CN215099380U - 一种自动打包机配套使用的棉包打包膜 - Google Patents
一种自动打包机配套使用的棉包打包膜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种自动打包机配套使用的棉包打包膜，包含膜本体，所述膜本体呈条形的片状，膜本体的横向设有若干个易撕线，所述易撕线将膜本体分隔呈若干个膜单体，且相邻两膜单体通过易撕线连接形成膜本体，所述易撕线处的膜本体两侧分别设有封口机构所述封口机构包含胶带A和胶带B，所述胶带A包含基带A，所述基带A的一个表面有粘胶层，所述胶带B包含基带B，所述基带B的一个表面有粘胶层和可分离层，即粘胶层为基带B表面的一部分，分离层为基带B表面的一部分，所述胶带B呈“U”字型，所述基带B的粘胶层贴合膜单体的上表面，可分离层部分贴合在胶带A的部分粘胶层上，所述基带A余下的粘胶层贴合右边的膜单体上。
Description
技术领域
本实用新型属于包装材料，属于化工材料领域，尤其涉及一种自动打包机配套使用的棉包打包膜。
背景技术
CN110216904所公开的是一种环保型自动打包膜的制备方法，所制备的打包膜用于对物料进行打包，如打包对象为饲草、秸秆、棉花等。
CN209506549所公开的是一种用于采棉机的棉花打包膜，该打包膜是配合机械化打包装置，对棉花进行打包的打包膜，其产品是形成一个膜卷，并且膜卷是由若干个独立的单体收尾相连形成的膜卷；本专利公开的粘胶层是涂抹在膜体表面，而打包膜的幅宽一般超过1米，根据迪尔采棉机所配套的打包膜，其幅宽达到2.7米，制备时在膜体上涂抹的粘胶层，面积为幅宽成×5～10cm，制备过程较复杂，同时该专利公开的两两相邻的独立单体的封口机构分是反向折叠，参照图5，卷绕在棉包上的膜体的封口处，需要翻转180°，才能够贴合在膜体外表面。而连接的膜体需要压在新的棉包上也需要反着，封口机构也比较麻烦。
CN100457567、CN1972847也分别公开了包装材料，并且也是形成的膜卷，并且也是由多个独立的单体组成。CN100457567和CN1972847也同样存在制备过程较复杂，即需要将粘胶层涂抹在膜体的表面。包装膜由两段组成，一段是内外面都是光滑面，用于和包装物接触面，另一段内表面为粘性，外表面为光滑面，用于整体包装的成型和封口，两段由胶带连接。
CN107142033公开的是一种自动打包膜卷及其制备方法，其公开的膜卷结构也是存在上述所说的问题，即粘胶层涂抹在膜体表面。
因此，一种制备方法简单，使用效果好，降低生产成本的自动打包机使用的打包膜被提出。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作方法简单，使用效果好，降低生产成本的自动打包机使用的打包膜。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
一种自动打包机配套使用的棉包打包膜，其特征在于：包含膜本体(2)，所述膜本体(2)呈条形的片状，膜本体(2)的横向设有若干个易撕线(8)，所述易撕线(8)将膜本体(2)分隔呈若干个膜单体，且相邻两膜单体通过易撕线连接形成膜本体(2)，所述易撕线(8)处的膜本体(2)两侧分别设有封口机构(6)所述封口机构(6)包含胶带A(4)和胶带B(5)，所述胶带A(4)包含基带A(4-1)，所述基带A(4-1)的一个表面有粘胶层(4-2)，所述胶带B(5)包含基带B(5-2)，所述基带B(5-2)的一个表面有粘胶层(4-2)和可分离层(5-1)，即粘胶层(4-2)为基带B(5-2)表面的一部分，分离层(5-1)为基带B(5-2)表面的一部分，所述胶带B(5)呈“U”字型，所述基带B(5-2)的粘胶层(4-2)贴合膜单体的上表面，可分离层(5-1)部分贴合在胶带A(4)的部分粘胶层(4-2)上，所述基带A(4-1)余下的粘胶层(4-2)贴合右边的膜单体上。
所述易撕线(8)与膜本体(2)的侧边呈90°或者是非90°夹角。
所述易撕线(8)为直线或弧线，所述易撕线(8)是由膜本体(2)上的断续的穿透孔构成。
所述胶带B(5)连接的膜单体另一侧设有底衬膜(3)。
所述膜本体(2)的一个侧表面设有粘胶层(4-2)。
所述可分离层(5-1)为硅氧烷层。所属硅氧烷层可以为硅油、硅橡胶和硅树脂中的一种。
所述膜本体(2)和底衬膜(3)为PE膜。
所述基带A(4-1)和基带B(5-2)为PE膜。
实际使用时：包含膜本体(2)，膜本体(2)上设有连续的穿透孔，且所述穿透孔连续形成横向的易撕线(8)，所述易撕线(8)设有若干个，膜本体(2)由易撕线(8)分隔呈若干个膜单体，相邻两膜单体即为左边的膜单体A和右边的膜单体B，封口机构(6)设置在易撕线(8)处，并且胶带B(5)连接在左边的膜单体A上表面，之后将胶带A(4)压合在胶带B(5)和右边的膜单体B上，打包作业时，右边的膜单体B对棉包进行打包，当结束时，在扯拽力作用下，将右边的膜单体B在易撕线(8)处和左边的膜单体A进行分离，之后通过封口机构(6)的胶带A(4)进行棉包封口。
作为改进，也可以在膜本体的一个侧表面为粘胶层，为了防止粘胶层粘接棉花，在左边膜单体A的右端下表面设置底衬膜(3)。
实际生产时，膜本体可以直接生产成带有粘胶的，也可以生产膜本体的基带后，再对其一个表面涂胶。
本打包膜的优点如下：
1、本申请设计的组合胶带是按照包装设备的工作状况、内部结构、最终包装要求设计的，在包装物打包过程中，能实现可靠、稳定的自动包装，封口可靠、牢固，不会产生散包、炸包等缺陷，满足长途运输和长期储存的要求。
2、采用组合胶带形式，胶带单独生产，粘胶层、分离层涂抹在胶带表面，其生产工艺具有连续、高速的特点，生产效率高、工艺稳定，利用现有设备即可组织生产，进而达到生产成本较低的目的。
3、组合胶带的材料与包装膜是一致的，包装膜在回收利用时，可以整体一次性再加工处理，无需通过人工或机器分拣、并区分不同材料分别加工处理，因此能实现废物回收后的材料较高的一致性，并能低成本回收。
与现有技术相比，本实用新型具有制备方法简单，使用效果好，降低生产成本等优点。
附图说明
图1是本实用新型包装物包装前状态结构示意图。
图2是本实用新型包装物包装过程A状态结构示意图。
图3是本实用新型包装物包装过程B状态结构示意图。
图4是本实用新型包装物包装结束状态结构示意图，
图5是封口机构放大状态结构示意图。
图6是膜本体俯视结构示意图。
图7是实施例2的结构示意图。
图中所示：1是打包膜卷，2是膜本体，3是底衬膜，4是胶带A，4-1是基带A，4-2是粘胶层，5是胶带B，5-1是可分离层，5-2是基带B，6是封口机构，7是物料包，8是易撕线。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1：参照图1～6，为本实用新型实施例1的结构示意图，一种自动打包机配套使用的棉包打包膜，其特征在于：包含膜本体(2)，所述膜本体(2)呈条形的片状，膜本体(2)的横向设有若干个易撕线(8)，所述易撕线(8)将膜本体(2)分隔呈若干个膜单体，且相邻两膜单体通过易撕线连接形成膜本体(2)，所述易撕线(8)处的膜本体(2)两侧分别设有封口机构(6)所述封口机构(6)包含胶带A(4)和胶带B(5)，所述胶带A(4)包含基带A(4-1)，所述基带A(4-1)的一个表面有粘胶层(4-2)，所述胶带B(5)包含基带B(5-2)，所述基带B(5-2)的一个表面有粘胶层(4-2)和可分离层(5-1)，即粘胶层(4-2)为基带B(5-2)表面的一部分，分离层(5-1)为基带B(5-2)表面的一部分，所述胶带B(5)呈“U”字型，所述基带B(5-2)的粘胶层(4-2)贴合膜单体的上表面，可分离层(5-1)部分贴合在胶带A(4)的部分粘胶层(4-2)上，所述基带A(4-1)余下的粘胶层(4-2)贴合右边的膜单体上。
所述易撕线(8)与膜本体(2)的侧边呈90°。
所述易撕线(8)为直线或弧线，所述易撕线(8)是由膜本体(2)上的断续的穿透孔构成。
所述胶带B(5)连接的膜单体另一侧设有底衬膜(3)。
所述膜本体(2)的一个侧表面设有粘胶层(4-2)。
所述可分离层(5-1)为硅氧烷层。
所述膜本体(2)和底衬膜(3)为PE膜。
所述基带A(4-1)和基带B(5-2)为PE膜。
实际使用时：包含膜本体(2)，膜本体(2)上设有连续的穿透孔，且所述穿透孔连续形成横向的易撕线(8)，所述易撕线(8)设有若干个，膜本体(2)由易撕线(8)分隔呈若干个膜单体，相邻两膜单体即为左边的膜单体A和右边的膜单体B，封口机构(6)设置在易撕线(8)处，并且胶带B(5)连接在左边的膜单体A上表面，之后将胶带A(4)压合在胶带B(5)和右边的膜单体B上，打包作业时，右边的膜单体B对棉包进行打包，当结束时，在扯拽力作用下，将右边的膜单体B在易撕线(8)处和左边的膜单体A进行分离，之后通过封口机构(6)的胶带A(4)进行棉包封口。
作为改进，也可以在膜本体的一个侧表面为粘胶层，为了防止粘胶层粘接棉花，在左边膜单体A的右端下表面设置底衬膜(3)。
实际生产时，膜本体可以直接生产证带有粘胶的，也可以生产膜本体的基带后，再对其一个表面涂胶。
实施例2：参照图7，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述易撕线(8)与膜本体(2)的侧边呈非90°的夹角。
以上所述的仅是本实用新型/实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种自动打包机配套使用的棉包打包膜，其特征在于：包含膜本体(2)，所述膜本体(2)呈条形的片状，膜本体(2)的横向设有若干个易撕线(8)，所述易撕线(8)将膜本体(2)分隔呈若干个膜单体，且相邻两膜单体通过易撕线连接形成膜本体(2)，所述易撕线(8)处的膜本体(2)两侧分别设有封口机构(6)所述封口机构(6)包含胶带A(4)和胶带B(5)，所述胶带A(4)包含基带A(4-1)，所述基带A(4-1)的一个表面有粘胶层(4-2)，所述胶带B(5)包含基带B(5-2)，所述基带B(5-2)的一个表面有粘胶层(4-2)和可分离层(5-1)，即粘胶层(4-2)为基带B(5-2)表面的一部分，分离层(5-1)为基带B(5-2)表面的一部分，所述胶带B(5)呈“U”字型，所述基带B(5-2)的粘胶层(4-2)贴合膜单体的上表面，可分离层(5-1)部分贴合在胶带A(4)的部分粘胶层(4-2)上，所述基带A(4-1)余下的粘胶层(4-2)贴合右边的膜单体上。
2.如权利要求1所述的自动打包机配套使用的棉包打包膜，其特征在于：所述可分离层(5-1)为硅氧烷层。
3.如权利要求1所述的自动打包机配套使用的棉包打包膜，其特征在于：所述膜本体(2)和底衬膜(3)为PE膜。
4.如权利要求1所述的自动打包机配套使用的棉包打包膜，其特征在于：所述基带A(4-1)和基带B(5-2)为PE膜。
5.如权利要求1所述的自动打包机配套使用的棉包打包膜，其特征在于：所述易撕线(8)与膜本体(2)的侧边呈90°或者是非90°夹角。
6.如权利要求1所述的自动打包机配套使用的棉包打包膜，其特征在于：所述易撕线(8)为直线或弧线，所述易撕线(8)是由膜本体(2)上的断续的穿透孔构成。
7.如权利要求1所述的自动打包机配套使用的棉包打包膜，其特征在于：所述胶带B(5)连接的膜单体另一侧设有底衬膜(3)。
8.如权利要求1所述的自动打包机配套使用的棉包打包膜，其特征在于：所述膜本体(2)的一个侧表面设有粘胶层(4-2)。
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