CN217531445U - 橡胶混炼原胶料多工位自动抓取系统 - Google Patents

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CN217531445U CN202220835486.0U CN202220835486U CN217531445U CN 217531445 U CN217531445 U CN 217531445U CN 202220835486 U CN202220835486 U CN 202220835486U CN 217531445 U CN217531445 U CN 217531445U
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于卫远
李少武
谢佳昆
丁山
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Triangle Tyre Co Ltd
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Triangle Tyre Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种橡胶混炼原胶料多工位自动抓取系统,属于轮胎生产设备领域。设有炼胶设备,炼胶设备的投料口与输送辊轮运输带的出料端相连,输送辊轮运输带的进料端设有六轴机械手臂,六轴机械手臂上安装有自动识别抓胶手,自动识别抓胶手由PLC控制器控制,六轴机械手臂前侧横向设有胶种存放2#工位及胶种存放3#工位,六轴机械手臂左侧设有胶种存放1#工位,六轴机械手臂右侧纵向设有胶种存放4#工位及胶种存放5#工位。本实用新型结构简单,实现炼胶自动化,保证胶料投放效率及胶料投放准确性,降低人工操作强度及保证生产效率,减少投料工种操作人员数量。

Description

橡胶混炼原胶料多工位自动抓取系统
技术领域
本实用新型属于轮胎生产设备领域,详细地讲是一种橡胶混炼原胶料多工位自动抓取系统。
背景技术
众所周知,橡胶是轮胎生产中主要原料,天然橡胶由于制作工艺及物流运输等因素,胶料是以固体状态进行储存和运输,平均每块重量约为30-35kg左右。炼胶设备需要将原料根据配方要求进行投料生产,现有投料方式为人工搬运投料,劳动强度较高,长时间劳作对操作人员身体伤害较大,且无法保证密炼机的生产效率。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种橡胶混炼原胶料多工位自动抓取系统,解决人工投料效率低,投料强度大,人员身体易损伤的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种橡胶混炼原胶料多工位自动抓取系统,设有炼胶设备,其特征是,炼胶设备的投料口与输送辊轮运输带的出料端相连,输送辊轮运输带的进料端设有六轴机械手臂,六轴机械手臂上安装有自动识别抓胶手,自动识别抓胶手由PLC控制器控制,六轴机械手臂前侧横向设有胶种存放2#工位及胶种存放3#工位,六轴机械手臂左侧设有胶种存放1#工位,六轴机械手臂右侧纵向设有胶种存放4#工位及胶种存放5#工位。
本实用新型的有益效果是,结构简单,实现炼胶自动化,保证胶料投放效率及胶料投放准确性,降低人工操作强度及保证生产效率,减少投料工种操作人员数量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中 1.胶种存放1#工位,2.胶种存放2#工位,3.胶种存放3#工位,4.胶种存放4#工位,5.胶种存放5#工位,6.六轴机械手臂,7.自动识别抓胶手,8.橡胶原料,9.输送辊轮运输带,10.炼胶设备。
具体实施方式
在图中,本实用新型设有炼胶设备10,炼胶设备10的投料口与输送辊轮运输带9的出料端相连,输送辊轮运输带9的进料端设有六轴机械手臂6,六轴机械手臂6上安装有自动识别抓胶手7,自动识别抓胶手7由PLC控制器控制,自动识别抓胶手7可识别橡胶原料8上的二维码或RFID,六轴机械手臂6前侧横向设有胶种存放2#工位2及胶种存放3#工位3,六轴机械手臂6左侧设有胶种存放1#工位1,六轴机械手臂6右侧纵向设有胶种存放4#工位4及胶种存放5#工位5。
根据混炼配方要求,叉车将箱载的橡胶原料8运输到指定的工位(胶种存放1#工位1或胶种存放2#工位2、胶种存放3#工位3、胶种存放4#工位4、胶种存放5#工位5)进行备用,混炼设备10在生产前发出胶料需求指令,PLC控制器系统根据指令由自动识别抓胶手7执行自动识别任务,通过对胶料种类的准确识别进行抓取,抓取完成后六轴机械手臂6将橡胶原料8运输到输送辊轮运输带9上进行自动称量,当达到生产配方重量要求后,输送辊轮运输带9自动运行输送至密炼设备10完成一次投料任务。

Claims (1)

1.一种橡胶混炼原胶料多工位自动抓取系统,设有炼胶设备,其特征是,炼胶设备的投料口与输送辊轮运输带的出料端相连,输送辊轮运输带的进料端设有六轴机械手臂,六轴机械手臂上安装有自动识别抓胶手,自动识别抓胶手由PLC控制器控制,六轴机械手臂前侧横向设有胶种存放2#工位及胶种存放3#工位,六轴机械手臂左侧设有胶种存放1#工位,六轴机械手臂右侧纵向设有胶种存放4#工位及胶种存放5#工位。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI821057B (zh) * 2022-12-01 2023-11-01 宇榮高爾夫科技股份有限公司 自動翻料設備以及自動翻料方法

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