CN205553539U - 一种香烟烫印组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种香烟烫印组件，包括沿流水作业方向依次设置的上胶组件、烫印组件和贴标组件；所述上胶组件包括上胶辊和与上胶辊配合的上胶配合辊，所述上胶辊底部设有胶水筒，所述上胶辊与胶水筒内的胶水液接触，所述上胶辊的上料侧设有胶水刮板；所述烫印组件包括烫印压辊和与烫印压辊配合的烫印配合压辊，所述烫印压辊两侧分别设有烫印膜出料辊和烫印膜收料辊，烫印膜膜带依次经过烫印膜出料辊、烫印压辊和烫印膜收料辊。通过使用本申请所述的香烟烫印组件可以在烫印操作之后进行防伪贴标操作，在通过烫印将香烟表面美化和装饰之后，通过贴防伪标识避免仿造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种香烟烫印组件。
背景技术
众所周知，香烟包装印刷一般包括胶版印刷和凹版印刷，其中凹版印刷具有墨层厚实，印刷效率快、墨色稳定的优势，适合印刷大面积实用。因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。一般的凹印工艺流程为：开卷—印刷（包括烫印）—分切—印后加工—装箱出场。在现有的香烟包装中的烫印组件起到的作用往往是对包装进行装饰美化，但是单一的美化在市场上极易被模仿，现有技术急需一种可以将装饰和防伪结合在一起的香烟烫印组件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以将装饰和防伪结合在一起的香烟烫印组件。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种香烟烫印组件，包括沿流水作业方向依次设置的上胶组件、烫印组件和贴标组件；所述上胶组件包括上胶辊和与上胶辊配合的上胶配合辊，所述上胶辊底部设有胶水筒，所述上胶辊与胶水筒内的胶水液接触，所述上胶辊的上料侧设有胶水刮板；所述烫印组件包括烫印压辊和与烫印压辊配合的烫印配合压辊，所述烫印压辊两侧分别设有烫印膜出料辊和烫印膜收料辊，烫印膜膜带依次经过烫印膜出料辊、烫印压辊和烫印膜收料辊。通过使用本申请所述的香烟烫印组件可以在烫印操作之后进行防伪贴标操作，在通过烫印将香烟表面美化和装饰之后，通过贴防伪标识避免仿造。
作为优选的，所述胶水刮板与上胶辊配合使用，所述胶水刮板的端部和上胶辊之间留有上胶间隙；所述上胶组件和烫印组件之间设有翻面导辊。这样的设计便于上胶辊上留有预定的胶水量，翻面导向辊的设置便于后续的烫印操作。
作为优选的，烫印膜膜带包括第一基材薄膜、第一剥离层和第一装饰层。这样的设计是对方案的一种优化。
作为优选的，所述贴标组件包括标贴膜出料辊和标贴膜收料辊，标贴膜膜带经过标贴膜出料辊后依次经过两个导向辊后与标贴膜收料辊配合，所述两个导向辊之间设有标贴烫印压块和与标贴烫印压块配合的烫印承载台，所述标贴烫印压块和烫印承载台分设在标贴膜膜带上下两侧，所述标贴烫印压块与驱动气缸连接。这样的设计可以在烫印组件之后再通过贴标组件将防伪标贴烫印在烫印膜上。
作为优选的，所述标贴膜膜带包括第二基材薄膜、第二剥离层、标贴层和第二胶黏层，所述标贴层和第二胶黏层组成标贴组件，所述标贴组件在第二基材薄膜上间隔均匀分布。这样的设计可以通过热烫印实现对标贴的转移。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的香烟烫印组件可以在烫印操作之后进行防伪贴标操作，在通过烫印将香烟表面美化和装饰之后，通过贴防伪标识避免仿造。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型烫印膜膜带与纸带配合结构示意图；
图3为本实用新型标贴膜膜带结构示意图。
图中：1、上胶辊；2、上胶配合辊；3、胶水筒；4、胶水刮板； 5、烫印压辊；6、烫印配合压辊；7、烫印膜出料辊；8、烫印膜收料辊；9、贴膜出料辊；10、贴膜收料辊；11、导向辊；12、烫印压块；13、烫印承载台；14、驱动气缸；15、第一基材薄膜；16、第一剥离层；17、第一装饰层；18、第一胶黏层；19、第二基材薄膜；20、第二剥离层；21、标贴层；22、第二胶黏层；23、纸带；24、标贴膜膜带；25、烫印膜膜带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图3所示，一种香烟烫印组件，包括沿流水作业方向依次设置的上胶组件、烫印组件和贴标组件；所述上胶组件包括上胶辊1和与上胶辊1配合的上胶配合辊2，所述上胶辊1底部设有胶水筒3，所述上胶辊1与胶水筒3内的胶水液接触，所述上胶辊1的上料侧设有胶水刮板4；所述烫印组件包括烫印压辊5和与烫印压辊5配合的烫印配合压辊6，所述烫印压辊5两侧分别设有烫印膜出料辊7和烫印膜收料辊8，烫印膜膜带25依次经过烫印膜出料辊7、烫印压辊5和烫印膜收料辊8。
所述胶水刮板4与上胶辊1配合使用，所述胶水刮板4的端部和上胶辊1之间留有上胶间隙；所述上胶组件和烫印组件之间设有翻面导辊26。
烫印膜膜带25包括第一基材薄膜15、第一剥离层16和第一装饰层17。
所述贴标组件包括标贴膜出料辊9和标贴膜收料辊10，标贴膜膜带24经过标贴膜出料辊9后依次经过两个导向辊11后与标贴膜收料辊10配合，所述两个导向辊11之间设有标贴烫印压块12和与标贴烫印压块12配合的烫印承载台13，所述标贴烫印压块12和烫印承载台13分设在标贴膜膜带24上下两侧，所述标贴烫印压块12与驱动气缸14连接。
所述标贴膜膜带24包括第二基材薄膜19、第二剥离层20、标贴层21和第二胶黏层22，所述标贴层21和第二胶黏层22组成标贴组件，所述标贴组件在第二基材薄膜19上间隔均匀分布。
在使用中，纸带23在凹印的过程中先经过印刷组件等其他组件之后，进入上胶组件，纸带23从上胶辊1和上胶配合辊2之间穿过，上胶辊1将辊体上粘黏的胶水转移部分到纸带23上，通过翻面导辊26将粘黏有胶水的面翻转至上部，纸带23上表面形成第一胶黏层18；然后进入烫印组件，在烫印压辊5加热挤压之后，第一剥离层16融化，第一装饰层17与第一基材薄膜15脱离并通过胶黏层与纸带23结合，第一装饰层17可以为图案层可以为透明层；然后经过贴标组件，在烫印压块12（加热块）和烫印承载台13的配合下将第二剥离层20融化，标贴层21通过第二胶黏层22与标贴膜的第一装饰层17结合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种香烟烫印组件，其特征在于：包括沿流水作业方向依次设置的上胶组件、烫印组件和贴标组件；所述上胶组件包括上胶辊和与上胶辊配合的上胶配合辊，所述上胶辊底部设有胶水筒，所述上胶辊与胶水筒内的胶水液接触，所述上胶辊的上料侧设有胶水刮板；所述烫印组件包括烫印压辊和与烫印压辊配合的烫印配合压辊，所述烫印压辊两侧分别设有烫印膜出料辊和烫印膜收料辊，烫印膜膜带依次经过烫印膜出料辊、烫印压辊和烫印膜收料辊。
2.如权利要求1所述的香烟烫印组件，其特征在于：所述胶水刮板与上胶辊配合使用，所述胶水刮板的端部和上胶辊之间留有上胶间隙；所述上胶组件和烫印组件之间设有翻面导辊。
3.如权利要求2所述的香烟烫印组件，其特征在于：烫印膜膜带包括第一基材薄膜、第一剥离层和第一装饰层。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的香烟烫印组件，其特征在于：所述贴标组件包括标贴膜出料辊和标贴膜收料辊，标贴膜膜带经过标贴膜出料辊后依次经过两个导向辊后与标贴膜收料辊配合，所述两个导向辊之间设有标贴烫印压块和与标贴烫印压块配合的烫印承载台，所述标贴烫印压块和烫印承载台分设在标贴膜膜带上下两侧，所述标贴烫印压块与驱动气缸连接。
5.如权利要求4所述的香烟烫印组件，其特征在于：所述标贴膜膜带包括第二基材薄膜、第二剥离层、标贴层和第二胶黏层，所述标贴层和第二胶黏层组成标贴组件，所述标贴组件在第二基材薄膜上间隔均匀分布。
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| CN110281636A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-09-27 | 无锡泉翔包装科技有限公司 | 一种用于防滑硅胶层与船底袜结合的热烫组件 |
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