CN110437753A - 一种车贴生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车贴生产工艺，所述车贴包括底纸和面纸，包括：a、底纸加工：在所述底纸上设置若干纹路；b、底纸涂胶；c、面纸涂胶；d、复合：将不粘涂层和不干胶层贴合，将底纸和面纸压紧贴合；e、刀刻工艺:电脑将矢量图形输入刀刻机后，刀刻机将不干胶膜裁切成预设的图形形状，再经手工将不同的色彩拼接在一起制作完成，最后在成品车贴的表面覆盖一层透明的转移膜，在粘贴车贴后移除；f、打印、喷绘、写真、丝网印刷等工艺:电脑将矢量或像素图片输入机器后，机器按照图形以喷墨或丝网技术将彩墨打印或丝网在透明或白色底膜上，然后经过刀版沿图案边裁切成形；g、分切工艺：将成型后的车贴放入到分切机内进行切割，得到带状的最终产品。

Description

一种车贴生产工艺
技术领域
本发明属于汽车装饰技术领域，尤其是涉及一种车贴生产工艺。
背景技术
车贴，就是贴在汽车、摩托车及其他车辆的贴纸，起美化作用。车贴于1887年4月20日在巴黎举办的世界第一场赛车比赛中首次亮相。汽车贴纸基本可以分为运动贴纸、改装贴纸和个性贴纸三类。
车贴加工时需要将车贴分切成条状以以适应车身形状，在分切过程中通常利用切刀对整块的车贴进行切割，为使车贴在传动过程中切割，同时为车贴提供支撑力，切刀下方通常设有转辊与切刀相配合，切刀在切割车贴时与转辊接触，切刀长期与转辊接触容易在转辊表面划出凹槽，需要将转辊更换，增加了分切机的维护成本。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种车贴生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种车贴生产工艺，所述车贴包括底纸和面纸，包括：
a、底纸加工：在所述底纸上设置若干纹路；
b、底纸涂胶：在所述步骤一的底纸的一表面上涂布不粘材料，形成不粘涂层；
c、面纸涂胶：在所述面纸一表面上涂布不干胶，形成不干胶层；
d、复合：将不粘涂层和不干胶层贴合，将底纸和面纸压紧贴合；
e、刀刻工艺:电脑将矢量图形输入刀刻机后，刀刻机将不干胶膜裁切成预设的图形形状，再经手工将不同的色彩拼接在一起制作完成，最后在成品车贴的表面覆盖一层透明的转移膜，在粘贴车贴后移除；
f、打印、喷绘、写真、丝网印刷等工艺:电脑将矢量或像素图片输入机器后，机器按照图形以喷墨或丝网技术将彩墨打印或丝网在透明或白色底膜上，然后经过刀版沿图案边裁切成形；
g、分切工艺：将成型后的车贴放入到分切机内进行切割，得到带状的最终产品；
其中，所述步骤g中的分切机包括第一转辊和第二转辊，所述第二转辊设于所述第一转辊上方，所述第二转辊上设有多组切刀，所述第一转辊上套设有连接辊，所述连接辊上设有第一滑槽，所述第一滑槽侧壁侧壁上设有安装槽，所述连接辊上套设有与所述切刀相配合的定位板，所述定位板侧壁上设有橡胶垫，所述两组定位板相互与一组切刀相对应，所述定位板内壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述安装槽内壁上设有限位孔，所述第一滑块侧壁上设有与所述限位孔相配合的限位杆；在对定位板安装时，将连接辊从第一转辊上拆下，使第一滑块与第一滑槽相对齐，将定位板推入到连接辊上，直至与切刀相对应数目的定位板全部套入到连接辊上后，转动定位板，使第一滑块进入到安装槽内，第一滑块进入到安装槽内后限位杆插入到限位孔内，将定位板固定在连接辊上，随后将连接辊套入到第一转辊上，完成对定位板的安装板；加工完成后的车贴放置在第一转辊上，使车贴被置于定位板表面，定位板随着第一转动转动带动车贴移动，切刀与车贴相接触完成对车贴的切割操作。
在对车贴进行切割时，切刀侧壁与定位板侧壁上的橡胶垫相接触，两块定位板上的橡胶垫将切刀夹持在中部，对切刀进行定位，使切刀更好的与车贴相接触，提升切刀对车贴的切割效果；在定位板的作用下，使切刀在切割车贴时不与第一转辊直接接触，避免切刀工作时对第一转辊造成损坏，无需对第一转辊进行更换，降低分切机的维护成本；在第一滑块与第一滑槽的配合下，便于对定位板的安装，使定位板更易装入到连接辊上，降低定位板安装难度，可方便的对定位板进行更换，对第一转辊起保护作用；在第一滑槽与安装槽的相互配合下，使定位板能够同步一同装入到连接辊上，提升定位板的安装效率，使分切机的使用更为方便。
所述步骤c中还包括，在所述面纸背向不干胶层的表面上涂布触感层，所述触感层包括苯丙乳液、水性树脂、助剂及水；在面纸表面上涂上触感层，增加车贴触感，提升车贴成品品质。
所述面纸上还涂布有一圈围绕触感层的防滑层；通过防滑层增加面纸表面摩擦，便于车贴的贴膜操作，提升车贴使用的方便性。
所述步骤a中底纸上的纹路的制作方法是，将底纸导入带有凸起的压花辊上，对底纸进行压制成型；通过压花辊的作用在底纸上设置纹路，以便同时对大面积的底纸做加工处理，提升对底纸的加工效率。
所述步骤b的底纸和步骤c中的面纸涂胶后放入到烘箱内，所述烘箱温度小于等于40℃，所述烘干时间为0.5h；以适宜的温度将胶水中的水分烘干，使胶水具有更强的粘性，提升胶水品质，保证车贴成品质量。
所述第一转辊内设有通腔，所述通腔与一风机相连，所述第一滑槽底部设有连接块，所述连接块底部设有连接弹簧，所述第一滑槽内壁上设有第一限位板，所述连接块侧壁上设有与所述第一限位板相配合的第二限位板，所述定位板内设有空腔，所述空腔底部设有与所述连接块相配合的开口，所述空腔顶部设有盖板，所述盖板上设有多个通槽；所述连接块上设有第一通孔，所述第一滑槽底部设有与所述第一通孔相配合的第二通孔，所述第一转辊上设有与所述第二通孔相对应的第三通孔，所述连接块底部设有连接管；当将连接辊套入到第一转辊上后，第二通孔与第三通孔相对齐，使通腔与空腔相连通，第一滑块进入到安装槽内后，连接块在连接弹簧推动下往上运动，使连接块将空腔开口堵住，车贴在定位板上传动时，风机往通腔内通入气流，气流在通腔内形成定向流动，将空腔内的气流往通腔内输送，空腔内产生的吸力对车贴产生吸附作用，将车贴压在定位板上，完成对车贴的切割操作；车贴在定位板上传动时，在风机的作用下在空腔内形成吸力，在吸力作用下对车贴起固定作用，将车贴吸附在定位板表面，对车贴进行定位，防止车贴在切割时位置发生偏移，使车贴的切面更为平整，提升切刀对车贴的切割效果；当将定位板套入到连接辊上时，第一滑块进入到第一滑槽内，在第一滑块作用下将连接块压在第一滑槽底部，避免连接块对第一滑块的移动造成阻碍，便于将定位板装入到连接槽内；当第一滑块进入到安装槽内后，连接块在连接弹簧作用下自动往上运动与定位板形成配合，使空腔与通腔相连通，使空腔内产生吸力以便对车贴进行固定，提升对车贴的加工效果；在车贴切割完毕后，将定位板从连接辊上拆下，随后将盖板从定位板上拆下，以便对空腔内部进行清理，避免空腔内吸入杂质影响定位板对车贴的固定效果。
所述切刀侧壁上设有连接环，所述连接环内设有橡胶块，所述橡胶块设于所述连接环底部，所述橡胶块一侧设有第一固定板，所述第一固定板侧壁上设有第一螺纹，所述连接环内壁上设有第二螺纹；在读切刀安装时，将切刀连同连接环一同套入到第二转辊上，将切刀在第二转辊上均匀分开，转动第一固定板，第一固定板在螺纹配合下往切刀方向运动，使第一固定板挤压橡胶块，橡胶块在第一固定板的挤压下产生形变，使橡胶块侧壁与第二转辊相接触，对第二转辊产生挤压将连接环固定，从而将切刀固定在第二转辊上，利用切刀完成对车贴的切割处理；通过直接将切刀和连接环套入到第二转辊上，降低对切刀的安装的难度，使切刀的安装更为方便，且保证切刀在安装时互不干扰；通过螺纹配合的方式使第一固定板对橡胶块产生挤压，提升第一固定板对橡胶块的挤压效果，使橡胶块发生较大程度的形变，橡胶块在形变后后其侧壁与第二转辊表面充分接触，在橡胶块的作用下增加连接环与第二转辊的摩擦力，从而将连接环固定在第二转辊上，对切刀起固定作用，使切刀能够随着第二转辊一同转动完成对车贴的切割。
本发明具有以下优点：在定位板的作用下，使切刀在切割车贴时不与第一转辊直接接触，避免切刀工作时对第一转辊造成损坏，无需对第一转辊进行更换，降低分切机的维护成本；在第一滑块与第一滑槽的配合下，便于对定位板的安装，使定位板更易装入到连接辊上，降低定位板安装难度，可方便的对定位板进行更换，对第一转辊起保护作用。
附图说明
图1为本发明分切机的结构示意图。
图2为本发明分切机的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为本发明分切机的剖面示意图二。
图6为图5中的C处放大图。
图7为图5中的D处放大图。
图8为图5中的E处放大图。
图9为本发明分切机的剖面示意图三。
图10为图9中的F处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种车贴生产工艺，所述车贴包括底纸和面纸，包括：a、底纸加工：在所述底纸上设置若干纹路；b、底纸涂胶：在所述步骤一的底纸的一表面上涂布不粘材料，形成不粘涂层；c、面纸涂胶：在所述面纸一表面上涂布不干胶，形成不干胶层；d、复合：将不粘涂层和不干胶层贴合，将底纸和面纸压紧贴合；e、刀刻工艺:电脑将矢量图形输入刀刻机后，刀刻机将不干胶膜裁切成预设的图形形状，再经手工将不同的色彩拼接在一起制作完成，最后在成品车贴的表面覆盖一层透明的转移膜，在粘贴车贴后移除；f、打印、喷绘、写真、丝网印刷等工艺:电脑将矢量或像素图片输入机器后，机器按照图形以喷墨或丝网技术将彩墨打印或丝网在透明或白色底膜上，然后经过刀版沿图案边裁切成形；g、分切工艺：将成型后的车贴放入到分切机内进行切割，得到带状的最终产品；所述步骤c中还包括，在所述面纸背向不干胶层的表面上涂布触感层，所述触感层包括苯丙乳液、水性树脂、助剂及水；所述面纸上还涂布有一圈围绕触感层的防滑层；所述步骤a中底纸上的纹路的制作方法是，将底纸导入带有凸起的压花辊上，对底纸进行压制成型；所述步骤b的底纸和步骤c中的面纸涂胶后放入到烘箱内，所述烘箱温度为40℃，所述烘干时间为0.5h。
如图1-10所示，所述步骤g中的分切机包括第一转辊1和第二转辊4，所述第二转辊4设于所述第一转辊1上方，所述第二转辊4上设有多组切刀41，切刀为圆环形结构，所述第一转辊1上套设有连接辊2，所述连接辊2上设有第一滑槽21，所述第一滑槽21侧壁上设有安装槽，所述连接辊2上套设有多个与所述切刀41相配合的定位板3，所述定位板3侧壁上设有橡胶垫，所述两组定位板3相互配合与一组切刀41相对应，使切刀置于两组相对应的定位板之间，橡胶垫设于两组想靠近定位板的一侧侧壁上，所述定位板3内壁上设有与所述第一滑槽21相配合的第一滑块，所述安装槽内壁上设有限位孔，所述第一滑块侧壁上设有与所述限位孔相配合的限位杆；在对定位板3安装时，将连接辊2从第一转辊1上拆下，使第一滑块与第一滑槽21相对齐，将定位板3推入到连接辊2上，直至与切刀41相对应数目的定位板3全部套入到连接辊2上后，转动定位板3，使第一滑块进入到安装槽内，第一滑块进入到安装槽内后限位杆插入到限位孔内，将定位板3固定在连接辊2上，随后将连接辊2套入到第一转辊1上，完成对定位板3的安装板；加工完成后的车贴放置在第一转辊1上，使车贴被置于定位板3表面，定位板3随着第一转辊1转动带动车贴移动，切刀41与车贴相接触完成对车贴的切割操作。
在对车贴进行切割时，切刀侧壁与定位板侧壁上的橡胶垫相接触，两块定位板上的橡胶垫将切刀夹持在中部，对切刀进行定位，使切刀更好的与车贴相接触，提升切刀对车贴的切割效果；在定位板的作用下，使切刀在切割车贴时不与第一转辊直接接触，避免切刀工作时对第一转辊造成损坏，无需对第一转辊进行更换，降低分切机的维护成本；在第一滑块与第一滑槽的配合下，便于对定位板的安装，使定位板更易装入到连接辊上，降低定位板安装难度，可方便的对定位板进行更换，对第一转辊起保护作用；在第一滑槽与安装槽的相互配合下，使定位板能够同步一同装入到连接辊上，提升定位板的安装效率，使分切机的使用更为方便。
第一滑块侧壁上设有连接槽37，连接槽内设有限位弹簧371，限位杆设于限位弹簧一端，限位弹簧另一端固连于连接槽内壁上；连接槽一侧设有第四通孔36，定位板上设有与所述第四通孔相配合的第五通孔35，所述定位板侧壁上设有活动槽，所述活动槽内设有推块34，所述活动槽内壁上设有第二滑槽33，推块侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述推块另一侧侧壁上设有支撑弹簧341；限位杆一端设有连接绳，连接绳穿设于所述第五通孔内，连接绳另一端固连于所述推块底部，当推块移动时带动连接绳移动；在将定位板从连接辊上拆下时，沿着活动槽推动推块，使推块压动连接绳移动，在连接绳的带动下拉动限位杆往连接槽内部运动，从而使限位杆进入到连接槽内从限位孔内脱出，转动定位板，使第一滑块从安装槽内移出，第一滑块进入到第一滑槽内，沿着第一滑槽将定位板从连接辊上推出，便于将定位板拆下对定位板进行维护。
所述第一转辊1内设有通腔11，所述通腔11与一风机相连，所述第一滑槽21底部设有连接块22，所述连接块22底部设有连接弹簧211，所述第一滑槽21内壁上设有第一限位板，所述连接块22侧壁上设有与所述第一限位板相配合的第二限位板221，所述定位板3内设有空腔31，所述空腔31底部设有与所述连接块22相配合的开口，所述空腔31顶部设有盖板32，所述盖板32上设有多个通槽；所述连接块22上设有第一通孔222，所述第一滑槽21底部设有与所述第一通孔222相配合的第二通孔23，所述第一转辊1上设有与所述第二通孔23相对应的第三通孔12，所述连接块22底部设有连接管，连接管为橡胶制成，第一通孔和第二通孔通过连接管相连通；当将连接辊2套入到第一转辊1上后，第二通孔23与第三通孔12相对齐，使通腔11与空腔31相连通，第一滑块进入到安装槽内后，连接块22在连接弹簧211推动下往上运动，使连接块22将空腔31开口堵住，车贴在定位板3上传动时，风机往通腔11内通入气流，气流在通腔11内形成定向流动，将空腔31内的气流往通腔11内输送，空腔31内产生的吸力对车贴产生吸附作用，将车贴压在定位板3上，完成对车贴的切割操作；车贴在定位板上传动时，在风机的作用下在空腔内形成吸力，在吸力作用下对车贴起固定作用，将车贴吸附在定位板表面，对车贴进行定位，防止车贴在切割时位置发生偏移，使车贴的切面更为平整，提升切刀对车贴的切割效果；当将定位板套入到连接辊上时，第一滑块进入到第一滑槽内，在第一滑块作用下将连接块压在第一滑槽底部，避免连接块对第一滑块的移动造成阻碍，便于将定位板装入到连接槽内；当第一滑块进入到安装槽内后，连接块在连接弹簧作用下自动往上运动与定位板形成配合，使空腔与通腔相连通，使空腔内产生吸力以便对车贴进行固定，提升对车贴的加工效果；在车贴切割完毕后，将定位板从连接辊上拆下，随后将盖板从定位板上拆下，以便对空腔内部进行清理，避免空腔内吸入杂质影响定位板对车贴的固定效果。
连接块上设有过滤板223，过滤板设于第一通孔位置处，过滤板将吸入到空腔内的气体过滤，避免毛边灰尘的杂质一同被吸入到第一通孔内造成第一通孔的堵塞，使空腔内产生充足吸力，为车贴提供较好的固定效果。
第一转辊侧壁上设有凹槽，连接辊侧壁上设有与所述凹槽相配合的凸块24，在对连接辊安装时，使凹槽与凸块相对齐，再将连接辊装入到第一转辊上，在凹槽与凸块的相互配合下，对连接辊起定位作用，使第二通孔与第三通孔相互对其，从而使通腔与空腔相连通，在空腔内形成吸力对车贴起固定作用；第一转辊两端分别设有第二固定板，第二固定板通过螺纹与第一转辊相连，在对连接辊安装时，将其中一块第二固定板先装入到第一转辊上，将连接辊套入到第一转辊上，使第一转辊与第一转辊上的第二固定板侧壁相接触，随后将第二个第二固定板套入到第一转辊上，转动第二固定板，使两块第二固定板相互靠近，将连接辊夹在两块第二固定板之间，将连接辊固定在第一转辊上，提升连接辊与第一转辊的固定效果。
所述切刀41侧壁上设有连接环42，所述连接环42内设有橡胶块44，所述橡胶块44设于所述连接环42底部，所述橡胶块44一侧设有第一固定板43，所述第一固定板43侧壁上设有第一螺纹，所述连接环42内壁上设有第二螺纹；在对切刀41安装时，将切刀41连同连接环42一同套入到第二转辊4上，将切刀41在第二转辊4上均匀分开，转动第一固定板43，第一固定板43在螺纹配合下往切刀41方向运动，使第一固定板43挤压橡胶块44，橡胶块44在第一固定板43的挤压下产生形变，使橡胶块44侧壁与第二转辊4相接触，对第二转辊4产生挤压将连接环42固定，从而将切刀41固定在第二转辊4上，利用切刀4完成对车贴的切割处理。
分切机使用前，将预设数目的切刀套入到第二转辊上，将切刀均匀的分布在第二转辊上，转动第一固定板，使第一固定板往切刀方向转动挤压橡胶块，橡胶块发生形变后从与连接环内壁和第二转辊侧壁相接触，将切刀固定在第二转辊上；将连接辊从第一转辊上取下，使第一滑块与第一滑槽相对齐将定位板套入到连接辊上，将与切刀数目相对应的定位板套入到连接辊上，将定位板推动至安装槽位置处后，转动定位板，使第一滑块进入到安装槽内，限位杆从连接槽内穿出进入到限位孔内，使限位杆与限位孔形成配合，将定位板固定在第一转辊上；凸块与凹槽相对齐后将连接辊推入到第一转辊上，完成分切机的安装；将车贴放置在第一转辊上，使车贴置于定位板上，第一转辊带动车贴移动，第二转辊带动切刀转动，使切刀与车贴相接触，完成对车贴的切割操作。
实施例2：
一种车贴生产工艺，所述车贴包括底纸和面纸，包括：a、底纸加工：在所述底纸上设置若干纹路；b、底纸涂胶：在所述步骤一的底纸的一表面上涂布不粘材料，形成不粘涂层；c、面纸涂胶：在所述面纸一表面上涂布不干胶，形成不干胶层；d、复合：将不粘涂层和不干胶层贴合，将底纸和面纸压紧贴合；e、刀刻工艺:电脑将矢量图形输入刀刻机后，刀刻机将不干胶膜裁切成预设的图形形状，再经手工将不同的色彩拼接在一起制作完成，最后在成品车贴的表面覆盖一层透明的转移膜，在粘贴车贴后移除；f、打印、喷绘、写真、丝网印刷等工艺:电脑将矢量或像素图片输入机器后，机器按照图形以喷墨或丝网技术将彩墨打印或丝网在透明或白色底膜上，然后经过刀版沿图案边裁切成形；g、分切工艺：将成型后的车贴放入到分切机内进行切割，得到带状的最终产品；所述步骤c中还包括，在所述面纸背向不干胶层的表面上涂布触感层，所述触感层包括苯丙乳液、水性树脂、助剂及水；所述面纸上还涂布有一圈围绕触感层的防滑层；所述步骤a中底纸上的纹路的制作方法是，将底纸导入带有凸起的压花辊上，对底纸进行压制成型；所述步骤b的底纸和步骤c中的面纸涂胶后放入到烘箱内，所述烘箱温度为35℃，所述烘干时间为0.5h；所述分切机的结构与实施例1中的分切机结构相同。
实施例3：
一种车贴生产工艺，所述车贴包括底纸和面纸，包括：a、底纸加工：在所述底纸上设置若干纹路；b、底纸涂胶：在所述步骤一的底纸的一表面上涂布不粘材料，形成不粘涂层；c、面纸涂胶：在所述面纸一表面上涂布不干胶，形成不干胶层；d、复合：将不粘涂层和不干胶层贴合，将底纸和面纸压紧贴合；e、刀刻工艺:电脑将矢量图形输入刀刻机后，刀刻机将不干胶膜裁切成预设的图形形状，再经手工将不同的色彩拼接在一起制作完成，最后在成品车贴的表面覆盖一层透明的转移膜，在粘贴车贴后移除；f、打印、喷绘、写真、丝网印刷等工艺:电脑将矢量或像素图片输入机器后，机器按照图形以喷墨或丝网技术将彩墨打印或丝网在透明或白色底膜上，然后经过刀版沿图案边裁切成形；g、分切工艺：将成型后的车贴放入到分切机内进行切割，得到带状的最终产品；所述步骤c中还包括，在所述面纸背向不干胶层的表面上涂布触感层，所述触感层包括苯丙乳液、水性树脂、助剂及水；所述面纸上还涂布有一圈围绕触感层的防滑层；所述步骤a中底纸上的纹路的制作方法是，将底纸导入带有凸起的压花辊上，对底纸进行压制成型；所述步骤b的底纸和步骤c中的面纸涂胶后放入到烘箱内，所述烘箱温度为38℃，所述烘干时间为0.5h；所述分切机的结构与实施例1中的分切机结构相同。

Claims (7)

1.一种车贴生产工艺，所述车贴包括底纸和面纸，其特征在于：包括：
a、底纸加工：在所述底纸上设置若干纹路；
b、底纸涂胶：在所述步骤一的底纸的一表面上涂布不粘材料，形成不粘涂层；
c、面纸涂胶：在所述面纸一表面上涂布不干胶，形成不干胶层；
d、复合：将不粘涂层和不干胶层贴合，将底纸和面纸压紧贴合；
e、刀刻工艺:电脑将矢量图形输入刀刻机后，刀刻机将不干胶膜裁切成预设的图形形状，再经手工将不同的色彩拼接在一起制作完成，最后在成品车贴的表面覆盖一层透明的转移膜，在粘贴车贴后移除；
f、打印、喷绘、写真、丝网印刷等工艺:电脑将矢量或像素图片输入机器后，机器按照图形以喷墨或丝网技术将彩墨打印或丝网在透明或白色底膜上，然后经过刀版沿图案边裁切成形；
g、分切工艺：将成型后的车贴放入到分切机内进行切割，得到带状的最终产品；
其中，所述步骤g中的分切机包括第一转辊（1）和第二转辊（4），所述第二转辊（4）设于所述第一转辊（1）上方，所述第二转辊（4）上设有多组切刀（41），所述第一转辊（1）上套设有连接辊（2），所述连接辊（2）上设有第一滑槽（21），所述第一滑槽（21）侧壁上设有安装槽，所述连接辊（2）上套设有与所述切刀（41）相配合的定位板（3），所述定位板（3）侧壁上设有橡胶垫，所述两组定位板（3）相互与一组切刀（41）相对应，所述定位板（3）内壁上设有与所述第一滑槽（21）相配合的第一滑块，所述安装槽内壁上设有限位孔，所述第一滑块侧壁上设有与所述限位孔相配合的限位杆；在对定位板（3）安装时，将连接辊（2）从第一转辊（1）上拆下，使第一滑块与第一滑槽（21）相对齐，将定位板（3）推入到连接辊（2）上，直至与切刀（41）相对应数目的定位板（3）全部套入到连接辊（2）上后，转动定位板（3），使第一滑块进入到安装槽内，第一滑块进入到安装槽内后限位杆插入到限位孔内，将定位板（3）固定在连接辊（2）上，随后将连接辊（2）套入到第一转辊（1）上，完成对定位板（3）的安装板；加工完成后的车贴放置在第一转辊（1）上，使车贴被置于定位板（3）表面，定位板（3）随着第一转辊（1）转动带动车贴移动，切刀（41）与车贴相接触完成对车贴的切割操作。
2.按照权利要求1所述的一种车贴生产工艺，其特征在于：所述步骤c中还包括，在所述面纸背向不干胶层的表面上涂布触感层，所述触感层包括苯丙乳液、水性树脂、助剂及水。
3.按照权利要求2所述的一种车贴生产工艺，其特征在于：所述面纸上还涂布有一圈围绕触感层的防滑层。
4.按照权利要求1所述的一种车贴生产工艺，其特征在于：所述步骤a中底纸上的纹路的制作方法是，将底纸导入带有凸起的压花辊上，对底纸进行压制成型。
5.按照权利要求1所述的一种车贴生产工艺，其特征在于：所述步骤b的底纸和步骤c中的面纸涂胶后放入到烘箱内，所述烘箱温度小于等于40℃，所述烘干时间为0.5h。
6.按照权利要求1所述的一种车贴生产工艺，其特征在于：所述第一转辊（1）内设有通腔（11），所述通腔（11）与一风机相连，所述第一滑槽（21）底部设有连接块（22），所述连接块（22）底部设有连接弹簧（211），所述第一滑槽（21）内壁上设有第一限位板，所述连接块（22）侧壁上设有与所述第一限位板相配合的第二限位板（221），所述定位板（3）内设有空腔（31），所述空腔（31）底部设有与所述连接块（22）相配合的开口，所述空腔（31）顶部设有盖板（32），所述盖板（32）上设有多个通槽；所述连接块（22）上设有第一通孔（222），所述第一滑槽（21）底部设有与所述第一通孔（222）相配合的第二通孔（23），所述第一转辊（1）上设有与所述第二通孔（23）相对应的第三通孔（12），所述连接块（22）底部设有连接管；当将连接辊（2）套入到第一转辊（1）上后，第二通孔（23）与第三通孔（12）相对齐，使通腔（11）与空腔（31）相连通，第一滑块进入到安装槽内后，连接块（22）在连接弹簧（211）推动下往上运动，使连接块（22）将空腔（31）开口堵住，车贴在定位板（3）上传动时，风机往通腔（11）内通入气流，气流在通腔（11）内形成定向流动，将空腔（31）内的气流往通腔（11）内输送，空腔（31）内产生的吸力对车贴产生吸附作用，将车贴压在定位板（3）上，完成对车贴的切割操作。
7.按照权利要求1所述的一种车贴生产工艺，其特征在于：所述切刀（41）侧壁上设有连接环（42），所述连接环（42）内设有橡胶块（44），所述橡胶块（44）设于所述连接环（42）底部，所述橡胶块（44）一侧设有第一固定板（43），所述第一固定板（43）侧壁上设有第一螺纹，所述连接环（42）内壁上设有第二螺纹；在对切刀（41）安装时，将切刀（41）连同连接环（42）一同套入到第二转辊（4）上，将切刀（41）在第二转辊（4）上均匀分开，转动第一固定板（43），第一固定板（43）在螺纹配合下往切刀（41）方向运动，使第一固定板（43）挤压橡胶块（44），橡胶块（44）在第一固定板（43）的挤压下产生形变，使橡胶块（44）侧壁与第二转辊（4）相接触，对第二转辊（4）产生挤压将连接环（42）固定，从而将切刀（41）固定在第二转辊（4）上，利用切刀（4）完成对车贴的切割处理。
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