CN107082181A - 自动切膜机及包装袋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种包装袋，包括第一基材、在所述第一基材第一边缘折弯延伸形成第二基材，在所述第一基材上粘贴有粘胶带，还包括覆盖所述粘胶带的离型纸带，所述离型纸带一端从所述粘胶带的第一端向外延伸形成撕离段；所述第二基材上设置有与所述粘胶带两端对应的通孔，所述离型纸带的撕离段穿过所述通孔。还涉及一种制造上述包装袋的自动切膜机，包括基座、折弯板，所述折弯板上设置有冲压孔；还包括冲压头，所述冲压头上设置有冲压柱；还包括粘贴头和热封头，所述折弯板设置有通槽，所述热封头穿过所述通槽。包装袋使用过程，放置入被包装物之后，直接撕掉离型纸就可粘贴，不需要额外的翻折，包装效率高。生产所述包装袋的自动切膜机生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及包装物生产领域，具体而言，涉及一种包装袋及一种自动切膜机。
背景技术
现有包装袋，在放置有被包装物之后需要额外贴胶带进行密封，一些改进方式为在包装袋基材上设置有密封胶，胶条上设置有离型纸，当需要进行密封时，将离型纸去除，然后翻折包装袋的一边使得包装袋进行密封，实际使用过程中仍然需要翻折的过程，使用起来仍旧不方便。
发明内容
本发明为了解决现有包装袋使用不方便的问题，提供了一种包装袋，包括第一基材、在所述第一基材第一边缘折弯延伸形成第二基材，在所述第一基材上粘贴有粘胶带，还包括覆盖所述粘胶带的离型纸带，所述离型纸带一端从所述粘胶带的第一端向外延伸形成撕离段；所述第二基材上设置有与所述粘胶带两端对应的通孔，所述离型纸带的撕离段穿过所述通孔。
进一步地，所述通孔有两个，所述离型纸带的撕离段穿过的所述通孔远离所述粘胶带第一端。
进一步地，所述第一基材与所述第一边缘相对的第二边缘与所述第二基材连接。
进一步地，所述第一基材和所述第二基材的材质为聚偏二氯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇脂中的一种或多种。
进一步地，所述粘胶带包括硅胶、环氧树脂、聚氨酯和聚乙烯醇中的一种或多种。
还提供了一种制造上述包装袋的自动切膜机，包括基座、可相对所述基座旋转的折弯板，所述折弯板上设置有冲压孔；还包括可相对所述基座上下滑动的冲压头，所述冲压头上设置有当所述折弯板处于第一位置时可穿入所述冲压孔的冲压柱；还包括可相对所述基座上下滑动的粘贴头和可相对所述基座上下滑动的热封头，所述折弯板设置有通槽，所述折弯板旋转到第二位置时，所述热封头可穿过所述通槽。
进一步地，所述基座的第一侧面，设置第一滑轨和第二滑轨，所述冲压头可相对所述第一滑轨滑动，所述粘贴头可相对所述第二滑轨滑动；所述基座上与所述第一侧面相垂直的第二侧面上设置有第三滑轨，所述热封头可相对所述第三滑轨滑动。
进一步地，还包括抓取机构，所述抓取机构用于在所述折弯板位于第三位置时从所述折弯板的背面穿过所述冲压孔抓取物料，所述第三位置介于所述第一位位置和第二位置之间。
进一步地，还包括相对所述基座固定的支撑杆，所述抓取机构包括可相对所述支撑杆旋转的摆动杆、可相对所述摆动杆滑动的滑动杆，所述滑动杆末端抓取物料。
进一步地，所述基座上设置有用于承接物料的平台，所述平台上设置有真空负压孔，所述真空负压孔与负压装置连接。
本发明相对于现有技术，包装袋使用过程，放置入被包装物之后，直接撕掉离型纸就可粘贴，不需要额外的翻折，包装效率高。生产所述包装袋的自动切膜机生产效率高。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1为本发明一些实施例中的包装袋结构示意图；
图2为本发明一些实施例中的自动切膜机的结构示意图；
图3为本发明一些实施例中的自动切膜机的工作状态示意图；
图4为本发明一些实施例中的自动切膜机的工作状态示意图；
图5为本发明一些实施例中的自动切膜机的工作状态示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
如图1所示，本发明提供了一种包装袋100，包括第一基材110、在所述第一基材110第一边缘111折弯延伸形成第二基材120，在所述第一基材110上粘贴有粘胶带112，还包括覆盖所述粘胶带112的离型纸带113，所述离型纸带113一端从所述粘胶带112的第一端1121向外延伸形成撕离段1131；所述第二基材120上设置有与所述粘胶带112两端对应的通孔121，所述离型纸带113的撕离段1131穿过所述通孔121。所述包装袋100在放入被包装物之后，直接利用撕离段1131将所述离型纸带113与所述粘胶带112分离，然后将所述第一基材110与所述第二基材120压粘在一起，操作简单可靠。
本发明中的包装袋100，中为了高效撕下所述离型纸带113，所述离型纸带113的撕离段1131穿过的所述通孔121远离所述粘胶带第一端1121，如图1所示，与所述粘胶带第一端1121对应设置有第一通孔1211，与所述粘胶带第二端1122对应设置有第二通孔1212，所述撕离段1131穿过所述第二通孔1212。
为了形成更加方便的包装形式，所述第一基材110与所述第一边缘111相对的第二边缘114与所述第二基材120连接。
本发明中的包装袋中主体材料为塑料，如，所述第一基材110和所述第二基材120的材质为聚偏二氯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇脂中的一种或多种。所述粘胶带112包括硅胶、环氧树脂、聚氨酯和聚乙烯醇中的一种或多种。所述离型纸为常规的离型纸材料。
实施例二
如图2所示，本发明的另一方面提供了一种制造上述包装袋的自动化设备，即自动切膜机200，包括基座210、可相对所述基座210旋转的折弯板220，所述折弯板220上设置有冲压孔221；还包括可相对所述基座210上下滑动的冲压头230，所述冲压头230上设置有当所述折弯板220处于第一位置时可穿入所述冲压孔221的冲压柱231；还包括可相对所述基座210上下滑动的粘贴头240和可相对所述基座210上下滑动的热封头250，所述折弯板220设置有通槽222，所述折弯板220旋转到第二位置时，所述热封头250可穿过所述通槽222。所述冲压头230用于在基材上冲压出通孔，所述粘贴头240用于在基材上粘贴附带有离型纸的粘胶带，所述热封头250用于将上下基材热封连接在一起。粘贴所述粘胶带之后可将离型纸上撕离段穿过所述通孔。可人工穿过也可利用机器穿过减少人为干预。
所述折弯板220位于第一位置时如图2所示，所述折弯板220位于第二位置时如图3所示，所述折弯板220位于第三位置时如图4所示。
本发明中的所述基座210的第一侧面，设置第一滑轨211和第二滑轨212，所述冲压头230可相对所述第一滑轨211滑动，所述粘贴头240可相对所述第二滑轨212滑动；所述基座210上与所述第一侧面相垂直的第二侧面上设置有第三滑轨213，所述热封头250可相对所述第三滑轨213滑动。
本发明为了进一步减少人工参与生产，所述自动切膜机200还包括抓取机构260，所述抓取机构260用于在所述折弯板220位于第三位置时从所述折弯板220的背面穿过所述冲压孔221抓取物料，所述第三位置介于所述第一位位置和第二位置之间。所述基座210固定有支撑杆214，所述抓取机构260包括可相对所述支撑杆214旋转的摆动杆261、可相对所述摆动杆261滑动的滑动杆262，所述滑动杆262末端抓取物料。在生产上述包装袋100时，如图5所示，粘贴头240粘贴粘贴带之后，如图4所示，所述滑动杆262末端从所述冲压孔221穿过抓取所述撕离段，然后收回将撕离段穿过所述冲压孔221和所述包装袋上的通孔。然后所述折弯板220继续翻转运动到第二位置，这时热封头250向下运动，使得基材之间热封连接。所述热封头250可采用常规的电热封头。所述粘贴头240可采用常规的真空吸取装置。
为了保证基材在加工时位置稳定，所述基座210上设置有用于承接物料的平台215，所述平台215和所述折弯板220共同承接物料，所述平台215上设置有真空负压孔216，所述真空负压孔216与负压装置连接，保证基材与平台贴合稳定。
本发明的自动切膜机200，能够高效生产上述包装袋。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包装袋，其特征在于，包括第一基材、在所述第一基材第一边缘折弯延伸形成第二基材，在所述第一基材上粘贴有粘胶带，还包括覆盖所述粘胶带的离型纸带，所述离型纸带一端从所述粘胶带的第一端向外延伸形成撕离段；所述第二基材上设置有与所述粘胶带两端对应的通孔，所述离型纸带的撕离段穿过所述通孔。
2.如权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述通孔有两个，所述离型纸带的撕离段穿过的所述通孔远离所述粘胶带第一端。
3.如权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，所述第一基材与所述第一边缘相对的第二边缘与所述第二基材连接。
4.如权利要求3所述的包装袋，其特征在于，所述第一基材和所述第二基材的材质为聚偏二氯乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇脂中的一种或多种。
5.如权利要求3所述的包装袋，其特征在于，所述粘胶带包括硅胶、环氧树脂、聚氨酯和聚乙烯醇中的一种或多种。
6.一种制造如权利要求1～5任一所述的包装袋的自动切膜机，其特征在于，包括基座、可相对所述基座旋转的折弯板，所述折弯板上设置有冲压孔；还包括可相对所述基座上下滑动的冲压头，所述冲压头上设置有当所述折弯板处于第一位置时可穿入所述冲压孔的冲压柱；还包括可相对所述基座上下滑动的粘贴头和可相对所述基座上下滑动的热封头，所述折弯板设置有通槽，所述折弯板旋转到第二位置时，所述热封头可穿过所述通槽。
7.如权利要求6所述的自动切膜机，其特征在于，所述基座的第一侧面，设置第一滑轨和第二滑轨，所述冲压头可相对所述第一滑轨滑动，所述粘贴头可相对所述第二滑轨滑动；所述基座上与所述第一侧面相垂直的第二侧面上设置有第三滑轨，所述热封头可相对所述第三滑轨滑动。
8.如权利要求6或7所述的自动切膜机，其特征在于，还包括抓取机构，所述抓取机构用于在所述折弯板位于第三位置时从所述折弯板的背面穿过所述冲压孔抓取物料，所述第三位置介于所述第一位位置和第二位置之间。
9.如权利要求8所述的自动切膜机，其特征在于，还包括相对所述基座固定的支撑杆，所述抓取机构包括可相对所述支撑杆旋转的摆动杆、可相对所述摆动杆滑动的滑动杆，所述滑动杆末端抓取物料。
10.如权利要求8所述的自动切膜机，其特征在于，所述基座上设置有用于承接物料的平台，所述平台上设置有真空负压孔，所述真空负压孔与负压装置连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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