后的上转印薄膜和下转印薄膜不经过卷取收卷工序,其二者直接覆盖在面料的上下表面上,作为印染后的面料的保护膜在印染的同时对面料施加了保护膜,生产效率高。

Description

一种双面覆膜转移印花方法
技术领域
[0001]本发明涉及纺织印染技术领域,具体涉及一种新型双面覆膜转移印花方法。
背景技术
[0002] 转移印花是由瑟勃利斯代帝克(Sublistatic)公司于1968年在全世界推出的;由 于该产品与生产工艺符合节能和环保要求,操作又简单,所以很快在市场上掀起了一场印 花业的革命。但是这种转移印花局限于聚酯纤维等合成纤维织物,而应用于棉,毛和丝等天 然纤维织物上,尚存在不少缺点和问题。近年来,全棉转移印花技术已取得成功,全棉转移 印花是要将原先印在棉布上的染料,先印在转移纸上,再用机械或化学法转印在棉布上。早 期的转移印花机采用热压转移印花方式,它是将导热油置于转移印花机主辊空腔里,利用 主辊空腔里内置式的电热管加热导热油,使之主辊表面产生高温。当转移花纸与织物以密 合形态在主压两辊的压力与高温作用下通过时,转移印花纸上染料印制的图案由于压力与 高温双重作用下,促使其图案升华移印到化纤织物上。
[0003] 全棉转移印花技术早期也采用轧辊转印装置,它是利用双橡胶轧辊间相切的线压 力,使转移印花纸和织物的二个界面紧贴在一起,实行了环保型的转移印花。但是在实际操 作中,由于过长的橡胶轧辊,在二轴端施压情况下,非常容易产生辊体变形而产生挠度,致 使被转印的织物呈二边深中间浅的现象。为了克服这一重大缺陷,国内外在冷转印织物时, 采用了均匀乳车装置,利用油压的原理,通过油泵施加于辊体不同油压,弥补轴端受压胶辊 挠形变化的缺陷。如中国专利公告号“CN2827725Y”,题目为“冷转移印花机的轧辊转印装 置”,就是利用这种转印装置和方法,提高了转印织物的成品率,但并没有进一步解决染料 的转移率。同样美国专利号“US5799580A”,题目为“植物纤维织物的转移印花纸型转印装 置”,介绍了一种乳辊式转印装置。这种乳辊式转印装置采用一对乳辊,其主乳辊为加热辊, 待印的植物纤维织物和转移印花纸密合后,压切状进入一对轧辊间进行转印,转印好的植 物纤维织物卷绕过主乳辊大部分的加热圆周面后,送入织物卷布轴完成转印任务。这一对 轧辊式转印装置是装在箱房内,通过冷却水排出热空气。这种加热轧辊式的转印装置,可以 提高织物的转印质量,但仍用一对轧辊进行转印,同样不能解决上述难题,又因需要加热主 乳辊,增加了加热装置。为了克服这一难题,有人设想用多乳辊式转印装置,如中国专利公 告号“CN17S1699A”,题目为“压花装置”。该发明专利公开了一种压花装置,由上下两对轧辊 组成,利用具有压印针的乳辊对带状包装材料进行缎光和压花整理。由于这是一种乳辊式 的压印装置,其作用原理与转移印花不同,乳辊的构造也不适用转移印花,轧辊啮合的工艺 要求也没有转移印花高,同样不能解决上述难题。此外,现有的转移印花装置或者转移方法 在加工过程中需要将转印纸移除,并且为了保护面料的印花表面,好需要在印花后的面料 表面覆盖一层保护膜,生产效率低下,而且由于在印花机中有转印纸收取装置的使用,还在 一定程度上造成机器结构的复杂化,不利于节约能源。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在上述技术问题,本发明提供一种生产简单、面料保护效果好、力口 工过程简单、效率高的新型双面覆膜转移印花方法。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供以下技术方案: 一种双面覆膜转移印花方法,使用缓释印花色浆,事先使用该印花色浆将花纹图样印 制在转印薄膜上,转印薄膜分为上转印薄膜和下转印薄膜,而后采用上转印薄膜和下转印 薄膜对面料进行双面转移印花,借助上转印膜输送部上退绕送出上转印薄膜、下转印膜输 送部上退绕送出下转印薄膜、面料输送部上退绕送出待印花面料,待印花面料位于上转印 薄膜和下转印薄膜的中间,上转印薄膜和下转印薄膜将面料夹持在中间经过转移印花加压 装置的挤压后一起卷绕在卷绕部上,转印后的上转印薄膜和下转印薄膜不经过卷取收卷工 序,其二者直接覆盖在面料的上下表面上,作为印染后的面料的保护膜。
[0006] 优选的,转移印花加压装置包括主乳辊和加压乳辊,主乳辊的轴端与一伺服电机 传动连接,加压轧辊的两轴端经连杆与轴承和气动加压装置连接。
[0007] 优选的,主轧辊和加压轧辊的直径为300mm--400mm。
[0008] 优选的,所述缓释印花色浆按照重量百分比各组分的含量为:2-10%重量的染料, 2-3%重量的防染剂,2-6%重量的分散剂,0.05-0.5%重量的匀染剂,30-55%重量的印花 浆料,余量为去离子水。
[0009]优选的,所述印花浆料按照重量百分比各组分含量为:氧化淀粉5-8%重量,印花 油0.5-1 • 5 %重量,醚化淀粉20-45 %重量,余量为去离子水。
[0010]优选的,所述染料为活性染料或酸性染料;所述分散剂选自亚甲基萘磺酸分散剂、 或酚醛缩合物磺酸盐分散剂、或脂肪醇聚氧乙烯醚硅烷型分散剂;所述匀染剂选自烷醚型 的非离子表面活性剂,或芳基聚氧乙烯醚硫酸钠阴离子表面活性剂,或二者混合物。
[0011]本发明的有益效果: 本发明的一种双面覆膜转移印花方法,使用缓释印花色浆,事先使用该印花色浆将花 纹图样印制在转印薄膜上,转印薄膜分为上转印薄膜和下转印薄膜,而后采用上转印薄膜 和下转印薄膜对面料进行双面转移印花,借助上转印膜输送部上退绕送出上转印薄膜、下 转印膜输送部上退绕送出下转印薄膜、面料输送部上退绕送出待印花面料,待印花面料位 于上转印薄膜和下转印薄膜的中间,上转印薄膜和下转印薄膜将面料夹持在中间经过转移 印花加压装置的挤压后一起卷绕在卷绕部上,转印后的上转印薄膜和下转印薄膜不经过卷 取收卷工序,其二者直接覆盖在面料的上下表面上,作为印染后的面料的保护膜。与现有技 术相比,具有以下优点:第一,将待转印花纹图样直接印制在上下转印薄膜上,可以同时对 面料进行双面的转移印花,转印后的薄膜直接覆盖在面料上,不进去移除卷取,这些薄膜起 到了面料保护膜的作用,转印薄膜上的环纹图样留在了面料上,而且随着面料的堆积和存 放,这些花纹图样还会进一步地深入到面料纤维中,起到稳定固色的效果;第二,转印后的 上转印薄膜和下转印薄膜不经过卷取收卷工序,其二者直接覆盖在面料的上下表面上,作 为印染后的面料的保护膜在印染的同时对面料施加了保护膜,生产效率高。
具体实施方式
[0012]以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
[0013] 实施例i 一种双面覆膜转移印花方法,使用缓释印花色浆,事先使用该印花色浆将花纹图样印 制在转印薄膜上,转印薄膜分为上转印薄膜和下转印薄膜,而后采用上转印薄膜和下转印 薄膜对面料进行双面转移印花,借助上转印膜输送部上退绕送出上转印薄膜、下转印膜输 送部上退绕送出下转印薄膜、面料输送部上退绕送出待印花面料,待印花面料位于上转印 薄膜和下转印薄膜的中间,上转印薄膜和下转印薄膜将面料夹持在中间经过转移印花加压 装置的挤压后一起卷绕在卷绕部上,转印后的上转印薄膜和下转印薄膜不经过卷取收卷工 序,其二者直接覆盖在面料的上下表面上,作为印染后的面料的保护膜。
[0014]将待转印花纹图样直接印制在上下转印薄膜上,可以同时对面料进行双面的转移 印花,转印后的薄膜直接覆盖在面料上,不进去移除卷取,这些薄膜起到了面料保护膜的作 用,转印薄膜上的环纹图样留在了面料上,而且随着面料的堆积和存放,这些花纹图样还会 进一步地深入到面料纤维中,起到稳定固色的效果;转印后的上转印薄膜和下转印薄膜不 经过卷取收卷工序,其二者直接覆盖在面料的上下表面上,作为印染后的面料的保护膜在 印染的同时对面料施加了保护膜,生产效率高。
[0015]为了保证转印的效果,使得在转印薄膜上的环纹图样完全转移到面料上,转移印 花加压装置包括主轧辊和加压轧辊,主乳辊的轴端与一伺服电机传动连接,加压轧辊的两 轴端经连杆与轴承和气动加压装置连接;进一步地,主乳辊和加压乳辊的直径为300_。 [0016]转印色浆选择缓释转印色浆,该色浆在经过转印印花之后还会持续对面料的表面 进行渗透,在上下两层保护膜的作用下,这些色浆在面料的堆积和存放过程中持续深入到 面料中,实现对面料的缓释染色,所述缓释印花色浆按照重量百分比各组分的含量为:2% 重量的染料,2 %重量的防染剂,2 %重量的分散剂,0 • 〇5 %重量的匀染剂,30 %重量的印花 浆料,余量为去离子水;进一步地,浆料对该色浆的缓释效果起到关键作用,为了保证良好 的印染效果和缓释效果,所述印花浆料按照重量百分比各组分含量为:氧化淀粉5%重量, 印花油0 • 5 %重量,醚化淀粉20 %重量,余量为去离子水。
[0017]优对于染料以及其他添加剂类型的选取,其染料为活性染料;所述分散剂为亚甲 基萘磺酸分散剂;所述匀染剂为烷醚型的非离子表面活性剂。
[0018] 实施例2 一种双面覆膜转移印花方法,使用缓释印花色浆,事先使用该印花色浆将花纹图样印 制在转印薄膜上,转印薄膜分为上转印薄膜和下转印薄膜,而后采用上转印薄膜和下转印 薄膜对面料进行双面转移印花,借助上转印膜输送部上退绕送出上转印薄膜、下转印膜输 送部上退绕送出下转印薄膜、面料输送部上退绕送出待印花面料,待印花面料位于上转印 薄膜和下转印薄膜的中间,上转印薄膜和下转印薄膜将面料夹持在中间经过转移印花加压 装置的挤压后一起卷绕在卷绕部上,转印后的上转印薄膜和下转印薄膜不经过卷取收卷工 序,其二者直接覆盖在面料的上下表面上,作为印染后的面料的保护膜。
[0019]将待转印花纹图样直接印制在上下转印薄膜上,可以同时对面料进行双面的转移 印花,转印后的薄膜直接覆盖在面料上,不进去移除卷取,这些薄膜起到了面料保护膜的作 用,转印薄膜上的环纹图样留在了面料上,而且随着面料的堆积和存放,这些花纹图样还会 进一步地深入到面料纤维中,起到稳定固色的效果;转印后的上转印薄膜和下转印薄膜不 经过卷取收卷工序,其二者直接覆盖在面料的上下表面上,作为印染后的面料的保护膜在 印染的同时对面料施加了保护膜,生产效率高。
[0020] 为了保证转印的效果,使得在转印薄膜上的环纹图样完全转移到面料上,转移印 花加压装置包括主轧辊和加压乳辊,主乳辊的轴端与一伺服电机传动连接,加压轧辊的两 轴端经连杆与轴承和气动加压装置连接;进一步地,主乳辊和加压轧辊的直径为400mm。
[0021] 转印色浆选择缓释转印色浆,该色浆在经过转印印花之后还会持续对面料的表面 进行渗透,在上下两层保护膜的作用下,这些色浆在面料的堆积和存放过程中持续深入到 面料中,实现对面料的缓释染色,所述缓释印花色浆按照重量百分比各组分的含量为:1〇% 重量的染料,3 %重量的防染剂,6 %重量的分散剂,0.5 %重量的匀染剂,55 %重量的印花浆 料,余量为去离子水;进一步地,浆料对该色浆的缓释效果起到关键作用,为了保证良好的 印染效果和缓释效果,所述印花浆料按照重量百分比各组分含量为:氧化淀粉8%重量,印 花油1 •5 %重量,醚化淀粉45 %重量,余量为去离子水。 t〇〇22]优对于染料以及其他添加剂类型的选取,其染料为酸性染料;所述分散剂为脂肪 醇聚氧乙烯醚硅烷型分散剂;所述匀染剂为芳基聚氧乙烯醚硫酸钠阴离子表面活性剂。 [0023]最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保 护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应 当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。

Claims (6)

1. 一种双面覆膜转移印花方法,使用缓释印花色浆,事先使用该印花色浆将花纹图样 印制在转印薄膜上,转印薄膜分为上转印薄膜和下转印薄膜,而后采用上转印薄膜和下转 印薄膜对面料进行双面转移印花,其特征在于:借助上转印膜输送部上退绕送出上转印薄 膜、下转印膜输送部上退绕送出下转印薄膜、面料输送部上退绕送出待印花面料,待印花面 料位于上转印薄膜和下转印薄膜的中间,上转印薄膜和下转印薄膜将面料夹持在中间经过 转移印花加压装置的挤压后一起卷绕在卷绕部上,转印后的上转印薄膜和下转印薄膜不经 过卷取收卷工序,其二者直接覆盖在面料的上下表面上,作为印染后的面料的保护膜。
2. 如权利要求1的双面覆膜转移印花方法,其特征在于:转移印花加压装置包括主轧辊 和加压乳辊,主乳辊的轴端与一伺服电机传动连接,加压轧辊的两轴端经连杆与轴承和气 动加压装置连接。
3.如权利要求1的双面覆膜转移印花方法,其特征在于:主乳辊和加压轧辊的直径为 300mm—400mm〇
4. 如权利要求1中任一项的双面覆膜转移印花方法,其特征在于:所述缓释印花色浆按 照重量百分比各组分的含量为:2_1〇 %重量的染料,2-3 %重量的防染剂,2-6 %重量的分散 剂,0.05-0 • 5 %重量的匀染剂,30-55 %重量的印花浆料,余量为去离子水。
5. 如权利要求4中的双面覆膜转移印花方法,其特征在于:所述印花浆料按照重量百分 比各组分含量为:氧化淀粉5_8 %重量,印花油〇. 5-1.5 %重量,醚化淀粉20-45 %重量,余量 为去离子水。
6.如权利要求5中的双面覆膜转移印花方法,其特征在于:所述染料为活性染料或酸性 染料;所述分散剂选自亚甲基萘磺酸分散剂、或酚醛缩合物磺酸盐分散剂、或脂肪醇聚氧乙 烯醚硅烷型分散剂;所述匀染剂选自烷醚型的非离子表面活性剂,或芳基聚氧乙烯醚硫酸 钠阴离子表面活性剂,或二者混合物。
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