CN207841548U - 一种气动切半式膏药切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动切半式膏药切片机，包括具有基料放料辊、膏药放料辊和第三离型纸放料辊的机架，机架上还设有切半刀组件、第一分离辊和压合辊，切半刀组件用于将带有第二离型纸的膏药切割成使用部和废料部，使用部包括膏药片和与之粘贴的第二离型纸，废料部为去掉膏药片后的剩余部，带有第一离型纸的白胶布在第一分离辊上和第一离型纸分离后与使用部一起伸入压合辊，并在压合辊中与膏药片复合成初复合体，第二离型纸在压合辊与初复合体分离，机架上还设有第三离型纸、一复合组件和冲切成型组件，第三离型纸和初复合体在复合组件中复合形成药贴集，药贴集穿过冲切成型组件被冲切成型后落入输送台。

Description

一种气动切半式膏药切片机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种气动切半式膏药切片机。

背景技术

药贴(膏药和医疗敷贴)是用中药提取物或药粉加热熔胶熬成胶状物质，涂在防粘纸上做成药芯，结合带有粘度的背贴再覆盖上防粘纸而成。膏药或医疗敷贴可以较长时间地贴在患处，主要用来预防和治疗风湿骨病、呼吸系统疾病、消化系统疾病、乳腺疾病等。目前生产中，背贴一般采用涂胶的白胶布，通过人工在白胶布上摆上膏药片，再贴上防粘纸。为了提高生产效率，出现了在一个底盘上设置包含多个环形刀的阵列，将一整块白胶布铺在上面，然后用压板一次压出多个背贴，但是还是需要人工逐个摆放膏药片，生产不能实现机械自动化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种能够全自动生产药贴的气动切半式膏药切片机。

本实用新型的实施例提供一种气动切半式膏药切片机，包括具有基料放料辊、膏药放料辊和第三离型纸放料辊的机架，所述基料放料辊用于放置带有第一离型纸的白胶布卡盘，所述膏药放料辊用于放置带有第二离型纸的膏药卡盘，所述第三离型纸放料辊用于放置第三离型纸卡盘，所述机架上还设有切半刀组件、第一分离辊和压合辊，所述切半刀组件包括相对设置的快速辊和慢速辊，所述慢速辊内部具有气腔，若干通道均匀的分布于所述慢速辊且连通所述气腔与外界，每一所述通道内设有活塞，所述活塞的外侧设有筒形的刀片，一气管与所述气腔连通用于向所述气腔注气以使所述活塞带动所述刀片向外运动，所述带有第二离型纸的膏药从所述慢速辊和所述快速辊之间穿过而被所述刀片切割成使用部和废料部，所述使用部包括膏药片和粘贴在所述膏药片上的完整的所述第二离型纸，所述废料部为所述膏药去掉所述膏药片后的剩余部，所述带有第一离型纸的白胶布经过所述第一分离辊，所述白胶布在所述第一分离辊上和所述第一离型纸分离后与所述使用部一起伸入所述压合辊，并在所述压合辊中与所述膏药片复合形成初复合体，所述第二离型纸在所述压合辊的出口处与所述初复合体分离，所述机架上还设有第三离型纸和一复合组件，所述第三离型纸和所述初复合体穿过所述复合组件，所述复合组件用于将所述初复合体与所述第三离型纸进行复合使之形成药贴集，所述机架上还设有冲切成型组件和输送台，所述药贴集穿过所述冲切成型组件被冲切成型后落入所述输送台。

进一步地，所述机架上还设有第一离型纸回收辊、第二离型纸回收辊、膏药回收辊和冲切废料回收辊，所述第一离型纸回收辊上设有第一离型纸回收卡盘，所述第一离型纸连接所述白胶布和所述第一离型纸回收卡盘；所述第二离型纸回收辊上设有第二离型纸回收卡盘，所述第二离型纸连接所述初复合体和所述第二离型纸回收卡盘；所述膏药回收辊上设有膏药回收卡盘，所述废料部连接所述使用部和所述膏药回收卡盘；所述冲切废料回收辊上设有冲切废料回收卡盘，所述药贴集穿过所述冲切成型组件被冲切成型后的废料带与所述冲切废料回收卡盘连接。

进一步地，所述机架包括上支撑空间、下支撑空间和位于所述上支撑空间和所述下支撑空间的主工作台，所述基料放料辊、所述第一分离辊、所述第一离型纸回收辊和所述膏药回收辊从左至右位于所述下支撑空间；所述冲切废料回收辊、所述第三离型纸放料辊、所述第二离型纸回收辊和所述膏药放料辊从左至右位于所述上支撑空间；所述切半刀组件、所述压合辊、所述复合组件、所述冲切成型组件和所述输送台从右至左位于所述主工作台。

进一步地，所述上支撑空间包括向上的设于所述主工作台的支撑架，所述支撑架包括顶层横杆和若干中间层横杆，所述冲切废料回收辊、所述第三离型纸放料辊、所述第二离型纸回收辊和所述膏药放料辊位于所述顶层横杆，每一所述中间层横杆上设有用于调整张紧度的若干过渡辊，所述第二离型纸、所述第三离型纸所述膏药均与适当的所述过渡辊连接。

进一步地，所述复合组件为压力双辊，包括上下设置的上压力辊和下压力辊，所述第三离型纸和所述初复合体从所述上压力辊和所述下压力辊之间穿过而被复合成药贴集。

进一步地，所述冲切成型组件包括成阵列排布的分切刀模，每一所述分切刀模用于从所述药贴集上冲切出预定的形状大小的药贴。

进一步地，所述机架上还设有一线切组件，所述药贴集穿过所述线切组件后再穿过所述冲切成型组件，所述线切组件采用切半刀工艺对所述药贴集切半刀只使所述药贴集上的所述第三离型纸断开成若干组份，所述药贴上的所述第三离型纸的相对两端各具有一个断痕，所述膏药片位于相邻两所述断痕之间。

进一步地，所述刀片为圆筒形，所述膏药片为圆形。

进一步地，所述快速辊的转速大于所述慢速辊的转速。本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的气动切半式膏药切片机，利用所述基料放料辊、所述膏药放料辊和第三离型纸放料辊自动放料，利用所述复合组件，自动的将处理好的所述第三离型纸、所述白胶布和所述膏药自动压合使之复合成药贴集，然后在利用所述冲切成型组件自动将所述药贴集冲切成符合生产要求的形状、大小的一片一片的药贴，最后由所述输送台将所述药贴输送走，从而实现全自动化生产，不仅解放了劳动力，还极大的提高了工作效率、降低到生产成本，有助于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型气动切半式膏药切片机的示意图；

图2是本实用新型气动切半式膏药切片机的使用部的示意图；

图3是本实用新型气动切半式膏药切片机的线切组件的示意图；

图4是本实用新型气动切半式膏药切片机的切半刀组件的剖视图；

图5是本实用新型气动切半式膏药切片机的切半刀组件的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种气动切半式膏药切片机，包括具有基料放料辊21、膏药放料辊31和第三离型纸放料辊51的机架1，所述机架1上还设有复合组件7和冲切成型组件8以及输送台9。

具体的，所述机架1包括上支撑空间、下支撑空间和位于所述上支撑空间和所述下支撑空间的主工作台12。所述上支撑空间包括向上的设于所述主工作12台的支撑架11，所述支撑架11包括顶层横杆111和若干中间层横杆112，所述顶层横杆111和若干所述中间层横杆112均与所述主工作台12平行。从左至右，所述顶层横杆111上依次设有一冲切废料回收辊6、所述第三离型纸放料辊51、一第二离型纸351回收辊41和所述膏药放料辊31，所述冲切废料回收辊6、所述第三离型纸放料辊51、所述第二离型纸回收辊41和所述膏药放料辊31分别可转动的固定有一冲切废料回收卡盘6′、第三离型纸卡盘51′、所述第二离型纸回收卡盘41′和带有第二离型纸351的膏药卡盘31′，所述顶层横杆111位于所述支撑架11的最上端，若干所述中间层横杆112位于所述顶层横杆111和所述主工作台12之间，每一所述中间层横杆112上设有用于调整张紧度的若干过渡辊113，每一所述过渡辊113均可以转动。

所述主工作台12从右至左依次设有一切半刀组件33、一压合辊34、所述复合组件7、所述冲切成型组件8和所述输送台9，所述下支撑空间从左至右依次设有所述基料放料辊21、一第一分离辊23、一第一离型纸回收辊22和一膏药回收辊32。所述基料放料辊21用于放置带有第一离型纸的白胶布卡盘21′，所述第一离型纸回收辊22用于放置第一离型纸回收卡盘22′，所述膏药回收辊32用于放置膏药回收卡盘32′。所述基料为带有第一离型纸的白胶布，所述基料经过所述第一分离辊23后，所述基料中的第一离型纸与所述第一离型纸回收卡盘22′连接，所述基料中的白胶布伸入所述压合辊34，从而所述基料中的所述白胶布与所述第一离型纸分开，随所述基料放料辊21和所述第一离型纸回收辊22的转动，所述第一离型纸不断的被所述第一离型纸回收辊22回收。优选的，所述第一分离辊23为左右设置的两子辊，所述基料自所述两子辊之间穿过，并在靠近所述第一离型纸回收辊22的所述子辊上发生所述第一离型纸与所述白胶布的分离。

请参考图1和图2，所述膏药放料辊31上的所述膏药卡盘31′中的膏药，其上表面因具有粘性而附有一层第二离型纸351，带有所述第二离型纸351的所述膏药从适当的所述中间层横杆112上的适当的所述过渡辊113上绕过后伸入所述切半刀组件33中，为了使所述膏药能够水平的伸入所述切半刀组件33中，所述主工作台12上还设置有一转接辊10，所述膏药绕过所述转接辊10后水平延伸而水平的伸入所述切半刀组件33中。所述切半刀组件33用于将所述膏药沿其厚度方向半切，使带有所述第二离型纸351的所述膏药分成使用部35和废料部，所述使用部35包括膏药片352和粘贴在所述膏药片352上的完整的所述第二离型纸351，所述废料部为所述膏药去掉所述膏药片352后的剩余部，需要被除去。

具体的，请参照图4和图5，所述切半刀组件33包括在上下方向上相对设置的快速辊331和慢速辊332，所述带有第二离型351的膏药从所述慢速辊332和所述快速辊331之间穿过，所述快速辊331的转速大于所述慢速辊332的转速，从而使切割前，所述使用部35和所述废料部具有不同的阻尼，方便切割后所述使用部35与所述废料部的分离，保证工序的流畅性。所述慢速辊332内部具有气腔333，若干通道335均匀的分布于所述慢速辊332且连通所述气腔333与外界，每一所述通道335内设有活塞336，所述活塞336可以沿着所述通道335运动，所述活塞336的外侧设有筒形的刀片337，本实施例中，所述刀片337为圆筒形，其刀壁338紧贴所述通道335的筒壁。一气管334与所述气腔333连通用于向所述气腔333注气以使所述活塞336带动所述刀片337向外运动，当所述气腔333通过所述气管334向外放气或者通过所述气管334对所述气腔333进行抽气时，由于所述气腔333中的气压降低，所述活塞336会向内运动而使所述刀片337向内收缩。从而通过调整所述刀片337向外伸出的长度来调控所述刀片337对所述带有第二离型纸351的膏药的切割深度，从而实现对所述带有第二离型纸351的膏药的半切，使其被分割成使用部35和废料部。

本实施例中，所述膏药片352为圆形，故所述废料部上具有能够与若干所述膏药片一一对应吻合的若干圆形的通孔。所述使用部35位于所述废料部的上方，由于所述膏药的上表面具有粘性，故所述第二离型纸351的下表面与所述膏药片352的上表面粘贴在一起，故若干所述膏药片352随所述第二离型纸351继续向左运动而伸入所述压合辊34中。所述废料部向下延伸与所述膏药回收卡盘32′连接并被所述膏药回收卡盘32′卷料回收。所述压合辊34因具有复合辊而具有复合和分离两大功能，所述白胶布和所述使用部35共同进入所述压合辊34中后首先穿过所述复合辊，在所述复合辊的挤压下，所述使用部35的下表面与所述白胶布的上表面复合在一起了，其中所述膏药片352与所述白胶布复合后形成了初复合体，所述第二离型纸351粘连在所述初复合体的上表面，在所述压合辊34的出口处，在外力的牵引下所述第二离型纸351与所述初复合体分离，分离后的所述第二离型纸351向上被位于所述第二离型纸回收辊41上的所述第二离型纸回收卡盘41′卷料回收，去掉了所述第二离型纸351的所述初复合体向左运动伸入所述复合组件7中。

所述第三离型纸放料辊51上的所述第三离型纸卡盘51′具有大量第三离型纸，所述第三离型纸从适当的所述中间层横杆112上的适当的所述过渡辊113上绕过后伸入所述复合组件7中。

所述复合组件7为压力双辊，包括上下设置的上压力辊71和下压力辊72，所述第三离型纸和所述初复合体从所述上压力辊71和所述下压力辊72之间穿过而被复合成药贴集，所述药贴集的上层为所述第三离型纸，中间层为所述膏药片352，下层为所述白胶布，所述膏药片352位于所述白胶布的正中间，所述白胶布的边缘与所述第三离型纸的边缘粘连在一起。

所述冲切成型组件8位于所述复合组件7的左侧，用于对所述成药贴集进行冲切，使之成为一片一片的具有特定形状和尺寸的药贴：具体的，所述冲切成型组件8包括成阵列排布的分切刀模，每一所述分切刀模用于从所述药贴集上冲切出预定的形状大小的药贴。所述药贴集穿过所述冲切成型组件8被冲切成型后落入所述输送台9，所述输送台9用于将所述药贴输送至指定位置。

所述机架1上还设有一线切组件52，所述药贴集穿过所述线切组件52后再穿过所述冲切成型组件8，所述线切组件52采用切半刀工艺对所述药贴集切半刀只使所述药贴集上的所述第三离型纸断开成若干组份。这样成型后的所述药贴上的所述第三离型纸的相对两端各具有一个断痕，使用时，只要轻轻弯折或者弯曲所述断痕处，所述第三离型纸的边缘即可翘起，方便将所述第三离型纸从所述药贴上撕下来。如图3所示，所述线切组件52包括切刀上辊522和切刀下辊523，所述切刀上辊522或者所述切刀下辊523的表面设有若干背刀521，所述药贴集从所述切刀上辊522和所述切刀下辊523之间穿过时，所述背刀521只将所述第三离型纸切断，所述膏药片352位于相邻两所述断痕之间。

工作时，所述基料放料辊21转动，所述带有第一离型纸的白胶布卡盘21′放料释放出带有第一离型纸的白胶布，带有第一离型纸的白胶布经过所述第一分离辊23后所述白胶布和所述第一离型纸分开，分开后所述第一离型纸被位于所述第一离型纸回收辊22上的所述第一离型纸回收卡盘22′卷料回收，分开后的所述白胶布伸入所述复合组件7。所述基料放料辊21转动时，所述膏药放料辊31亦转动，带有第二离型纸351的膏药卡盘31′放料释放出带有第二离型纸351的膏药，带有第二离型纸351的膏药首先经过所述切半刀组件33，被所述切半刀组件33在其厚度方向上一切为二而分成使用部35和废料部，所述废料部向下被位于所述膏药回收辊32上的所述膏药回收卡盘32′卷料回收，所述使用部35进入所述压合辊34，通过所述压合辊34将所述使用部35上的所述第二离型纸351分离出来，分离出来的所述第二离型纸351被位于所述第二离型纸回收辊4上的所述第二离型纸回收卡盘4′卷料回收，被分离出了所述第二离型纸351的所述使用部35进入所述复合组件7。所述基料放料辊转动21时，所述第三离型纸放料辊51亦转动，所述第三离型纸卡盘51′释放出所述第三离型纸，所述第三离型纸首先经过所述第二切半刀组件53，被所述第二切半刀组件53在厚度方向分成两份，其中一份被位于所述第三离型纸回收辊52上的所述第三离型纸回收卡盘52′卷料回收，另一份伸入所述复合组件7。所述复合组件7将去掉了所述第一离型纸的所述白胶布、去掉了所述第二离型纸的所述使用部和伸入所述复合组件7中的所述第三离型纸进行压制使之复合为一个整体形成药贴集，所述药贴集继续运动进入所述冲切成型组件8，被所述冲切成型组件8冲切成小块的药贴，冲切后的废料被位于所述冲切废料回收辊6上的所述冲切废料回收卡盘6′卷料回收，药贴则落入所述输送台9，被所述输送台9输送至下一道工序。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型所述的气动切半式膏药切片机，利用所述基料放料辊21、所述膏药放料辊31和第三离型纸放料辊51自动放料，利用所述复合组件7，自动的将处理好的所述第三离型纸、所述白胶布和所述膏药自动压合使之复合成药贴集，然后在利用所述冲切成型组件8自动将所述药贴集冲切成符合生产要求的形状、大小的一片一片的药贴，最后由所述输送台9将所述药贴输送走，从而实现全自动化生产，不仅解放了劳动力，还极大的提高了工作效率、降低到生产成本，有助于推广应用。同时，利用所述切半刀组件33对所述膏药进行半切处理，将所述膏药一分为二(使用部和废料部)，不仅使所述使用部变得更加轻薄，方便后续被所述第三离型纸复合，而且半切还能将不平整的废料部去除，保证所述使用部厚度均匀平整，从而使后续的与第三离型纸的复合和所述冲切成型组件8的冲切更加美。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气动切半式膏药切片机，其特征在于：包括具有基料放料辊、膏药放料辊和第三离型纸放料辊的机架，所述基料放料辊用于放置带有第一离型纸的白胶布卡盘，所述膏药放料辊用于放置带有第二离型纸的膏药卡盘，所述第三离型纸放料辊用于放置第三离型纸卡盘，所述机架上还设有切半刀组件、第一分离辊和压合辊，所述切半刀组件包括相对设置的快速辊和慢速辊，所述慢速辊内部具有气腔，若干通道均匀的分布于所述慢速辊且连通所述气腔与外界，每一所述通道内设有活塞，所述活塞的外侧设有筒形的刀片，一气管与所述气腔连通用于向所述气腔注气以使所述活塞带动所述刀片向外运动，所述带有第二离型纸的膏药从所述慢速辊和所述快速辊之间穿过而被所述刀片切割成使用部和废料部，所述使用部包括膏药片和粘贴在所述膏药片上的完整的所述第二离型纸，所述废料部为所述膏药去掉所述膏药片后的剩余部，所述带有第一离型纸的白胶布经过所述第一分离辊，所述白胶布在所述第一分离辊上和所述第一离型纸分离后与所述使用部一起伸入所述压合辊，并在所述压合辊中与所述膏药片复合形成初复合体，所述第二离型纸在所述压合辊的出口处与所述初复合体分离，所述机架上还设有第三离型纸和一复合组件，所述第三离型纸和所述初复合体穿过所述复合组件，所述复合组件用于将所述初复合体与所述第三离型纸进行复合使之形成药贴集，所述机架上还设有冲切成型组件和输送台，所述药贴集穿过所述冲切成型组件被冲切成型后落入所述输送台。

2.如权利要求1所述的气动切半式膏药切片机，其特征在于：所述机架上还设有第一离型纸回收辊、第二离型纸回收辊、膏药回收辊和冲切废料回收辊，所述第一离型纸回收辊上设有第一离型纸回收卡盘，所述第一离型纸连接所述白胶布和所述第一离型纸回收卡盘；所述第二离型纸回收辊上设有第二离型纸回收卡盘，所述第二离型纸连接所述初复合体和所述第二离型纸回收卡盘；所述膏药回收辊上设有膏药回收卡盘，所述废料部连接所述使用部和所述膏药回收卡盘；所述冲切废料回收辊上设有冲切废料回收卡盘，所述药贴集穿过所述冲切成型组件被冲切成型后的废料带与所述冲切废料回收卡盘连接。

3.如权利要求2所述的气动切半式膏药切片机，其特征在于：所述机架包括上支撑空间、下支撑空间和位于所述上支撑空间和所述下支撑空间的主工作台，所述基料放料辊、所述第一分离辊、所述第一离型纸回收辊和所述膏药回收辊从左至右位于所述下支撑空间；所述冲切废料回收辊、所述第三离型纸放料辊、所述第二离型纸回收辊和所述膏药放料辊从左至右位于所述上支撑空间；所述切半刀组件、所述压合辊、所述复合组件、所述冲切成型组件和所述输送台从右至左位于所述主工作台。

4.如权利要求3所述的气动切半式膏药切片机，其特征在于：所述上支撑空间包括向上的设于所述主工作台的支撑架，所述支撑架包括顶层横杆和若干中间层横杆，所述冲切废料回收辊、所述第三离型纸放料辊、所述第二离型纸回收辊和所述膏药放料辊位于所述顶层横杆，每一所述中间层横杆上设有用于调整张紧度的若干过渡辊，所述第二离型纸、所述第三离型纸所述膏药均与适当的所述过渡辊连接。

5.如权利要求1所述的气动切半式膏药切片机，其特征在于：所述复合组件为压力双辊，包括上下设置的上压力辊和下压力辊，所述第三离型纸和所述初复合体从所述上压力辊和所述下压力辊之间穿过而被复合成药贴集。

6.如权利要求1所述的气动切半式膏药切片机，其特征在于：所述冲切成型组件包括成阵列排布的分切刀模，每一所述分切刀模用于从所述药贴集上冲切出预定的形状大小的药贴。

7.如权利要求6所述的气动切半式膏药切片机，其特征在于：所述机架上还设有一线切组件，所述药贴集穿过所述线切组件后再穿过所述冲切成型组件，所述线切组件采用切半刀工艺对所述药贴集切半刀只使所述药贴集上的所述第三离型纸断开成若干组份，所述药贴上的所述第三离型纸的相对两端各具有一个断痕，所述膏药片位于相邻两所述断痕之间。

8.如权利要求1所述的气动切半式膏药切片机，其特征在于：所述刀片为圆筒形，所述膏药片为圆形。

9.如权利要求1所述的气动切半式膏药切片机，其特征在于：所述快速辊的转速大于所述慢速辊的转速。