CN106586136A - 一种湿巾包装袋的检测包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿巾包装袋的检测包装设备，包括：第一导向辊组、第二导向辊组、第三导向辊组、第四导向辊组、包装膜放卷装置、模切刀、贴标装置和包装机，所述模切刀设置在第一导向辊组和第二导向辊组之间，所述贴标装置设置在第三导向辊组和第四导向辊组之间，所述第四导向辊组下方设置有第五导向辊组，所述包装机设置在第五导向辊组外侧，所述第三导向辊组和第四导向辊组之间还设置有开孔刀和第一视觉检测摄像头，所述第四导向辊组外侧设置有第二视觉检测摄像头。通过上述方式，本发明所述的湿巾包装袋的检测包装设备，通过第二视觉检测摄像头对贴标位置进行检测，提升成品的质量稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及湿巾包装领域，特别是涉及一种湿巾包装袋的检测包装设备。
背景技术
为了方便撕贴或者观察标记，湿巾包装袋或者其他包装袋上通常会贴有标识。标识分为软性标和硬性标两种，背面含有胶水或者压敏胶，方便贴在包装袋的表面。
软性标的质地柔软，放卷和收卷都有成熟的设备，与载体的分离操作简便，张贴技术比较成熟，可以实现自动化生产。生产时，首先要在包装膜上开孔，使得开孔处的薄膜若即若离并不完全断开，然后把软性标贴在开孔处，使得薄膜处于软性标的内侧，方便撕开和密封闭合，但是在自动化生产线上，开孔后的薄膜位置和开孔情况无法检测，导致部分包装袋上开孔失败，客户使用时难以顺利撕开取出湿巾，而且软性标覆盖在开孔上的位置容易偏斜，导致覆盖不完全，密封性差，美观性差，需要改良。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种湿巾包装袋的检测包装设备，对包装膜上的开孔和贴标进行检测，剔除不合格的包装袋，提升质量稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种湿巾包装袋的检测包装设备，包括：第一导向辊组、第二导向辊组、第三导向辊组、第四导向辊组、包装膜放卷装置、模切刀、贴标装置和包装机，包装膜设置在包装膜放卷装置上并经第一导向辊组送至第二导向辊组，所述模切刀设置在第一导向辊组和第二导向辊组之间，所述贴标装置设置在第三导向辊组和第四导向辊组之间，所述第四导向辊组下方设置有第五导向辊组，所述包装机设置在第五导向辊组外侧，所述第三导向辊组和第四导向辊组之间还设置有开孔刀和第一视觉检测摄像头，所述第四导向辊组外侧设置有第二视觉检测摄像头。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一视觉检测摄像头位于开孔刀和贴标装置之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一视觉检测摄像头和第二视觉检测摄像头连接设置有微电脑。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二导向辊组和第三导向辊组之间设置有第六导向辊组。
在本发明一个较佳实施例中，所述第三导向辊组和第六导向辊组之间设置有打码装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述包装膜经第二导向辊组依次送入第六导向辊组、第三导向辊组、第四导向辊组和第五导向辊组。
在本发明一个较佳实施例中，所述包装机出口设置有挤压排气输送带和封口切断装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压排气输送带设置在包装机和封口切断装置之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述封口切断装置外侧设置有与微电脑线性连接的剔除装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述剔除装置包括气缸和推板，所述推板设置在气缸的末端。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种湿巾包装袋的检测包装设备，利用开孔刀在包装膜上开孔，并通过第一视觉检测摄像头对开孔处的薄膜进行检测，然后进行贴标，并通过第二视觉检测摄像头对贴标位置进行检测，发现不合格品时，利用剔除装置把对应的包装袋推出流水线，确保合格品继续流转，提升成品的质量稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种湿巾包装袋的检测包装设备一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种湿巾包装袋的检测包装设备，包括：第一导向辊组11、第二导向辊组12、第三导向辊组14、第四导向辊组16、包装膜放卷装置1、模切刀2、贴标装置5和包装机7，包装膜设置在包装膜放卷装置1上并经第一导向辊组11送至第二导向辊组12，所述模切刀2设置在第一导向辊组11和第二导向辊组12之间，包装膜用尽时进行尾端切平，所述贴标装置5设置在第三导向辊组14和第四导向辊组16之间，所述第四导向辊组16下方设置有第五导向辊组15，所述第二导向辊组12和第三导向辊组14之间设置有第六导向辊组13。所述包装膜经第二导向辊组12依次送入第六导向辊组13、第三导向辊组14、第四导向辊组16和第五导向辊组15，最后送入包装机7进行湿巾的包装，所述包装机7设置在第五导向辊组15外侧，方便包装膜18的进入。
所述第三导向辊组14和第四导向辊组16之间还设置有开孔刀10和第一视觉检测摄像头4，所述第一视觉检测摄像头4位于开孔刀10和贴标装置5之间，所述第四导向辊组16外侧设置有第二视觉检测摄像头6。利用开孔刀10在包装膜18上开孔，并通过第一视觉检测摄像头4对开孔处的薄膜进行检测，然后进行贴标，并通过第二视觉检测摄像头6对贴标位置进行检测，发现不合格品时，利用剔除装置19把对应的包装袋17推出流水线，确保合格品继续流转，提升成品的质量稳定性。
所述第一视觉检测摄像头4和第二视觉检测摄像头6连接设置有微电脑61，用于判别包装膜18上开孔和贴标的位置是否合格，替代人工检测，有利于自动化生产线的建设。
所述第三导向辊组14和第六导向辊组13之间设置有打码装置3，在包装膜18上进行间隔打码，做好标记。
所述包装机7出口设置有挤压排气输送带8和封口切断装置9，所述挤压排气输送带8设置在包装机7和封口切断装置9之间，先排出包装袋17内的空气，然后封口切断装置9进行封口和切断。
所述封口切断装置9外侧设置有与微电脑61线性连接的剔除装置19，所述剔除装置19包括气缸20和推板21，所述推板21设置在气缸20的末端。利用微电脑61进行控制，发现不良品，气缸20完成一次对应的伸缩，把不良品的包装袋17推下流水线。
综上所述，本发明指出的一种湿巾包装袋的检测包装设备，实现了湿巾包装过程中对包装袋的开孔、贴标和检测，减少了不良品的流出，提升了产品质量稳定性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种湿巾包装袋的检测包装设备，实现包装膜对湿巾的包装并检测包装袋上抽纸口的贴标，其特征在于，包括：第一导向辊组、第二导向辊组、第三导向辊组、第四导向辊组、包装膜放卷装置、模切刀、贴标装置和包装机，包装膜设置在包装膜放卷装置上并经第一导向辊组送至第二导向辊组，所述模切刀设置在第一导向辊组和第二导向辊组之间，所述贴标装置设置在第三导向辊组和第四导向辊组之间，所述第四导向辊组下方设置有第五导向辊组，所述包装机设置在第五导向辊组外侧，所述第三导向辊组和第四导向辊组之间还设置有开孔刀和第一视觉检测摄像头，所述第四导向辊组外侧设置有第二视觉检测摄像头。
2.根据权利要求1所述的湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于，所述第一视觉检测摄像头位于开孔刀和贴标装置之间。
3.根据权利要求1所述的湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于，所述第一视觉检测摄像头和第二视觉检测摄像头连接设置有微电脑。
4.根据权利要求1所述的湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于，所述第二导向辊组和第三导向辊组之间设置有第六导向辊组。
5.根据权利要求4所述的湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于，所述第三导向辊组和第六导向辊组之间设置有打码装置。
6.根据权利要求4所述的湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于，所述包装膜经第二导向辊组依次送入第六导向辊组、第三导向辊组、第四导向辊组和第五导向辊组。
7.根据权利要求3所述的湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于，所述包装机出口设置有挤压排气输送带和封口切断装置。
8.根据权利要求7所述的湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于，所述挤压排气输送带设置在包装机和封口切断装置之间。
9.根据权利要求8所述的湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于，所述封口切断装置外侧设置有与微电脑线性连接的剔除装置。
10.根据权利要求9所述的湿巾包装袋的检测包装设备，其特征在于，所述剔除装置包括气缸和推板，所述推板设置在气缸的末端。
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