CN115305024A - 一种车贴印制工艺及其干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于车贴生产领域,具体的说是一种车贴印制工艺及其干燥装置,该工艺步骤如下;首先将车贴底纸和车贴面纸从仓库取出堆放,检查车贴底纸和车贴面纸的存储情况,将发现破损的车贴底纸和车贴面纸抽出另放,检查完成后带上一次性手套;通过检查车贴的原材料破损情况并剔除,降低生产时造成的资源浪费,将车贴底纸与车贴面纸涂胶粘合,并进行刀刻工作,逐步形成大致框架,覆上转移膜并进行印制,印出图案和花纹,最后利用干燥装置对车贴进行干燥处理,便于后续的包装和存储,方便新手进行生产操作,提高生产的效率。
Description
技术领域
本发明属于车贴生产领域,具体的说是一种车贴印制工艺及其干燥装置。
背景技术
车贴是用于汽车或其他车辆上的粘贴产品,主要起美化作用,车贴的样式众多,并且于巴黎举办的世界第一场赛车比赛中展出。
公开号为CN110437753B的一项中国专利公开了一种车贴生产工艺,所述车贴包括底纸和面纸,包括:a、底纸加工:在所述底纸上设置若干纹路;b、底纸涂胶;c、面纸涂胶;d、复合:将不粘涂层和不干胶层贴合,将底纸和面纸压紧贴合;e、刀刻工艺:电脑将矢量图形输入刀刻机后,刀刻机将不干胶膜裁切成预设的图形形状,再经手工将不同的色彩拼接在一起制作完成,最后在成品车贴的表面覆盖一层透明的转移膜,在粘贴车贴后移除;主要便于对大面积的底纸加工处理,提高对底纸的加工效率。
在车贴的印制生产中,需要对车贴粘合并对其的表面干燥处理,便于后期的包装和存储,由于现有的车贴印制工艺较为繁琐,新手操作员生产操作起来较为生疏,影响车贴的生产效率。
为此,本发明提供一种车贴印制工艺及其干燥装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种车贴印制工艺,该工艺步骤如下;
S1:首先将车贴底纸和车贴面纸从仓库取出堆放,检查车贴底纸和车贴面纸的存储情况,将发现破损的车贴底纸和车贴面纸抽出另放,检查完成后带上一次性手套;
S2:当一次性手套带好后,取出涂覆时使用的胶,将胶均匀涂抹在车贴底纸的表面,把车贴底纸放置一旁备用,接着将车贴面纸上均匀涂抹胶,并且将车贴面纸也放在一旁备用,最后将车贴底纸和车贴面纸相压紧粘合;
S3:将粘合后的贴纸进行刀刻,并在贴纸上覆盖透明转移膜,然后利用印制设备对贴纸印制出图案,最后将印制后的车贴放入干燥装置内进行干燥,干燥完成后取出静置3-5分钟,后将车贴包装存储;在车贴的印制生产中,需要对车贴粘合并对其的表面干燥处理,便于后期的包装和存储,由于现有的车贴印制工艺较为繁琐,新手操作员生产操作起来较为生疏,影响车贴的生产效率,将车贴面纸和底纸分别取出放置备用,使用前进行检查破损情况,检查完成后带上手套将底纸和面纸涂胶并粘合,然后对贴合的贴纸进行刀刻,并覆上转移膜,使用印制设备进行印制,印制完成后放入干燥装置内干燥,干燥后静置并存储,便于新手操作员操作生产,提高生产的效率。
一种车贴印制工艺用干燥装置,该干燥装置适用于上述中的一种车贴印制工艺,所述干燥装置包括干燥箱;所述干燥箱的内部固接有风扇框;所述风扇框的侧壁固接有伺服电机;所述伺服电机的输出端固接有风扇叶;所述风扇叶的侧壁固接有电热丝;利用伺服电机的输出端转动带动风扇叶抽风,电热丝通电产生热能,将冷风变成温风吹入干燥箱的内部,温风吹在干燥箱内部的车贴上进行风干处理,风从风扇叶处抽出,并从干燥箱的底端两侧吹出,起到快速干燥车贴的作用,提高生产的效率,同时当夏天对车贴干燥时,可以根据车贴情况控制电热丝的开关,减少能源的使用。
优选的,所述干燥箱的内侧壁固接有过滤网板,且位于风扇框的侧部;所述风扇框的内侧壁固接有固定架;所述固定架的内侧壁滑动连接有滑动板;所述滑动板的侧壁固接有弹性拉绳,且弹性拉绳连接固定架侧壁;所述滑动板的底端固接有磁性杆;所述风扇叶的侧壁固接有磁块;所述磁性杆与磁块相互靠近时能够同性相斥;所述磁性杆的侧壁固接有撞击块;利用过滤网板安装在风扇框的侧部进行遮挡,将灰尘和杂质过滤在过滤网板的侧壁,当过滤网板的侧壁附着大量的灰尘和杂质时,利用风扇叶转动时带动磁块靠近磁性杆,磁块磁性相斥磁性杆,磁性杆随滑动板滑动在固定架的侧壁,并带动撞击块对过滤网板的侧壁撞击震动,将过滤网板侧壁附着的灰尘杂质震落,降低杂质和灰尘堵塞对风扇叶抽风造成的影响,同时撞击块撞击后的回弹力,配合弹性拉绳拉拽滑动板滑动复位,起到带动磁性杆复位的作用。
优选的,所述磁块的侧壁固接有多组金属弹片;所述金属弹片的侧壁固接有敲击球;当撞击块撞击到过滤网板的侧壁时产生震动,撞击块侧壁固接的多组金属弹片因震动而打弯,带动敲击球远离撞击块的侧壁,震动的冲击力过后,金属弹片因自身弹性复位,带动敲击球复位对撞击块的侧壁敲击,增强对过滤网板侧壁的震动除尘效果。
优选的,所述过滤网板的内侧壁固接有多组金属板;所述过滤网板的内侧壁固接有多组吊绳;所述吊绳的侧壁套接有多组碰撞球;当撞击块猛力撞击在过滤网板的侧壁时,产生的冲击力震击吊绳晃动摇摆,吊绳上的多组碰撞球随之摇摆撞击金属板,利用金属板的反弹力带动过滤网板震动,进一步增强对过滤网板的震动效果。
优选的,所述干燥箱的内部固接有电缸;所述电缸的输出端固接有一号滑动杆;所述一号滑动杆的侧壁固接有连接板;所述连接板的侧壁固接有二号滑动杆;利用电缸的输出端带动一号滑动杆下滑,并同时带动连接板侧壁的二号滑动杆下滑,一号滑动杆和二号滑动杆相压合在车贴的两侧空白处,降低车贴在干燥时产生移位的问题,同时可以对车贴充分进行干燥处理。
优选的,所述一号滑动杆的底端固接有固定块;所述固定块的内侧壁固接有弹性件;所述弹性件的底端固接有按压块;所述按压块的底端固接有多组凸块;利用一号滑动杆和二号滑动杆下压带动固定块下滑,并且按压块底端贴合在车贴表面,按压块底端的多组凸块起到对车贴防滑的效果,当电缸继续下压,按压块回缩进固定块的内部,并挤压弹性件收缩受力,起到增强压合车贴紧密性的作用。
优选的,所述连接板的底端固接有多组薄膜;所述薄膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成;利用两组薄膜分别固定在连接板的底端,薄膜随一号滑动杆下滑至干燥箱通道处遮挡,起到对干燥箱内部保温的效果。
优选的,所述干燥箱的内侧壁安装有温度传感器,且位于电缸的侧部位置;所述温度传感器的侧壁通过线缆连接有警报器,且警报器固接在干燥箱的侧壁;利用温度传感器对干燥箱的内部进行实时监测,防止干燥箱内部的温度过高,当干燥箱内部的温度过高时,温度传感器通过线缆发送信号给警报器发出警报,起到警示的效果,提醒人员进行查看进一步操作。
优选的,所述凸块的内部开设有蓄水槽;所述凸块的内侧壁安装有密封瓣膜;所述凸块的底端固接有海绵垫;在凸块的内部装配少量的润滑油,当凸块受挤压,并压合在车贴上时,凸块内部的润滑油部分外溢到海绵垫上,海绵垫对车贴直接摩擦,降低对车贴挤压的磨损,同时利用海绵垫的软性材质,起到对车贴保护,并增强挤压紧密性的作用。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种车贴印制工艺及其干燥装置,通过检查车贴的原材料破损情况并剔除,降低生产时造成的资源浪费,将车贴底纸与车贴面纸涂胶粘合,并进行刀刻工作,逐步形成大致框架,覆上转移膜并进行印制,印出图案和花纹,最后利用干燥装置对车贴进行干燥处理,便于后续的包装和存储,方便新手进行生产操作,提高生产的效率。
2.本发明所述的一种车贴印制工艺及其干燥装置,通过设置的伺服电机输出端转动,带动风扇叶抽风进入干燥箱的内部,配合电热丝发热对干燥箱内部的车贴干燥,起到快速干燥的作用,提高生产的效率,利用过滤网板对空气中的杂质和灰尘过滤,配合磁块不断反斥磁性杆,带动撞击块撞击过滤网板的侧壁产生震动,起到震动除尘的作用,碰撞球随冲击力多次撞击金属板侧壁反弹震动,增强震动除尘的效果。
3.本发明所述的一种车贴印制工艺及其干燥装置,通过设置的电缸输出端下滑,带动一号滑动杆和二号滑动杆同时下压,起到对车贴固定的作用,配合弹性件挤压按压块底端的多组凸块,增强固定块对车贴压合的紧密性,在冬季利用薄膜对电热丝产生的热能保存,起到对干燥箱内部保温的效果,最后利用温度传感器实时监测干燥箱内部温度,并在温度过高时报警,起到警示的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的车贴印制工艺流程图;
图2是本发明的立体示意图;
图3是本发明中干燥箱的剖视图;
图4是图3的A处放大图;
图5是图4的B处放大图;
图6是图3的C处放大图;
图7是本发明中凸块的剖视示意图。
图中:1、干燥箱;11、风扇框;12、伺服电机;13、风扇叶;14、电热丝;2、过滤网板;21、固定架;22、滑动板;23、磁性杆;24、磁块;25、撞击块;3、金属弹片;31、敲击球;4、金属板;41、吊绳;42、碰撞球;5、电缸;51、一号滑动杆;52、连接板;53、二号滑动杆;6、固定块;61、弹性件;62、按压块;63、凸块;7、薄膜;8、温度传感器;81、警报器;9、密封瓣膜;91、海绵垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1所示,本发明实施例所述的一种车贴印制工艺,该工艺步骤如下;
S1:首先将车贴底纸和车贴面纸从仓库取出堆放,检查车贴底纸和车贴面纸的存储情况,将发现破损的车贴底纸和车贴面纸抽出另放,检查完成后带上一次性手套;
S2:当一次性手套带好后,取出涂覆时使用的胶,将胶均匀涂抹在车贴底纸的表面,把车贴底纸放置一旁备用,接着将车贴面纸上均匀涂抹胶,并且将车贴面纸也放在一旁备用,最后将车贴底纸和车贴面纸相压紧粘合;
S3:将粘合后的贴纸进行刀刻,并在贴纸上覆盖透明转移膜,然后利用印制设备对贴纸印制出图案,最后将印制后的车贴放入干燥装置内进行干燥,干燥完成后取出静置3-5分钟,后将车贴包装存储;在车贴的印制生产中,需要对车贴粘合并对其的表面干燥处理,便于后期的包装和存储,由于现有的车贴印制工艺较为繁琐,新手操作员生产操作起来较为生疏,影响车贴的生产效率,将车贴面纸和底纸分别取出放置备用,使用前进行检查破损情况,检查完成后带上手套将底纸和面纸涂胶并粘合,然后对贴合的贴纸进行刀刻,并覆上转移膜,使用印制设备进行印制,印制完成后放入干燥装置内干燥,干燥后静置并存储,便于新手操作员操作生产,提高生产的效率。
实施例一
如图2至图3所示,一种车贴印制工艺用干燥装置,该干燥装置适用于上述中的一种车贴印制工艺,所述干燥装置包括干燥箱1;所述干燥箱1的内部固接有风扇框11;所述风扇框11的侧壁固接有伺服电机12;所述伺服电机12的输出端固接有风扇叶13;所述风扇叶13的侧壁固接有电热丝14;当冬天使用干燥装置对车贴进行干燥时,风扇框11用于固定伺服电机12使用,利用伺服电机12的输出端转动带动风扇叶13抽风,电热丝14通电产生热能,将冷风变成温风吹入干燥箱1的内部,温风吹在干燥箱1内部的车贴上进行风干处理,风从风扇叶13处抽出,并从干燥箱1的底端两侧吹出,起到快速干燥车贴的作用,提高生产的效率,同时当夏天对车贴干燥时,可以根据车贴情况控制电热丝14的开关,减少能源的使用。
如图2至图4所示,所述干燥箱1的内侧壁固接有过滤网板2,且位于风扇框11的侧部;所述风扇框11的内侧壁固接有固定架21;所述固定架21的内侧壁滑动连接有滑动板22;所述滑动板22的侧壁固接有弹性拉绳,且弹性拉绳连接固定架21侧壁;所述滑动板22的底端固接有磁性杆23;所述风扇叶13的侧壁固接有磁块24;所述磁性杆23与磁块24相互靠近时能够同性相斥;所述磁性杆23的侧壁固接有撞击块25;当风扇叶13抽风进入干燥箱1的内部对车贴干燥时,为了防止杂质和灰尘进入粘附车贴上,利用过滤网板2安装在风扇框11的侧部进行遮挡,将灰尘和杂质过滤在过滤网板2的侧壁,当过滤网板2的侧壁附着大量的灰尘和杂质时,利用风扇叶13转动时带动磁块24靠近磁性杆23,磁块24磁性相斥磁性杆23,磁性杆23随滑动板22滑动在固定架21的侧壁,并带动撞击块25对过滤网板2的侧壁撞击震动,将过滤网板2侧壁附着的灰尘杂质震落,降低杂质和灰尘堵塞对风扇叶13抽风造成的影响,同时撞击块25撞击后的回弹力,配合弹性拉绳拉拽滑动板22滑动复位,起到带动磁性杆23复位的作用。
所述磁块24的侧壁固接有多组金属弹片3;所述金属弹片3的侧壁固接有敲击球31;当撞击块25撞击到过滤网板2的侧壁时产生震动,撞击块25侧壁固接的多组金属弹片3因震动而打弯,带动敲击球31远离撞击块25的侧壁,震动的冲击力过后,金属弹片3因自身弹性复位,带动敲击球31复位对撞击块25的侧壁敲击,增强对过滤网板2侧壁的震动除尘效果。
如图2至图5所示,所述过滤网板2的内侧壁固接有多组金属板4;所述过滤网板2的内侧壁固接有多组吊绳41;所述吊绳41的侧壁套接有多组碰撞球42;当撞击块25猛力撞击在过滤网板2的侧壁时,产生的冲击力震击吊绳41晃动摇摆,吊绳41上的多组碰撞球42随之摇摆撞击金属板4,利用金属板4的反弹力带动过滤网板2震动,进一步增强对过滤网板2的震动效果。
如图2至图3所示,所述干燥箱1的内部固接有电缸5;所述电缸5的输出端固接有一号滑动杆51;所述一号滑动杆51的侧壁固接有连接板52;所述连接板52的侧壁固接有二号滑动杆53;当车贴放入干燥箱1的内部干燥时,为了避免风扇叶13转动吹风,风力将车贴移位或者产生晃动,所以利用电缸5的输出端带动一号滑动杆51下滑,并同时带动连接板52侧壁的二号滑动杆53下滑,一号滑动杆51和二号滑动杆53相压合在车贴的两侧空白处,降低车贴在干燥时产生移位的问题,同时可以对车贴充分进行干燥处理。
如图2至图6所示,所述一号滑动杆51的底端固接有固定块6;所述固定块6的内侧壁固接有弹性件61;所述弹性件61的底端固接有按压块62;所述按压块62的底端固接有多组凸块63;当车贴需要快速干燥时,风扇叶13转动抽风的风力过大,为了降低车贴受风力影响产生晃动移位,利用一号滑动杆51和二号滑动杆53下压带动固定块6下滑,并且按压块62底端贴合在车贴表面,按压块62底端的多组凸块63起到对车贴防滑的效果,当电缸5继续下压,按压块62回缩进固定块6的内部,并挤压弹性件61收缩受力,起到增强压合车贴紧密性的作用。
所述连接板52的底端固接有多组薄膜7;所述薄膜7的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成;当冬季对车贴干燥时,风扇叶13抽风配合电热丝14发热,将温风吹入干燥箱1的内部,为了使干燥箱1的内部温度保持,利用两组薄膜7分别固定在连接板52的底端,薄膜7随一号滑动杆51下滑至干燥箱1通道处遮挡,起到对干燥箱1内部保温的效果。
所述干燥箱1的内侧壁安装有温度传感器8,且位于电缸5的侧部位置;所述温度传感器8的侧壁通过线缆连接有警报器81,且警报器81固接在干燥箱1的侧壁;当干燥箱1的内部受电热丝14加热升温时,为了防止干燥箱1的内部温度过高,从而影响到对车贴的干燥效果,所以利用温度传感器8对干燥箱1的内部进行实时监测,防止干燥箱1内部的温度过高,当干燥箱1内部的温度过高时,温度传感器8通过线缆发送信号给警报器81发出警报,起到警示的效果,提醒人员进行查看进一步操作。
实施例二
如图7所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述凸块63的内部开设有蓄水槽;所述凸块63的内侧壁安装有密封瓣膜9;所述凸块63的底端固接有海绵垫91;当凸块63紧密压合在车贴上时,为了防止将车贴挤压损伤严重,所以在凸块63的内部装配少量的润滑油,当凸块63受挤压,并压合在车贴上时,凸块63内部的润滑油部分外溢到海绵垫91上,海绵垫91对车贴直接摩擦,降低对车贴挤压的磨损,同时利用海绵垫91的软性材质,起到对车贴保护,并增强挤压紧密性的作用。
工作原理,当冬天使用干燥装置对车贴进行干燥时,风扇框11用于固定伺服电机12使用,利用伺服电机12的输出端转动带动风扇叶13抽风,电热丝14通电产生热能,将冷风变成温风吹入干燥箱1的内部,温风吹在干燥箱1内部的车贴上进行风干处理,风从风扇叶13处抽出,并从干燥箱1的底端两侧吹出,起到快速干燥车贴的作用,提高生产的效率,同时当夏天对车贴干燥时,可以根据车贴情况控制电热丝14的开关,减少能源的使用;当风扇叶13抽风进入干燥箱1的内部对车贴干燥时,为了防止杂质和灰尘进入粘附车贴上,利用过滤网板2安装在风扇框11的侧部进行遮挡,将灰尘和杂质过滤在过滤网板2的侧壁,当过滤网板2的侧壁附着大量的灰尘和杂质时,利用风扇叶13转动时带动磁块24靠近磁性杆23,磁块24磁性相斥磁性杆23,磁性杆23随滑动板22滑动在固定架21的侧壁,并带动撞击块25对过滤网板2的侧壁撞击震动,将过滤网板2侧壁附着的灰尘杂质震落,降低杂质和灰尘堵塞对风扇叶13抽风造成的影响,同时撞击块25撞击后的回弹力,配合弹性拉绳拉拽滑动板22滑动复位,起到带动磁性杆23复位的作用;当撞击块25撞击到过滤网板2的侧壁时产生震动,撞击块25侧壁固接的多组金属弹片3因震动而打弯,带动敲击球31远离撞击块25的侧壁,震动的冲击力过后,金属弹片3因自身弹性复位,带动敲击球31复位对撞击块25的侧壁敲击,增强对过滤网板2侧壁的震动除尘效果;当撞击块25猛力撞击在过滤网板2的侧壁时,产生的冲击力震击吊绳41晃动摇摆,吊绳41上的多组碰撞球42随之摇摆撞击金属板4,利用金属板4的反弹力带动过滤网板2震动,进一步增强对过滤网板2的震动效果;当车贴放入干燥箱1的内部干燥时,为了避免风扇叶13转动吹风,风力将车贴移位或者产生晃动,所以利用电缸5的输出端带动一号滑动杆51下滑,并同时带动连接板52侧壁的二号滑动杆53下滑,一号滑动杆51和二号滑动杆53相压合在车贴的两侧空白处,降低车贴在干燥时产生移位的问题,同时可以对车贴充分进行干燥处理;当车贴需要快速干燥时,风扇叶13转动抽风的风力过大,为了降低车贴受风力影响产生晃动移位,利用一号滑动杆51和二号滑动杆53下压带动固定块6下滑,并且按压块62底端贴合在车贴表面,按压块62底端的多组凸块63起到对车贴防滑的效果,当电缸5继续下压,按压块62回缩进固定块6的内部,并挤压弹性件61收缩受力,起到增强压合车贴紧密性的作用;当冬季对车贴干燥时,风扇叶13抽风配合电热丝14发热,将温风吹入干燥箱1的内部,为了使干燥箱1的内部温度保持,利用两组薄膜7分别固定在连接板52的底端,薄膜7随一号滑动杆51下滑至干燥箱1通道处遮挡,起到对干燥箱1内部保温的效果;当干燥箱1的内部受电热丝14加热升温时,为了防止干燥箱1的内部温度过高,从而影响到对车贴的干燥效果,所以利用温度传感器8对干燥箱1的内部进行实时监测,防止干燥箱1内部的温度过高,当干燥箱1内部的温度过高时,温度传感器8通过线缆发送信号给警报器81发出警报,起到警示的效果,提醒人员进行查看进一步操作。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种车贴印制工艺,其特征在于:该工艺步骤如下;
S1:首先将车贴底纸和车贴面纸从仓库取出堆放,检查车贴底纸和车贴面纸的存储情况,将发现破损的车贴底纸和车贴面纸抽出另放,检查完成后带上一次性手套;
S2:当一次性手套带好后,取出涂覆时使用的胶,将胶均匀涂抹在车贴底纸的表面,把车贴底纸放置一旁备用,接着将车贴面纸上均匀涂抹胶,并且将车贴面纸也放在一旁备用,最后将车贴底纸和车贴面纸相压紧粘合;
S3:将粘合后的贴纸进行刀刻,并在贴纸上覆盖透明转移膜,然后利用印制设备对贴纸印制出图案,最后将印制后的车贴放入干燥装置内进行干燥,干燥完成后取出静置3-5分钟,后将车贴包装存储。
2.一种车贴印制工艺用干燥装置,该干燥装置适用于权利要求1中的一种车贴印制工艺,其特征在于:所述干燥装置包括干燥箱(1);所述干燥箱(1)的内部固接有风扇框(11);所述风扇框(11)的侧壁固接有伺服电机(12);所述伺服电机(12)的输出端固接有风扇叶(13);所述风扇叶(13)的侧壁固接有电热丝(14)。
3.根据权利要求2所述的一种车贴印制工艺用干燥装置,其特征在于:所述干燥箱(1)的内侧壁固接有过滤网板(2),且位于风扇框(11)的侧部;所述风扇框(11)的内侧壁固接有固定架(21);所述固定架(21)的内侧壁滑动连接有滑动板(22);所述滑动板(22)的侧壁固接有弹性拉绳,且弹性拉绳连接固定架(21)侧壁;所述滑动板(22)的底端固接有磁性杆(23);所述风扇叶(13)的侧壁固接有磁块(24);所述磁性杆(23)与磁块(24)相互靠近时能够同性相斥;所述磁性杆(23)的侧壁固接有撞击块(25)。
4.根据权利要求3所述的一种车贴印制工艺用干燥装置,其特征在于:所述磁块(24)的侧壁固接有多组金属弹片(3);所述金属弹片(3)的侧壁固接有敲击球(31)。
5.根据权利要求3所述的一种车贴印制工艺用干燥装置,其特征在于:所述过滤网板(2)的内侧壁固接有多组金属板(4);所述过滤网板(2)的内侧壁固接有多组吊绳(41);所述吊绳(41)的侧壁套接有多组碰撞球(42)。
6.根据权利要求3所述的一种车贴印制工艺用干燥装置,其特征在于:所述干燥箱(1)的内部固接有电缸(5);所述电缸(5)的输出端固接有一号滑动杆(51);所述一号滑动杆(51)的侧壁固接有连接板(52);所述连接板(52)的侧壁固接有二号滑动杆(53)。
7.根据权利要求6所述的一种车贴印制工艺用干燥装置,其特征在于:所述一号滑动杆(51)的底端固接有固定块(6);所述固定块(6)的内侧壁固接有弹性件(61);所述弹性件(61)的底端固接有按压块(62);所述按压块(62)的底端固接有多组凸块(63)。
8.根据权利要求6所述的一种车贴印制工艺用干燥装置,其特征在于:所述连接板(52)的底端固接有多组薄膜(7);所述薄膜(7)的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯材质制成。
9.根据权利要求6所述的一种车贴印制工艺用干燥装置,其特征在于:所述干燥箱(1)的内侧壁安装有温度传感器(8),且位于电缸(5)的侧部位置;所述温度传感器(8)的侧壁通过线缆连接有警报器(81),且警报器(81)固接在干燥箱(1)的侧壁。
10.根据权利要求7所述的一种车贴印制工艺用干燥装置,其特征在于:所述凸块(63)的内部开设有蓄水槽;所述凸块(63)的内侧壁安装有密封瓣膜(9);所述凸块(63)的底端固接有海绵垫(91)。
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