CN206954679U - 集装袋压包装置 - Google Patents

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梁祥东
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Abstract

本实用新型公开了集装袋压包装置,包括由左右立架、横架和顶棚组成的密封工作间,上压板活动固定于左右立架上,可沿着左右立架上下滑动;顶棚上固定有气缸,其活塞的末端与上压板上部固定连接;上压板的底部左右两侧各固定有上折板,左右两立架的下端与上折板对称设置各固定有下折板,上折板与下折板于对称轴处活动连接。本实用新型通过气缸控制上压板向下滑动,将置放于滚道上的充气集装袋压瘪,排出气体,同时上、下折板对折,实现集装袋的向内折叠成型,再通过滚道移送至包装区,实现自动化操作,无需人工操作,工时省,效率高,折叠成型的集装袋外观齐整,尺寸一致,便于包装和运输。

Description

集装袋压包装置
技术领域
本实用新型涉及编织袋生产领域,具体涉及一种集装袋压包装置。
背景技术
现有集装袋,在加工完成打包发货操作过程中,一般都是工人手工操作。先拍打集装袋,将集装袋内现存的空气拍走,然后再折叠包装。由于集装袋比较软,且规格尺寸较大,集装袋内空气不容易被拍走,集装袋往往不会被压得很瘪,所以再折叠打包操作很困难,而且折叠包装后的尺寸不尽相同,不方便批量运输。
发明内容
针对上述缺陷,本实用新型提供一种集装袋压包装置,实现自动化操作,减少人力资源,提高工作效率且折叠包装后的产品外形齐整,尺寸一致,便于批量运输。
本实用新型通过以下技术方案实现:集装袋压包装置,包括由左右立架、横架和顶棚组成的密封工作间,上压板活动固定于左右立架上,可沿着左右立架上下滑动;顶棚上固定有气缸,其活塞的末端与上压板上部固定连接;上压板的底部左右两侧各固定有上折板,左右两立架的下端与上折板对称设置各固定有下折板,上折板与下折板于对称轴处活动连接。
本实用新型进一步改进的技术方案是:所述密封工作间底部与上压板对应位置还设有移运集装袋的滚道。
本实用新型更进一步改进的技术方案是:所述气缸通过气管与踏板连接,所述滚道也与踏板连接,气缸与滚道的动作由行程开关控制。
本实用新型通过气缸控制上压板向下滑动,将置放于滚道上的充气集装袋压瘪,排出气体,同时上、下折板对折,实现集装袋的向内折叠成型,再通过滚道移送至包装区,实现自动化操作,无需人工操作,工时省,效率高,折叠成型的集装袋外观齐整,尺寸一致,便于包装和运输。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,集装袋压包装置,左右立架1、横架2、顶棚3共同组成密封工作间,上压板4固定于左右立架1上,并可沿着左右立架1上下滑动;顶棚上固定有气缸5,气缸活塞6的末端与上压板4上部固定连接;上压板4的底部左右两侧各固定有上折板7,下折板8与上折板7对称设置,一端固定于左右两立架1的下端,另一端与上折板7的对称轴处活动连接。
仍如图1所示,密封工作间底部与上压板4对应位置还设有移运集装袋的滚道。气缸5通过气管11与踏板10连接,所述滚道9也与踏板10连接,气缸5与滚道9的动作由行程开关12控制。
脚踩踏板10,行程开关12启动,压板4在气缸5控制下向下滑动,压平集装袋的同时,左右立架1两侧的上、下折板7、8也同步向内折叠,完成集装袋的折叠压平操作。操作完成后的集装袋,通过滚道9移送至包装区。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.集装袋压包装置,其特征在于:该装置包括由左右立架(1)、横架(2)、顶棚(3)组成的密封工作间,上压板(4)活动固定于左右立架(1)上,可沿着左右立架(1)上下滑动;顶棚(3)上固定有气缸(5),其活塞(6)的末端与上压板(4)上部固定连接;上压板(4)的底部左右两侧固定有上折板(7),左右立架(1)的下端与上折板(7)对称设置各固定有下折板(8),上折板(7)与下折板(8)于对称轴处活动连接。
2.根据权利要求1所述的集装袋压包装置,其特征在于:所述密封工作间底部与上压板(4)对应位置还设有移运集装袋的滚道(9)。
3.根据权利要求2所述的集装袋压包装置,其特征在于:所述气缸(5)通过气管(11)与踏板(10)连接,所述滚道(9)也与踏板(10)连接,气缸(5)与滚道(9)的动作由行程开关(12)控制。
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CN112810928A (zh) * 2021-01-30 2021-05-18 连云港华世塑业有限公司 一种剪式集装袋自动折叠机
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