CN104616593A - 超薄不干胶标签及其贴标系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超薄不干胶标签及其贴标系统。超薄不干胶标签的面材层很薄；面材层上涂有防粘层；防粘层上覆有增厚层。超薄不干胶贴标系统包括收放卷平台及其上的不干胶贴标机和剥离装置，剥离装置能够将增厚层剥离去除，从而滞留下超薄的面材层。本发明可减轻收卷面上的局部凸起，不影响后序自动化封装，复合材料夹层之间标签周围不会残留气泡。

Description

超薄不干胶标签及其贴标系统
技术领域
本发明属于不干胶标签与贴标技术领域，具体涉及一种超薄不干胶(标签)贴标系统及其超薄不干胶标签。
背景技术
中国实用新型专利“贴标机的贴标头（CN2433189Y）”在其背景技术中，介绍了现行不干胶贴标机的工作原理。参见贴标头图6，离型底纸(14)带动不干胶标签(4)向前移动，在出标板(8)的前棱沿(16)处急拐折返。因现行不干胶标签(4)很厚、具有较大的挺度，所以能够自动翘起、脱离离型底纸(1)射向产品，从而粘贴于产品上。这一贴标原理，决定了不干胶标签的行业标准是：薄膜类面纸层的厚度必须大于35μm、纸类面纸层的厚度必须大于80g/m2。否则，不干胶标签面纸层将因为太薄、挺度不够而无法自动翘起、无法脱离底纸层、无法射向被贴产品。
很厚的标签所造成的问题之一：现行软包装，如食盐袋、卫生巾袋、面膜袋、食品袋等塑料包装袋，都是多层复合袋。中国专利“新型防伪复合包装物(CN2426188Y)”，采用不干胶贴标机将防伪标签粘贴到面层的内侧，将防伪标签夹在两层材料之间。然而，应用实践中却遇到这样一个难题——防伪标签周围残留有难以消除的气泡。究其原因：因标签面纸层太厚，导致包装物的面层及底层与标签边缘之间，形成了一个环绕标签的空腔，空腔内的空气难以排除干净，所以形成无法消除的气泡。这些气泡易于导致包装物的面层与底层分层，继而导致包装袋破损，同时，也易于使消费者感觉是包装物内的商品发霉变质了。所以，用户是不接受这种标签周围有气泡的不合格包装物的。
很厚的标签所造成的问题之二：现行很厚的标签粘贴到收卷的软包装袋等卷料产品(1)上后，贴标位置会累积增厚，继而导致收卷面局部严重凸起，从而造成软包装袋褶皱，既影响美观，又影响后序自动化封装。
实验发现，当标签厚度降低到12μm以下时，复合层内的气泡就完全消失了，收卷面局部凸起也减轻了，也不褶皱了、也不影响后序自动化封装了。
发明内容
本发明的目的之一：提供一种超薄不干胶标签。
本发明的目的之二：提供一种超薄不干胶(标签)贴标系统。
本发明一种超薄不干胶标签的技术方案如下。
一种超薄不干胶标签，包括离型底纸层(14)、不干胶层A(17)、面材层(7)；其特征在于：
①所述面材层(7)的厚度≤28μm或22μm或18μm或12μm；换言之，面材层(7)选用超薄材料；
②所述面材层(7)上面，涂有防粘层(18) ，例如涂硅油、涂离型剂等防粘剂；
③所述防粘层(18)上面，覆有易剥离的增厚层(5)，以增加标签的挺度；
④所述离型底纸层(14)与面材层(7) 之间的剥离强度＞面材层(7)与增厚层(5) 之间的剥离强度。
可取的是，所述面材层(7)与增厚层(5)之间、通过不干胶层B(19)粘附在一起；或者，所述面材层(7)与增厚层(5)之间、通过离型剂等防粘层(18)粘附在一起。
本发明一种超薄不干胶(标签)贴标系统的技术方案如下。
一种超薄不干胶(标签)贴标系统，它包括卷料产品(1)的收放卷平台(2)；其特征在于：
①在收放卷平台(2)上安装有不干胶贴标机，不干胶贴标机上的贴标头(3)将超薄不干胶标签(4)加贴到卷料产品(1)上；
②在收放卷平台(2)上还设置有剥离装置(6)，该剥离装置(6)用来将超薄不干胶标签(4)的增厚层(5)剥离去除；
③在卷料产品(1)上滞留下超薄不干胶标签(4)的面材层(7)。
可取的是，所述剥离装置(6)采用下列技术方案之一：
①卷料产品(1)向前运动绕过出标板(8)，超薄不干胶标签(4)的增厚层(5)凭借自身的挺度(即难以折弯的特性)在出标板(8)的前棱沿(16)上翘起、向前飞出，从而被剥离去除；
②卷料产品(1)向前运动绕经园辊(11)，在园辊(11)前方安装有与卷料产品(1)保持H距离的铲刀(10)，其中H≥〖面材层(7) 的厚度+不干胶层A(17)的厚度〗；超薄不干胶标签(4)随着卷料产品(1)一起向前运动时，高出刀口的增厚层(5)被铲刀(10)铲除；
③卷料产品(1)向前运动绕经负压辊(12)，超薄不干胶标签(4)随着卷料产品(1)一起向前运动时，增厚层(5)被负压辊(12)吸附剥离去除；
④卷料产品(1)向前运动绕经粘尘辊(13)，超薄不干胶标签(4)随着卷料产品(1)一起向前运动时，增厚层(5)被粘尘辊(13)粘附剥离去除。
更可取的是，为了避免卷料产品(1)的背面被划伤，所述出标板(8)的前棱沿(16)上，开设有吹气孔或吹气缝(15)；通过压缩空气在卷料产品(1)的背面与出标板(8)的前棱沿(16) 之间形成一个气垫，从而避免卷料产品(1)背面被划伤。
还有更可取的是，为了使超薄不干胶标签(4)迅速粘牢，以利于后工序剥离增厚层(5)，所述收放卷平台(2)上，设有标签压辊(9)，以给超薄不干胶标签(4) 施加压力。
与现有技术相比，本发明可以产生如下有益效果。
其一、使用本发明，可消除多层复合包装物夹层内标签周围残留的一些气泡。
其二、使用本发明，卷料产品(1)收卷面上的局部凸起减轻了，卷面也不褶皱了、也不影响后序自动化封装了。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本发明综合优选实施例，并配合附图进行详细说明。
附图说明
图1为本发明超薄不干胶标签截面结构示意图。
图2为本发明超薄不干胶贴标系统示意图之一。
图3为本发明超薄不干胶贴标系统示意图之二。
图4为本发明超薄不干胶贴标系统示意图之三。
图5为设有吹气缝的出标板结构示意图。
图6为现行不干胶贴标机之贴标头的结构示意图。
附图标号说明：1-卷料产品、2-收放卷平台、3-贴标头、4-超薄不干胶标签、5-增厚层、6-剥离装置、7-面材层、8-出标板、9-压辊、10-铲刀、11-园辊、12-负压辊、13-粘尘辊、14-离型底纸层、15-吹气孔或吹气缝、16-前棱沿、17-不干胶层A、18-防粘层、19-不干胶层B。
实施例一。
制作一种超薄不干胶标签。
如图1所示，选购一种85g/m2的格拉辛离型纸作为离型底纸层(14)，再选购一种12μm厚的、正面涂有防粘(剂)层(18)的透明PET薄膜成品作为面材层(7)，在透明PET薄膜的背面印刷上防伪信息，然后，在透明PET薄膜面材层(7)与离型底纸层(14)之间、涂布上8μm厚的不干胶层A(17)，将透明PET薄膜面材层(7)与离型底纸层(14)之间的剥离强度调控在5-8g/25mm。
再选购一种24μm厚的PET薄膜成品作为增厚层(5)，将其通过所涂不干胶层B(19)与面材层(7)贴合。将PET薄膜面材层(7)与增厚层(5)之间的剥离强度，调控在10-13g/25mm，从而制成不干胶材料备用。
将上一步准备好的不干胶材料，装载到园压园不干胶标签模切机上，即可模切成一条条超薄不干胶标签(4)。
实施例二。
制造一种超薄不干胶(标签)贴标系统。
如图2、图5所示，制作一种收放卷平台(2)，采购一种不干胶贴标机，将该不干胶贴标机安装在所述收放卷平台(2)上，用之将上一步制好的超薄不干胶标签(4)自动加贴到卷料产品(1)上。例如，加贴到印刷有某种面膜产品包装信息的BOPP薄膜卷料上。
在收放卷平台(2)上安装一个楔形出标板(8)。
为了避免卷料产品(1)的背面被划伤，在所述出标板(8)前棱沿(16)上开设上吹气缝(15)；通过压缩空气在卷料产品(1)的背面与出标板(8) 的前棱沿(16) 之间形成一个气垫，以避免卷料产品(1)背面被划伤。
将卷料产品(1)绕过出标板(8)再收卷。
开动收放卷平台(2)，当贴在卷料产品(1)上的超薄不干胶标签(4)，随卷料产品(1)从出标板(8)的前棱沿(16)上急速折返时，超薄不干胶标签(4)上的增厚层(5)即可凭借自身的挺力翘起、向前飞出，被剥离去除。
从而在卷料产品(1)上滞留下超薄的面材层(7)。由于面材层(7)非常薄，因此，卷料产品(1)收卷面上的局部凸起就减轻了，卷面就不褶皱了、也不影响后序自动化封装了。
实施例三。
制造另一种超薄不干胶(标签)贴标系统。
如图3所示，制作一种收放卷平台(2)，采购一种不干胶贴标机，将该不干胶贴标机安装在所述收放卷平台(2)上，用之将上一步制好的超薄不干胶标签(4)自动加贴到卷料产品(1)上。例如，加贴到印刷有某品牌食盐包装信息的BOPP薄膜卷料内侧。
在收放卷平台(2)上安装一个圆辊(11)，并在圆辊(11)前面安装一把铲刀(10)，调节刀口高度，使刀口到卷料产品(1)的距离H=35μm。
将卷料产品(1)绕过圆辊(11)再收卷。
开动收放卷平台(2)，当贴在卷料产品(1)上的超薄不干胶标签(4)，随卷料产品(1)从圆辊(11)经过时，增厚层(5)便可被铲刀(10)铲除。
从而在卷料产品(1)上滞留下超薄的面材层(7)。由于面材层(7)非常薄，因此，卷料产品(1)收卷面上的局部凸起就减轻了，卷面就不褶皱了、也不影响后序自动化封装了，复合夹层之间标签周围，也就不会残留气泡了。
实施例四。
制造再一种超薄不干胶(标签)贴标系统。
如图4所示，制作一种收放卷平台(2)，采购一种不干胶贴标机，将该不干胶贴标机安装在所述收放卷平台(2)上，用之将上一步制好的超薄不干胶标签(4)自动加贴到卷料产品(1)上。例如，加贴到印刷有某品牌卫生巾包装信息的BOPP薄膜卷料内侧。
在收放卷平台(2)上安装一个圆辊(11)和负压辊(12)或粘尘辊(13)。
将卷料产品(1)绕过圆辊(11)再收卷。
开动收放卷平台(2)，当贴在卷料产品(1)上的超薄不干胶标签(4)，随卷料产品(1)从圆辊(11)经过时，增厚层(5)便可被负压辊(12)吸附下来，并被负压辊(12)另一面的正压气体吹掉，或被粘尘辊(13)粘接下来、并被从粘尘辊(13)上铲除。
从而在卷料产品(1)上滞留下超薄的面材层(7)。由于面材层(7)非常薄，因此，卷料产品(1)收卷面上的局部凸起就减轻了，卷面就不褶皱了、也不影响后序自动化封装了，多层复合之间标签周围，也就不会残留气泡了。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.超薄不干胶标签，包括离型底纸层(14)、不干胶层A(17)、面材层(7)；其特征在于：
①所述面材层(7)的厚度≤28μm或22μm或18μm或12μm；
②所述面材层(7)上面，涂有防粘层(18)；
③所述防粘层(18)上面，覆有易剥离的增厚层(5)；
④所述离型底纸层(14)与面材层(7) 间的剥离强度＞面材层(7)与增厚层(5) 间的剥离强度。
2.按照权利要求1所述的超薄不干胶标签，其特征在于：所述面材层(7)与增厚层(5)之间、通过不干胶层B(19)粘附在一起；或者，所述面材层(7)与增厚层(5)之间、通过离型剂防粘层(18)粘附在一起。
3.超薄不干胶贴标系统，包括卷料产品(1)的收放卷平台(2)；其特征在于：
①在收放卷平台(2)上安装有不干胶贴标机，不干胶贴标机上的贴标头(3)将超薄不干胶标签(4)加贴到卷料产品(1)上；
②在收放卷平台(2)上还设置有剥离装置(6)，该剥离装置(6)用来将超薄不干胶标签(4)的增厚层(5)剥离去除；
③在卷料产品(1)上滞留下超薄不干胶标签(4)的面材层(7)。
4.按照权利要求3所述的超薄不干胶贴标系统，其特征在于所述剥离装置(6)采用下列技术方案之一：
①卷料产品(1)向前运动绕过出标板(8)，超薄不干胶标签(4)的增厚层(5)凭借自身的挺度在出标板(8) 的前棱沿(16)上翘起、向前飞出，从而被剥离去除；
②卷料产品(1)向前运动绕经园辊(11)，在园辊(11)前方安装有与卷料产品(1)保持H距离的铲刀(10)，其中H≥〖面材层(7) 的厚度+不干胶层A(17)的厚度〗；超薄不干胶标签(4)随着卷料产品(1)一起向前运动时，高出刀口的增厚层(5)被铲刀(10)铲除；
③卷料产品(1)向前运动绕经负压辊(12)，超薄不干胶标签(4)随着卷料产品(1)一起向前运动时，增厚层(5)被负压辊(12)吸附剥离去除；
④卷料产品(1)向前运动绕经粘尘辊(13)，超薄不干胶标签(4)随着卷料产品(1)一起向前运动时，增厚层(5)被粘尘辊(13)粘附剥离去除。
5.按照权利要求3所述的超薄不干胶贴标系统，其特征在于：所述出标板(8) 的前棱沿(16)上，开设有吹气孔或吹气缝(15)。
6.按照权利要求3所述的超薄不干胶贴标系统，其特征在于：所述收放卷平台(2)上，设有标签压辊(9)。
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