CN205470136U - 一种香烟包装转印组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种香烟包装转印组件，包括沿流水作业方向依次设置的印刷组件、烘干组件、二维码喷涂组件、转印组件和贴标组件；所述转印组件包括热转印辊和与热转印辊配合的配合压辊，所述热转印辊两侧分别设有转印膜出料辊和转印膜收料辊，转印膜膜带依次经过转印膜出料辊、热转印辊和转印膜收料辊；所述二维码喷涂组件包括二维码喷涂器，所述二维码喷涂器上设有用于定位的光感应探头。通过在烘干组件和转印组件之间设置二维码喷涂组件可以在通过二维码实现防伪功能，喷涂二维码之后再将转印膜覆盖在包装基材上可以提高包装的亮度，同时将二维码包裹在内部进行保护，可以将防伪和装饰结合在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种香烟包装转印组件。
背景技术
众所周知，香烟包装印刷具有底色满，专色多，画面简洁，连续调图案少的特点。在视觉效果上要有较强的亲和力或视觉冲击力，以刺激消费者的购买欲。烟包的印刷内容主要有实地，线条，网点图，普通文字，非连续调图案等。除此之外，防伪，凹凸，烫金，模切等也是烟包印刷中常用的工艺。为适应烟包印刷的内容和特点，香烟的包装印刷需要采用印刷精度高，色彩表现力强的印刷方式，如凹版印刷，柔性版印刷等。尤其是凹版印刷具有墨层厚实，墨色稳定的优势，适合印刷大面积实地，专色，金银色，珠光色等。同时，凹版印刷仅有印刷效率高，印刷质量好等特点。因此，凹印已成为烟包的主要印刷方式。一般的凹印工艺流程为：开卷—印刷—分切—印后加工—装箱出场。在现有的香烟包装中的转印组件起到的作用往往是对包装进行装饰美化，但是单一的美化在市场上极易被模仿，现有技术急需一种可以将装饰和防伪结合在一起的香烟包装转印组件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以将装饰和防伪结合在一起的香烟包装转印组件。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种香烟包装转印组件，包括沿流水作业方向依次设置的印刷组件、烘干组件、二维码喷涂组件、转印组件和贴标组件；所述转印组件包括热转印辊和与热转印辊配合的配合压辊，所述热转印辊两侧分别设有转印膜出料辊和转印膜收料辊，转印膜膜带依次经过转印膜出料辊、热转印辊和转印膜收料辊；所述二维码喷涂组件包括二维码喷涂器，所述二维码喷涂器上设有用于定位的光感应探头。通过在烘干组件和转印组件之间设置二维码喷涂组件可以在通过二维码实现防伪功能，喷涂二维码之后再将转印膜覆盖在包装基材上可以提高包装的亮度，同时将二维码包裹在内部进行保护，可以将防伪和装饰结合在一起。
作为优选地，所述贴标组件包括标贴膜出料辊和标贴膜收料辊，标贴膜膜带经过标贴膜出料辊后依次经过两个导向辊后与标贴膜收料辊配合，所述两个导向辊之间设有标贴转印压块和与标贴转印压块配合的转印承载台，所述标贴转印压块和转印承载台分设在标贴膜膜带上下两侧，所述标贴转印压块与驱动气缸连接。这样的设计可以在转印组件之后再通过贴标组件将防伪标贴烫印在转印膜上，优选用防伪标贴将二维码覆盖，这样可以通过防伪标贴进行第一道防伪，将防伪标贴撕下之后通过二维码进行第二道防伪；也可以将两者位置错开，直接通过两道防伪凸筋防伪。
作为优选地，所述转印膜膜带包括第一基材薄膜、第一剥离层、第一装饰层和第一胶黏层，所述第一装饰层为透明层。这样的设计是对方案的一种优化。
作为优选地，所述标贴膜膜带包括第二基材薄膜、第二剥离层、标贴层和第二胶黏层，所述标贴层和第二胶黏层组成标贴组件，所述标贴组件在第二基材薄膜上间隔均匀分布。这样的设计可以通过热转印实现对标贴的转移。
本实用新型的优点和有益效果在于：通过在烘干组件和转印组件之间设置二维码喷涂组件可以在通过二维码实现防伪功能，喷涂二维码之后再将转印膜覆盖在包装基材上可以提高包装的亮度，同时将二维码包裹在内部进行保护，可以将防伪和装饰结合在一起。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转印膜膜带结构示意图；
图3为本实用新型标贴膜膜带结构示意图。
图中：1、印刷组件；2、烘干组件；3、热转印辊；4、配合压辊；5、转印膜出料辊；6、转印膜收料辊；7、二维码喷涂器；8、光感应探头；9、贴膜出料辊；10、贴膜收料辊；11、导向辊；12、转印压块；13、转印承载台；14、驱动气缸；15、第一基材薄膜；16、第一剥离层；17、第一装饰层；18、第一胶黏层；19、第二基材薄膜；20、第二剥离层；21、标贴层；22、第二胶黏层；23、纸带；24、标贴膜膜带；25、转印膜膜带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图3所示，一种香烟包装转印组件，包括沿流水作业方向依次设置的印刷组件1、烘干组件2、二维码喷涂组件、转印组件和贴标组件；所述转印组件包括热转印辊3和与热转印辊3配合的配合压辊4，所述热转印辊3两侧分别设有转印膜出料辊5和转印膜收料辊6，转印膜膜带25依次经过转印膜出料辊5、热转印辊3和转印膜收料辊6；所述二维码喷涂组件包括二维码喷涂器7，所述二维码喷涂器7上设有用于定位的光感应探头8。
所述贴标组件包括标贴膜出料辊9和标贴膜收料辊10，标贴膜膜带24经过标贴膜出料辊9后依次经过两个导向辊11后与标贴膜收料辊10配合，所述两个导向辊11之间设有标贴转印压块12和与标贴转印压块12配合的转印承载台13，所述标贴转印压块12和转印承载台13分设在标贴膜膜带24上下两侧，所述标贴转印压块12与驱动气缸14连接。
所述转印膜膜带25包括第一基材薄膜15、第一剥离层16、第一装饰层17和第一胶黏层18，所述第一装饰层17为透明层。
所述标贴膜膜带24包括第二基材薄膜19、第二剥离层20、标贴层21和第二胶黏层22，所述标贴层21和第二胶黏层22组成标贴组件，所述标贴组件在第二基材薄膜19上间隔均匀分布。
在使用中，纸带23首先经过印刷组件1，印刷组件1为常见结构，包括印刷对辊和刮泥板等，然后经过烘箱烘干，包括烘箱的箱体和内部的UV灯管等；然后经过二维码喷涂组件，在纸带23上预留有二维码的喷涂位置，通过光感应探头8定位之后二维码喷涂器7进行喷涂；然后进入转印组件，在热转印辊3加热挤压之后，第一剥离层16融化，第一装饰层17与第一基材薄膜15脱离并通过第一胶黏层18与纸带23结合，第一装饰层17可以为图案层可以为透明层，与二维码重合的区域为透明；然后经过贴标组件，在转印压块12（加热块）和转印承载台13的配合下将第二剥离层20融化，标贴层21通过第二胶黏层22与标贴膜的第一装饰层17结合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种香烟包装转印组件，其特征在于：包括沿流水作业方向依次设置的印刷组件、烘干组件、二维码喷涂组件、转印组件和贴标组件；所述转印组件包括热转印辊和与热转印辊配合的配合压辊，所述热转印辊两侧分别设有转印膜出料辊和转印膜收料辊，转印膜膜带依次经过转印膜出料辊、热转印辊和转印膜收料辊；所述二维码喷涂组件包括二维码喷涂器，所述二维码喷涂器上设有用于定位的光感应探头。
2.如权利要求1所述的香烟包装转印组件，其特征在于：所述贴标组件包括标贴膜出料辊和标贴膜收料辊，标贴膜膜带经过标贴膜出料辊后依次经过两个导向辊后与标贴膜收料辊配合，所述两个导向辊之间设有标贴转印压块和与标贴转印压块配合的转印承载台，所述标贴转印压块和转印承载台分设在标贴膜膜带上下两侧，所述标贴转印压块与驱动气缸连接。
3.如权利要求2所述的香烟包装转印组件，其特征在于：所述转印膜膜带包括第一基材薄膜、第一剥离层、第一装饰层和第一胶黏层，所述第一装饰层为透明层。
4.如权利要求3所述的香烟包装转印组件，其特征在于：所述标贴膜膜带包括第二基材薄膜、第二剥离层、标贴层和第二胶黏层，所述标贴层和第二胶黏层组成标贴组件，所述标贴组件在第二基材薄膜上间隔均匀分布。
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| CN106586136A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-04-26 | 苏州宝丽洁日化有限公司 | 一种湿巾包装袋的检测包装设备 |
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