CN205705495U - 立式阀口包装袋全自动流水生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种立式阀口包装袋全自动流水生产设备。技术方案为：一种立式阀口包装袋全自动流水生产设备，包括有机体，机体上设有输送平台，输送平台的一端为进料端，另一端为输出端，输送平台上依次设有包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置、编织袋定位夹持分袋装置、阀口坯片折叠装置及挡灰条折叠装置，输送平台位于输出端与编织袋定位夹持分袋装置之间设有编织袋输送装置，输送平台上设有驱动编织袋定位夹持分袋装置、阀口坯片折叠装置及挡灰条折叠装置的驱动装置。采用上述技术方案，提供了一种折叠形状一致、折叠快速、降低生产成本的立式阀口包装袋全自动流水生产设备。

Description

立式阀口包装袋全自动流水生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种立式阀口包装袋全自动流水生产设备。

背景技术

编织包装袋，又称为蛇皮袋，是塑料的一种，其原料主要为聚乙烯、聚丙烯等化学原料。编织袋是广泛应用于对肥料、水泥、化工产品的一种包装。

当今我国以及世界各地基本建设行业正以一日千里的迅猛速度向前发展。各国化工、建材尤其是水泥行业的产量更是突飞猛进。可是，这些行业需要的大量散装物品自封口包装袋（以下简称阀口包装袋）的阀口成型工序，无法实现工业化生产。各包装材料制造厂家均是雇佣大量劳动力靠工人手工折叠成型包装袋阀口。一个心灵手巧的熟练年轻女工双手像鸡啄米似地不停折叠，每天8小时至多能折叠三、四千个。沉重的体力劳动和恶劣的工作环境致使许多工人连续工作两周以上，手指会被磨破出血，肘、腕和指关节就会肿胀、疼痛，严重影响工人们的身体健康。而且大量的人力劳动也需耗费较多的生产成本。因此，市场急需一种阀口包装袋工业化生产设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种折叠形状一致、折叠快速、降低生产成本的立式阀口包装袋全自动流水生产设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式阀口包装袋全自动流水生产设备，其特征在于：包括有机体，机体上设有输送平台，输送平台的一端为进料端，另一端为输出端，输送平台上沿进料端及输出端的运行方向依次设有包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置、与包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置衔接且处于输送平台底部并与输送平台垂直状设置的编织袋定位夹持分袋装置、阀口坯片折叠装置及挡灰条折叠装置，所述输送平台位于输出端与编织袋定位夹持分袋装置之间设有编织袋输送装置，所述的输送平台上设有驱动编织袋定位夹持分袋装置、阀口坯片折叠装置及挡灰条折叠装置的驱动装置。

采用上述技术方案，当成型的编织袋由输送平台的进料端进入后，首先经过包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置将编织袋上粘合的挡灰条及阀口坯片实施分离，为后续的折叠作准备；编织袋粘合的部分得到分离后，编织袋由输送平台进入到与输送平台垂直设置的编织袋定位夹持分袋装置处使编织袋得到定位，同时通过编织袋定位夹持分袋装置将编织袋的开口端打开，编织袋与输送平台呈垂直状，然后通过阀口坯片折叠装置及挡灰条折叠装置对编织袋上的填料口料片及挡灰条实施折叠，折叠成型后，由编织袋输送装置对编织袋相对于设置开口（即设有填料口及挡灰条的一端）一端的另一端（即编织袋的底部）实施夹持输送，促使完成折叠后编织袋再次回到输送平台上，然后由输送平台的输出端输出。此过程无需人工操作，不仅提高了折叠效率，而且降低因人工折叠而产生的大量生产成本。加工过程可持续进行，不仅运行稳定，而且持续性的折叠具有较高的加工效率。

本实用新型进一步设置为：编织袋定位夹持分袋装置包括有架设于机体上并与输送平台呈垂直状设置的两块可张合的夹持片，两夹持片上分别设有与外部气源连接的吸盘，两夹持片之间设有夹持空间；所述的阀口坯片折叠装置包括有可沿两夹持片的夹持空间往复摆动的阀口坯片折板；所述的挡灰条折叠装置包括有处于两夹持片横向两侧对应设置且可由夹持空间横向进入夹持空间对编织袋挡灰条实施折叠的挡灰条折板；所述的两夹持片、阀口坯片折板及挡灰条折板朝向输送平台的一端为活动端，另一端分别通过联动组件与驱动装置联动连接。

采用上述技术方案，在工作过程中，编织袋由夹持片的活动端进入到夹持空间内，此时驱动装置对联动组件实施驱动，与联动组件联动的夹持片对编织袋实施夹持，促使编织袋稳定的处于夹持空间内，然后通过可处于夹持空间内摆动的阀口坯片折板对填料口料片实施折叠，以及通过挡灰条折板对挡灰条实施折叠；这样设置结构紧凑，联动紧密，各步骤之间配合紧密，使折叠出的编织袋具有一致的外观。

本实用新型更进一步设置为：驱动装置为固于机体上的驱动电机，所述的联动组件包括有架设于机体上并于驱动电机联动的转轴、与转轴联动的夹持片驱动凸轮、阀口坯片折板驱动凸轮及挡灰条折板驱动凸轮；所述的夹持片驱动凸轮与夹持片之间设有夹持片联动齿条、与夹持片联动齿条啮合的夹持片驱动齿轮，夹持片驱动齿轮处设有与其联动的夹持片翻转轴，夹持片固设于该夹持片翻转轴上，且夹持片联动齿条相对于与夹持片驱动齿轮啮合一端的另一端与夹持片驱动凸轮的凸轮槽联动连接；所述的阀口坯片折板相对于朝向输送平台一端的另一端与机体铰接连接，阀口坯片折板的铰接端与阀口坯片折板驱动凸轮之间设有与阀口坯片折板驱动凸轮抵触的驱动板；所述的挡灰条折板驱动凸轮与挡灰条折板之间通过挡灰条折板转轴联动连接，挡灰条折板转轴上设有挡灰条转轴驱动齿轮，该挡灰条转轴驱动齿轮与挡灰条折板驱动凸轮之间通过挡灰条联动齿条联动连接。

采用上述技术方案，联动组件中通过驱动电机对架设于转轴上并与转轴联动的夹持片驱动凸轮、阀口坯片折板驱动凸轮及挡灰条折板驱动凸轮同时实施驱动，各凸轮可根据设计需要同步或不同步的对各装置实施驱动，而且联动结构简单、稳定，而且各机构之间的配合可有条不紊的进行，为持续性的折叠加工提供了铺垫。

本实用新型更进一步设置为：编织袋输送装置包括有架设于输送平台上方并与编织袋定位夹持分袋装置衔接的输送压轮组，该输送压轮组包括有与机体上驱动源联动的转轴及架设于转轴上的至少一个输送压轮，输送压轮的外周面上设有开口，开口的两侧端部为编织袋抓取端，输送平台位于该输送压轮处设有与其平行的辅助滚轮，辅助滚轮与输送压轮之间具有输送间隙。

采用上述技术方案，当编织袋完成折叠后，编织袋需要再次回到输送平台上实施输出，输送压轮的设置可对编织袋将夹持片中实施提取，促使编织袋回到输送平台上输出。输送压轮开口处编织袋抓取端的设置一方面可对编织袋实施压紧，另一方面可对编织袋的底部具有一定的抓取推动力，使编织袋能够进入到输送间隙中。

本实用新型更进一步设置为：包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置包括有处于输送平台进料端与编织袋定位夹持分袋装置之间且处于输送平台上往复移动的搓料板及与该搓料板对应设置可朝向搓料板移动并可与之压合的压板，机体上分别设有驱动搓料板沿输送平台移动及驱动压板朝向搓料板移动的驱动气缸。

采用上述技术方案，当需要对开口处实施分离的编织袋运行至包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置处时，压板通过驱动气缸的驱动朝向搓料板移动，将编织袋压设于压板与搓料板之间，然后通过搓料板的纵向移动使编织袋上的挡灰条处于压板与搓料板之间实施微动，实现挡灰条的分离，这样设置不仅结构简单，而且分袋效果好，结构稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的局部立体示意图；

图3为本实用新型实施例中编织袋定位夹持分袋装置、阀口坯片折叠装置及挡灰条折叠装置的立体示意图一；

图4为本实用新型实施例中编织袋定位夹持分袋装置、阀口坯片折叠装置及挡灰条折叠装置的立体示意图二；

图5为本实用新型实施例中编织袋输送装置的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图6所示的一种立式阀口包装袋全自动流水生产设备，包括有机体1，机体1上设有输送平台11，输送平台11的一端为进料端12，另一端为输出端13，输送平台11上沿进料端12及输出端13的运行方向依次设有包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置2、与包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置2衔接且处于输送平台11底部并与输送平台11垂直状设置的编织袋定位夹持分袋装置3、阀口坯片折叠装置4及挡灰条折叠装置5，输送平台11位于输出端13与编织袋定位夹持分袋装置3之间设有编织袋输送装置6，输送平台11上设有驱动编织袋定位夹持分袋装置3、阀口坯片折叠装置4及挡灰条折叠装置5的驱动装置7。上述技术方案中，当成型的编织袋由输送平台11的进料端12进入后，首先经过包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置2将编织袋上粘合的挡灰条实施分离，为后续的折叠作准备；编织袋粘合的部分得到分离后，编织袋由输送平台11进入到与输送平台11垂直设置的编织袋定位夹持分袋装置3处使编织袋得到定位，待编织袋进入到预期的折叠位置后，编织袋定位夹持分袋装置3接触对其定位，同时将编织袋的开口端（设有填料口的一端）打开，编织袋与输送平台11呈垂直状，然后通过阀口坯片折叠装置4及挡灰条折叠装置5对编织袋上的填料口料片及挡灰条实施折叠，折叠成型后，由编织袋输送装置6对编织袋相对于设置开口（即设有填料口及挡灰条的一端）一端的另一端（即编织袋的底部）实施夹持输送，促使完成折叠后编织袋再次回到输送平台上，然后由输送平台11的输出端12输出。此过程无需人工操作，不仅提高了折叠效率，而且降低因人工折叠而产生的大量生产成本。加工过程可持续进行，不仅运行稳定，而且持续性的折叠具有较高的加工效率。

在本实用新型实施例中，编织袋定位夹持分袋装置3包括有架设于机体1上并与输送平台11呈垂直状设置的两块可张合的夹持片31，两夹持片31之间设有夹持空间32，两夹持片31上分别设有与外部气源连接的吸盘33；阀口坯片折叠装置4包括有可沿两夹持片31的夹持空间32往复摆动的阀口坯片折板41；挡灰条折叠装置5包括有处于两夹持片31横向两侧对应设置且可由夹持空间32横向进入夹持空间32对编织袋挡灰条实施折叠的挡灰条折板51；两夹持片31、阀口坯片折板41及挡灰条折板51朝向输送平台11的一端为活动端，另一端分别通过联动组件8与驱动装置7联动连接。在工作过程中，编织袋由夹持片31的活动端进入到夹持空间32内，此时驱动装置7对联动组件8实施驱动，与联动组件8联动的夹持片31对编织袋实施夹持，促使编织袋稳定的处于夹持空间32内，然后通过可处于夹持空间32内摆动的阀口坯片折板41对填料口料片实施折叠，以及通过挡灰条折板51对挡灰条实施折叠；这样设置结构紧凑，联动紧密，各步骤之间配合紧密，使折叠出的编织袋具有一致的外观。

本实用新型实施例中的驱动装置7为固于机体上的驱动电机，联动组件8包括有架设于机体1上并于驱动电机联动的转轴81、与转轴81联动的夹持片驱动凸轮82、阀口坯片折板驱动凸轮83及挡灰条折板驱动凸轮84；夹持片驱动凸轮82与夹持片31之间设有夹持片联动齿条821、与夹持片联动齿条821啮合的夹持片驱动齿轮822，夹持片驱动齿轮822处设有与其联动的夹持片翻转轴823，夹持片31固设于该夹持片翻转轴823上，且夹持片联动齿条821相对于与夹持片驱动齿轮822啮合一端的另一端与夹持片驱动凸轮82的凸轮槽联动连接；阀口坯片折板41相对于朝向输送平台11一端的另一端与机体1铰接连接，阀口坯片折板41的铰接端与阀口坯片折板驱动凸轮83之间设有与阀口坯片折板驱动凸轮83抵触的驱动板831；挡灰条折板驱动凸轮84与挡灰条折板51之间通过挡灰条折板转轴841联动连接，挡灰条折板转轴841上设有挡灰条转轴驱动齿轮842，该挡灰条转轴驱动齿轮842与挡灰条折板驱动凸轮84之间通过挡灰条联动齿条843联动连接。联动组件8中通过驱动电机对架设于转轴81上并与转轴81联动的夹持片驱动凸轮82、阀口坯片折板驱动凸轮83及挡灰条折板驱动凸轮84同时实施驱动，各凸轮可根据设计需要同步或不同步的对各装置实施驱动，而且联动结构简单、稳定，而且各机构之间的配合可有条不紊的进行，为持续性的折叠加工提供了铺垫。当然，上述联动组件8仅为本实用新型实施例的中的一种列举，参照本实用新型实施例后，对联动组件的变动实现与本实用新型相同的目的，是很容易想到的。

为了使完成折叠后的编织袋能够再次回到输送平台11处实施输送，本实用新型实施例中的编织袋输送装置6包括有架设于输送平台11上方并与编织袋定位夹持分袋装置3衔接的输送压轮组，该输送压轮组包括有与机体1上驱动源联动的转轴61及架设于转轴61上的至少一个输送压轮62，输送压轮62的外周面上设有开口621，开口621的两侧端部为编织袋抓取端622，输送平台11位于该输送压轮62处设有与其平行的辅助滚轮63，辅助滚轮63与输送压轮62之间具有输送间隙。当编织袋的底部处于输送压轮62处时，输送压轮62的编织袋抓取端622对编织袋的底部实施抓取，随着输送压轮62的旋转，编织袋逐渐的进入到输送间隙中，然后便可进入到输送平台11上实施输送。

编织袋挡灰条分离2装置包括有处于输送平台11进料端12与编织袋定位夹持分袋装置3之间且处于输送平台11上往复移动的搓料板21及与该搓料板21对应设置可朝向搓料板21移动并可与之压合的压板22，机体1上分别设有驱动搓料板21沿输送平台11移动及驱动压板22朝向搓料板21移动的驱动气缸23。当需要对开口处实施分离的编织袋运行至包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置2处时，压板22通过驱动气缸23的驱动朝向搓料板21移动，将编织袋压设于压板22与搓料板21之间，然后通过搓料板21的纵向移动使编织袋上的挡灰条处于压板22与搓料板21之间实施微动，实现挡灰条的分离，这样设置不仅结构简单，而且分袋效果好，结构稳定。

Claims (6)

1.一种立式阀口包装袋全自动流水生产设备，其特征在于：包括有机体，机体上设有输送平台，输送平台的一端为进料端，另一端为输出端，输送平台上沿进料端及输出端的运行方向依次设有包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置、与包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置衔接且处于输送平台底部并与输送平台垂直状设置的编织袋定位夹持分袋装置、阀口坯片折叠装置及挡灰条折叠装置，所述输送平台位于输出端与编织袋定位夹持分袋装置之间设有编织袋输送装置，所述的输送平台上设有驱动编织袋定位夹持分袋装置、阀口坯片折叠装置及挡灰条折叠装置的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的立式阀口包装袋全自动流水生产设备，其特征在于：所述的编织袋定位夹持分袋装置包括有架设于机体上并与输送平台呈垂直状设置的两块可张合的夹持片，两夹持片上分别设有与外部气源连接的吸盘，两夹持片之间设有夹持空间；所述的阀口坯片折叠装置包括有可沿两夹持片的夹持空间往复摆动的阀口坯片折板；所述的挡灰条折叠装置包括有处于两夹持片横向两侧对应设置且可由夹持空间横向进入夹持空间对编织袋挡灰条实施折叠的挡灰条折板；所述的两夹持片、阀口坯片折板及挡灰条折板朝向输送平台的一端为活动端，另一端分别通过联动组件与驱动装置联动连接。

3.根据权利要求2所述的立式阀口包装袋全自动流水生产设备，其特征在于：所述的驱动装置为固于机体上的驱动电机，所述的联动组件包括有架设于机体上并于驱动电机联动的转轴、与转轴联动的夹持片驱动凸轮、阀口坯片折板驱动凸轮及挡灰条折板驱动凸轮；所述的夹持片驱动凸轮与夹持片之间设有夹持片联动齿条、与夹持片联动齿条啮合的夹持片驱动齿轮，夹持片驱动齿轮处设有与其联动的夹持片翻转轴，夹持片固设于该夹持片翻转轴上，且夹持片联动齿条相对于与夹持片驱动齿轮啮合一端的另一端与夹持片驱动凸轮的凸轮槽联动连接；所述的阀口坯片折板相对于朝向输送平台一端的另一端与机体铰接连接，阀口坯片折板的铰接端与阀口坯片折板驱动凸轮之间设有与阀口坯片折板驱动凸轮抵触的驱动板；所述的挡灰条折板驱动凸轮与挡灰条折板之间通过挡灰条折板转轴联动连接，挡灰条折板转轴上设有挡灰条转轴驱动齿轮，该挡灰条转轴驱动齿轮与挡灰条折板驱动凸轮之间通过挡灰条联动齿条联动连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的立式阀口包装袋全自动流水生产设备，其特征在于：所述的编织袋输送装置包括有架设于输送平台上方并与编织袋定位夹持分袋装置衔接的输送压轮组，该输送压轮组包括有与机体上驱动源联动的转轴及架设于转轴上的至少一个输送压轮，输送压轮的外周面上设有开口，开口的两侧端部为编织袋抓取端，输送平台位于该输送压轮处设有与其平行的辅助滚轮，辅助滚轮与输送压轮之间具有输送间隙。

5.根据权利要求1或2或3所述的立式阀口包装袋全自动流水生产设备，其特征在于：所述的包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置包括有处于输送平台进料端与编织袋定位夹持分袋装置之间且处于输送平台上往复移动的搓料板及与该搓料板对应设置可朝向搓料板移动并可与之压合的压板，机体上分别设有驱动搓料板沿输送平台移动及驱动压板朝向搓料板移动的驱动气缸。

6.根据权利要求4所述的立式阀口包装袋全自动流水生产设备，其特征在于：所述的包装袋阀口坯片及挡灰条分离装置包括有处于输送平台进料端与编织袋定位夹持分袋装置之间且处于输送平台上往复移动的搓料板及与该搓料板对应设置可朝向搓料板移动并可与之压合的压板，机体上分别设有驱动搓料板沿输送平台移动及驱动压板朝向搓料板移动的驱动气缸。