CN205886789U - 全自动密封胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动密封胶生产线，它包括粉体原料仓库、液体原料仓库、混合系统、包装系统、装箱系统和码垛系统；所述粉体原料仓库和液体原料仓库均通过管道与混合系统连接，所述混合系统后面通过管道依次连接包装系统、装箱系统和码垛系统；所述粉体原料仓库内设置有振动筛和大料仓，所述振动筛上方设有开袋站，粉体原料从开袋站上通过自重进入振动筛进行筛分；振动筛底部管道一端连接风机，筛后的粉体原料在风机的动力下被送入大料仓中进行存储；所述液体原料仓库中设有泵和储槽，液体原料在泵的作用下打入储槽中存储。本实用新型的生产系统减少了工人劳动强度，去除了传统工作方式对环境的影响。

Description

全自动密封胶生产线

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料的生产、灌装领域，具体涉及一种全自动密封胶生产线。

背景技术

现在国内生产密封胶的方法是用捏合机加热、脱水、分散做出基料、再用料缸盛装到行星搅拌机或强力分散机，加助剂各种料后充分搅拌生产出大桶胶。在经过分装设备包装成密封胶，由于是间歇生产及用料缸周转，生产效率低，且由于使用大量的人工，成本也较大；此外，人工干预对产品的质量也有所影响。

实用新型内容

[要解决的技术问题]

本实用新型的目的是解决上述现有技术问题，提供一种全自动密封胶生产线。

[技术方案]

为了达到上述的技术效果，本实用新型采取以下技术方案：

一种全自动密封胶生产线，它包括粉体原料仓库、液体原料仓库、混合系统、包装系统、装箱系统和码垛系统；所述粉体原料仓库和液体原料仓库均通过管道与混合系统连接，所述混合系统后面通过管道依次连接包装系统、装箱系统和码垛系统；所述粉体原料仓库内设置有振动筛和大料仓，所述振动筛上方设有开袋站，粉体原料从开袋站上通过自重进入振动筛进行筛分；振动筛底部管道一端连接风机，筛后的粉体原料在风机的动力下被送入大料仓中进行存储；所述液体原料仓库中设有泵和储槽，液体原料在泵的作用下打入储槽中存储。

本实用新型更近一步的技术方案，所述开袋站上设有自动抓取机，所述自动抓取机用于抓取袋装粉体原料进入开袋站。

本实用新型更近一步的技术方案，所述储槽上装有料位系统，该料位系统预设储槽的料位值，当储槽内的液体原料低于料位值时，料位系统启动泵，以使液体原料在泵的作用下打入储槽中。

本实用新型更近一步的技术方案，液体原料通过槽车或标准桶从厂家来料，当来料为槽车时，所述液体原料仓库中还设有大储罐，液体原料从槽车打入大储罐备用；当来料为标准桶时，标准桶中的液体原料直接通过泵打入储槽内。所述液体原料从槽车中打入大储罐中备用，即为当需要时，大储罐内的液体原料需通过泵打入储槽内。

本实用新型更近一步的技术方案，粉体原料仓库中的大料仓正下方通过管道与混合系统连接，所述大料仓与混合系统之间设有小料仓，所述大料仓与小料仓之间设有旋转阀。

本实用新型更近一步的技术方案，所述振动筛与大仓料之间设有旋转阀，所述旋转阀设置在风机与大料仓之间；所述大仓料内设有计量器。

本实用新型更近一步的技术方案，液体原料仓库中的储槽与混合系统通过运输管道连接，所述运输管道上设有在线计量器。

本实用新型更近一步的技术方案，所述小料仓设有真空系统，利用真空系统对小料仓抽真空。

本实用新型更近一步的技术方案，所述包装系统、装箱系统和码垛系统分别用于对密封胶产品进行包装、贴签、喷码；所述码垛系统后连接货运仓库。

本实用新型更近一步的技术方案，所述混合系统还连接有助剂添加系统，根据所需助剂的添加料，添加适量助剂。

本实用新型更近一步的技术方案，所述混合系统为螺杆挤出机。整个生产设备位于生产车间内，所有原料通过管道输送至混合系统中，并且所有原料的计量均采用在线剂量，前端进料的同时，后端即可有成品出料，可实现连续化自动生产。本实用新型的生产线粉体原料和液体原料均有单独的仓库，并且各个仓库内均实现自动化非人工处理，在生产过程中，可以保证环境的卫生和生产的高效。

本实用新型的全自动密封胶生产线，从原料到产品库房全部自动化操作，减少了人工干预对产品质量的影响。本实用新型的生产系统减少工人劳动强度，去除传统工作方式对环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型全自动密封胶生产线的流程图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的实施例对本实用新型作进一步的阐述和说明。

实施例：

一种如图1所示的全自动密封胶生产线，它包括粉体原料仓库、液体原料仓库、混合系统、包装系统、装箱系统和码垛系统；所述粉体原料仓库和液体原料仓库均通过管道与混合系统连接，所述混合系统后面通过管道依次连接包装系统、装箱系统和码垛系统；所述粉体原料仓库内设置有振动筛和大料仓，所述振动筛上方设有开袋站，粉体原料从开袋站上通过自重进入振动筛进行筛分；振动筛底部管道一端连接风机，筛后的粉体原料在风机的动力下被送入大料仓中进行存储；所述液体原料仓库中设有泵和储槽，液体原料在泵的作用下打入储槽中存储。所述开袋站上设有自动抓取机，所述自动抓取机用于抓取袋装粉体原料进入开袋站。所述的筛后的粉体原料是指筛下的粉体原料，振动筛主要作用是使粉体大小均匀的落入大料仓中，有利于后续的混合反应。

所述储槽上装有料位系统，该料位系统预设储槽的料位值，当储槽内的液体原料低于料位值时，料位系统启动泵，以使液体原料在泵的作用下打入储槽中。

液体原料通过槽车或标准桶从厂家来料，当来料为槽车时，所述液体原料仓库中还设有大储罐，液体原料从槽车打入大储罐备用；当来料为标准桶时，标准桶中的液体原料直接通过泵打入储槽内。所述液体原料从槽车中打入大储罐中备用，即为当需要时，大储罐内的液体原料需通过泵打入储槽内。

粉体原料仓库中的大料仓正下方通过管道与混合系统连接，所述大料仓与混合系统之间设有小料仓，所述大料仓与小料仓之间设有旋转阀。

所述振动筛与大仓料之间设有旋转阀，所述旋转阀设置在风机与大料仓之间；所述大仓料内设有计量器。

液体原料仓库中的储槽与混合系统通过运输管道连接，所述运输管道上设有在线计量器。

本实用新型的另一个优选实施方案，所述小料仓设有真空系统，利用真空系统对小料仓抽真空。

所述包装系统、装箱系统和码垛系统分别用于对密封胶产品进行包装、贴签、喷码；所述码垛系统后连接货运仓库。

本实用新型更近一步的技术方案，所述混合系统还连接有助剂添加系统，根据所需助剂的添加料，添加适量助剂。

本实施例的生产线的生产过程如下：

粉体的输送从粉体原料仓库开始，自动抓取机抓取袋装粉体原料进入开袋站后，通过自重进入振动筛进行过滤，振动筛底部管道一端连接有风机，通过风机的动力将粉体原料送入大料仓进行存储。此阶段多有设备处于粉体原料仓库内，不影响生产车间的环境卫生。

液体原料一般通过槽车或标准桶从厂家来料，若来料为槽车，可直接通过泵将原料打入大储罐进行储存，生产线使用时通过泵将液体打入储槽，储槽上装有料位系统，低料位时自动从大储罐补料或发出警报用桶装料补料。

生产设备位于生产车间，所有原料通过管道输送至混合系统，混合系统为螺杆挤出机，所有原料的计量均采用在线计量，前段进料的同时，后端即可有成品出料，可实现连续化自动生产。

混合系统后端为包装系统，装箱系统与码垛系统，产品的所有包装、贴签、喷码等所有工作均在此阶段自动识别与完成。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (9)

1.一种全自动密封胶生产线，其特征在于它包括粉体原料仓库、液体原料仓库、混合系统、包装系统、装箱系统和码垛系统；所述粉体原料仓库和液体原料仓库均通过管道与混合系统连接，所述混合系统后面通过管道依次连接包装系统、装箱系统和码垛系统；所述粉体原料仓库内设置有振动筛和大料仓，所述振动筛上方设有开袋站，粉体原料从开袋站上通过自重进入振动筛进行筛分；振动筛底部管道一端连接风机，筛后的粉体原料在风机的动力下被送入大料仓中进行存储；所述液体原料仓库中设有泵和储槽，液体原料在泵的作用下打入储槽中存储。

2.根据权利要求1所述的全自动密封胶生产线，其特征在于所述开袋站上设有自动抓取机，所述自动抓取机用于抓取袋装粉体原料进入开袋站。

3.根据权利要求1所述的全自动密封胶生产线，其特征在于所述储槽上装有料位系统，该料位系统预设储槽的料位值，当储槽内的液体原料低于料位值时，料位系统启动泵，以使液体原料在泵的作用下打入储槽中。

4.根据权利要求1所述的全自动密封胶生产线，其特征在于液体原料通过槽车或标准桶从厂家来料，当来料为槽车时，所述液体原料仓库中还设有大储罐，液体原料从槽车打入大储罐备用；当来料为标准桶时，标准桶中的液体原料直接通过泵打入储槽内。

5.根据权利要求1所述的全自动密封胶生产线，其特征在于粉体原料仓库中的大料仓正下方通过管道与混合系统连接，所述大料仓与混合系统之间设有小料仓，所述大料仓与小料仓之间设有旋转阀。

6.根据权利要求1所述的全自动密封胶生产线，其特征在于所述振动筛与大仓料之间设有旋转阀，所述旋转阀设置在风机与大料仓之间；所述大仓料内设有计量器。

7.根据权利要求1所述的全自动密封胶生产线，其特征在于液体原料仓库中的储槽与混合系统通过运输管道连接，所述运输管道上设有在线计量器。

8.根据权利要求5所述的全自动密封胶生产线，其特征在于所述小料仓设有真空系统，利用真空系统对小料仓抽真空。

9.根据权利要求1所述的全自动密封胶生产线，其特征在于所述包装系统、装箱系统和码垛系统分别用于对密封胶产品进行包装、贴签、喷码；所述码垛系统后连接货运仓库。