CN206914713U - 自动袋装分装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动袋装分装机，旨在提供一种结构简单、工作效率高和袋装封装效果佳的自动袋装分装机。本实用新型包括工作台，所述工作台上设置有MCU控制器和定量灌装器，所述工作台的侧端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有包装纸原料载辊，所述工作台的侧端还设置有包装纸折合装置，所述包装纸折合装置的下端设置有驱动器，所述驱动器的下端设置有分切器，所述包装纸从所述包装纸原料载辊出料后，依次经过所述包装纸折合装置、所述驱动器和所述分切器，所述定量灌装器设有与位于所述包装纸折合装置处的包装纸相连通的输料管。本实用新型应用于机械设备的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备,特别涉及一种自动袋装分装机。
背景技术
现有袋装技术一般是采用人工将包装纸通过折合机，折叠粘合成包装袋的形状后，然后通过分切其将形成的包装袋从包装纸上分切出来，再拿包装袋至罐装机进行装料，装完原料后再通过封口机将包装纸的开口封合住，此操作过程较为繁琐，导致工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作效率高和袋装封装效果佳的自动袋装分装机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工作台，所述工作台上设置有MCU控制器和定量灌装器，所述工作台的侧端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有包装纸原料载辊，所述工作台的侧端还设置有包装纸折合装置，所述包装纸折合装置的下端设置有驱动器，所述驱动器的下端设置有分切器，所述包装纸从所述包装纸原料载辊出料后，依次经过所述包装纸折合装置、所述驱动器和所述分切器，所述定量灌装器设有与位于所述包装纸折合装置处的包装纸相连通的输料管。
进一步的，所述包装纸折合装置包括包装纸折叠器和热粘合器，所述包装纸折叠器设置于所述支撑架的下端，所述热粘合器设置于所述工作台的侧端，所述包装纸折叠器的两端设有折叠部，两端的所述折叠部从上至下逐渐向中心折拢，所述热粘合器包括包装纸周边粘合模组和位于所述包装纸周边粘合模组下方的包装纸开口粘合模组。
进一步的，所述支撑架上还设置有包装纸传输辊模组，所述包装纸传输辊模组位于所述包装纸原料载辊和所述包装纸折合器之间。
进一步的，所述分切器包括传感器和切刀装置，所述来料传感器位于所述驱动器的下方，所述切刀装置位于所述传感器的下方，所述切刀装置包括左切刀和与所述左切刀相适配的右切刀，所述左切刀和所述右切刀均与驱动装置相连接。
进一步的，所述定量灌装器、所述包装纸折叠器、所述热粘合器、所述驱动器和所述分切器均与所述MCU控制器电性连接。
进一步的，所述定量灌装器还包括原料仓和气动泵，所述原料仓位于所述工作台上，所述输料管的一端与所述原料仓相连接，所述输料管的另一端伸入于所述包装纸周边粘合模组内，且所述输料管穿过所述气动泵。
进一步的，所述原料仓内设有原料传感器、指示灯和蜂鸣器，所述原料传感器、所述指示灯和所述蜂鸣器均与所述MCU控制器电性连接。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括工作台，所述工作台上设置有MCU控制器和定量灌装器，所述工作台的侧端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有包装纸原料载辊，所述工作台的侧端还设置有包装纸折合装置，所述包装纸折合装置的下端设置有驱动器，所述驱动器的下端设置有分切器，所述包装纸从所述包装纸原料载辊出料后，依次经过所述包装纸折合装置、所述驱动器和所述分切器，所述定量灌装器设有与位于所述包装纸折合装置处的包装纸相连通的输料管,所以本实用新型结构相对简单，且通过所述包装纸折合装置将所述包装纸折叠成包装袋的形状后，通过所述定量灌装器向所述包装袋灌装定量的原料，再通过所述包装纸折合装置将灌装好的所述包装袋封合，最后通过所述分切器将所述包装袋从所述包装纸上分切出来，此设计结构使本实用新型的工作效率高，能定量灌装且封装效果好。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是包装纸折叠器的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括包括工作台1，所述工作台1上设置有MCU控制器2和定量灌装器3，所述工作台1的侧端设置有支撑架4，所述支撑架4的上端设置有包装纸原料载辊5，所述工作台1的侧端还设置有包装纸折合装置，所述包装纸折合装置的下端设置有驱动器6，所述驱动器6的下端设置有分切器7，所述包装纸从所述包装纸原料载辊5出料后，依次经过所述包装纸折合装置、所述驱动器6和所述分切器7，所述定量灌装器3设有与位于所述包装纸折合装置处的包装纸8相连通的输料管9，所述包装纸折合装置包括包装纸折叠器10和热粘合器11，所述包装纸折叠器10设置于所述支撑架4的下端，所述热粘合器11设置于所述工作台1的侧端，所述包装纸折叠器10的两端设有折叠部，两端的所述折叠部从上至下逐渐向中心折拢，所述热粘合器11包括包装纸周边粘合模组和位于所述包装纸周边粘合模组下方的包装纸开口粘合模组，所述本实用新型可以将通过所述包装纸折叠器10的包装纸8折叠成包装袋17的形状，再通过所述包装纸周边粘合模组将包装袋的周边粘合，即将所述包装袋17的侧边和底边均粘合，然后通过所述定量灌装器3对所述包装袋17进行定量灌装，然后再通过所述包装纸开口粘合模组对所述包装袋进行封口，最后通过所述分切器7将所述包装袋17从所述包装纸8上分切出来。
在本实施例中，所述支撑架4上还设置有包装纸传输辊模组12，所述包装纸传输辊模组12位于所述包装纸原料载辊5和所述包装纸折合器之间。
在本实施例中，所述分切器7包括传感器和切刀装置，所述来料传感器位于所述驱动器6的下方，所述切刀装置位于所述传感器的下方，所述切刀装置包括左切刀和与所述左切刀相适配的右切刀，所述左切刀和所述右切刀均与驱动装置相连接。
在本实施例中，所述定量灌装器3、所述包装纸折叠器10、所述热粘合器11、所述驱动器6和所述分切器7均与所述MCU控制器2电性连接。
在本实施例中，所述定量灌装器3还包括原料仓13和气动泵14，所述原料仓13位于所述工作台1上，所述输料管9的一端与所述原料仓13相连接，所述输料管9的另一端伸入于所述包装纸周边粘合模组内，且所述输料管9穿过所述气动泵14，所述原料仓13内设有原料传感器、指示灯15和蜂鸣器16，所述原料传感器、所述指示灯15和所述蜂鸣器16均与所述MCU控制器2电性连接，此设计结构可以通过所述原料传感器检测所述原料仓13内的存量，防止因所述原料仓13内的存料不够，导致所述包装袋17出现空包或者是所述包装袋17出现包装的原料较少的情况；当所述原料传感器检测到所述原料仓13内的存料不够下次包装所需原料时，所述指示灯15会闪烁红灯，当所述原料仓13内已经没有存料时，所述蜂鸣器16会发出蜂鸣声。
本实用新型应用于机械设备的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (7)
1.一种自动袋装分装机，其特征在于：它包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有MCU控制器（2）和定量灌装器（3），所述工作台（1）的侧端设置有支撑架（4），所述支撑架（4）的上端设置有包装纸原料载辊（5），所述工作台（1）的侧端还设置有包装纸折合装置，所述包装纸折合装置的下端设置有驱动器（6），所述驱动器（6）的下端设置有分切器（7），所述包装纸从所述包装纸原料载辊（5）出料后，依次经过所述包装纸折合装置、所述驱动器（6）和所述分切器（7），所述定量灌装器（3）设有与位于所述包装纸折合装置处的包装纸（8）相连通的输料管（9）。
2.根据权利要求1所述的自动袋装分装机，其特征在于：所述包装纸折合装置包括包装纸折叠器（10）和热粘合器（11），所述包装纸折叠器（10）设置于所述支撑架（4）的下端，所述热粘合器（11）设置于所述工作台（1）的侧端，所述包装纸折叠器（10）的两端设有折叠部，两端的所述折叠部从上至下逐渐向中心折拢，所述热粘合器（11）包括包装纸周边粘合模组和位于所述包装纸周边粘合模组下方的包装纸开口粘合模组。
3.根据权利要求1所述的自动袋装分装机，其特征在于：所述支撑架（4）上还设置有包装纸传输辊模组（12），所述包装纸传输辊模组（12）位于所述包装纸原料载辊（5）和所述包装纸折合器之间。
4.根据权利要求1所述的自动袋装分装机，其特征在于：所述分切器（7）包括传感器和切刀装置，所述传感器位于所述驱动器（6）的下方，所述切刀装置位于所述传感器的下方，所述切刀装置包括左切刀和与所述左切刀相适配的右切刀，所述左切刀和所述右切刀均与驱动装置相连接。
5.根据权利要求2所述的自动袋装分装机，其特征在于：所述定量灌装器（3）、所述包装纸折叠器（10）、所述热粘合器（11）、所述驱动器（6）和所述分切器（7）均与所述MCU控制器（2）电性连接。
6.根据权利要求1所述的自动袋装分装机，其特征在于：所述定量灌装器（3）还包括原料仓（13）和气动泵（14），所述原料仓（13）位于所述工作台（1）上，所述输料管（9）的一端与所述原料仓（13）相连接，所述输料管（9）的另一端伸入于所述包装纸周边粘合模组内，且所述输料管（9）穿过所述气动泵（14）。
7.根据权利要求6所述的自动袋装分装机，其特征在于：所述原料仓（13）内设有原料传感器、指示灯（15）和蜂鸣器（16），所述原料传感器、所述指示灯（15）和所述蜂鸣器（16）均与所述MCU控制器（2）电性连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109850212A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-06-07 | 重庆和平制药有限公司 | 药品自动包装机 |
| CN111301768A (zh) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 重庆小天鹅百福食品有限公司 | 火锅干料快速装袋机 |
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2017
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