CN102774073A - 带彩色拉片的容器关闭件内衬 - Google Patents

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Abstract

提供一种制造方法和由该方法生产的初步层压片，该初步层压片包括容器关闭件系统中使用的拉片。层压片可被割裂和冲切而形成可密封到容器口上的容器关闭件内衬。在一种方法中，层压片具有彩色的顶表面。一旦内衬密封到容器口上后，容器关闭件内衬的彩色顶表面可被看见。

Description

带彩色拉片的容器关闭件内衬
技术领域
本发明涉及制造用于容器关闭件系统的层压片的方法。生产的层压片是包括拉片料的初步层压片。层压片具有彩色的顶表面。层压片被割裂和冲切而形成容器关闭件内衬，该内衬密封到容器口上。一旦内衬密封到容器口上，就可见容器关闭件内衬的彩色顶表面。
背景技术
在例如从药品到速溶咖啡的各种材料的包装中，提供呈连接到容器口的密封形式的关闭件是很常见的情况。关闭件经常是这样的：密封的下侧具有热敏粘结剂涂层或由金属箔覆盖的可熔化塑料层。金属箔可提供密封件的基底，或可包括由塑料材料或纸形成的单独的基底。密封关闭件抵靠在容器口放置，且通常由施加的螺纹帽或卡合帽将其夹抵容器口。感应加热过程加热该金属箔，并又活化热敏粘结剂层或使塑料层熔化，这样，一旦冷却，密封就将容器口关闭。替代地，可不借助于直接施加帽和感应加热密封就位来将密封施加到容器上。然后，可配装卡合或螺纹帽，或如果需要的话还可触及该密封。
包装工业中使用的容器通常设置有螺纹帽，这样，一旦密封被打开，容器仍可再次临时地关闭。
所述容器的帽和容器本身通常由各种材料制成，且彼此经常为不同颜色、密度或物质。容器用空之后遇到的困难是，容器和帽子必须分离开，以使它们可有效地再循环使用。在大多数情形中，将帽排除仅留下密封层叠件。在大多数情形中，对于容器内含物来说，这不能提供足够的保护，因为它可容易地被刺穿。它还使容器不能再通过帽临时打开。
在某些情形中，如果帽是透明的，且使用与容器相同材料和密度的材料形成，则在某些工业环境中这是不可接受的，因为帽经常用来显示用法说明、产品标记，或要被最终用户可识别。例如，在奶品业中，螺纹帽的颜色用来被消费者识别有关脂肪含量的产品的等级。
最终使用者经常遇到的另一困难是从容器上取出如此容器关闭件内衬。迄今已经作出多种尝试来纳入一种拉片(tab)，其从不在容器周缘内的容器口侧向地延伸出，于是，消费者可抓住该拉片而便于取出容器关闭件内衬。
EP 1935636描述了一种生产包括拉片料在内的初步层压片的方法。该初步层压片包括密封层压片、箔层和顶部泡沫层、拉片料和塑料膜。EP1935636中的方法生产出初步层压片，其中，拉片料条带可被最终使用者看得到。这使得为冲切出容器关闭件内衬而将层压片割裂成卷状物的程序变得简单，因为操作者可通过可见的拉片料对准割裂机械。如果拉片料模糊不清，则就不可能使用EP1935636中披露的方法来确定割裂连续片的位置。
EP2032460披露了使用在形成用于容器螺纹帽的彩色密封插入件中所用的彩色粘结剂层。将墨水引入到粘结剂中可使这些密封插入件不适合于带有拉片料的容器关闭件。墨水会降低初步层压片粘结剂层的强度。这减弱了容器关闭件的结构完整性，使得通过曳拉拉片不能够将其除去。相反，容器关闭件内衬仍留在容器口上。
EP2032460中使用的方法仅提供了生产单色密封插入件的方法。这不能让最终使用者看见图形或非单色的颜色。EP2032460还突现出将印刷的顶层纳入到密封插入件上的困难，该密封插入件使用生产具有透明顶层的密封插入件相同的方法进行制造。由于高的印刷成本和高的浪费，有人提出生产带有印刷顶层的密封插入件是不经济的。
GB2443185披露了用于奶品业的透明帽和可见的容器关闭件内衬。容器关闭件内衬不具有拉片。GB2443185描述了透明帽的使用，克服了消费者在购买时不明显的造成容器关闭件失效的问题。最终使用者利用透明螺纹帽便可容易地识别出这一点。但没有披露制造这种容器关闭件内衬的方法。
发明内容
本发明的一个方面提供一种产品，该产品包括：
a)装有食用产品的容器；
b)有待围绕容器口行热密封的容器关闭件内衬；且在优选的实施例中
c)透明帽，该透明帽可从容器移去并重新放置到容器上，其特征在于，通过帽子可看到墨水图形；且透明帽与容器所用材料为相同的材料和类似的密度。
最终产品使用墨水图形来模糊容器关闭件的箔和拉片料层，且较佳地容器和帽用相同材料制造，这样，它们可一起进入回收，无需使帽与容器分离。本发明进一步在附图中和实例中进行说明。
本发明的第二方面提供连续的初步层压片，其包括：
a)密封层压片，该密封层压片包括金属箔层、热密封层和支承层；热密封层位于金属箔的一侧上，而支承层位于箔的相反侧上；以及
b)拉片层压片，拉片层压片包括连续的塑料片，塑料片具有第一和第二表面，以及横贯连续的初步层压片间断地布置的纵向连续的拉片料的若干个条带，其中，拉片层压片重叠在密封层压片上，而拉片料在第一表面粘结到塑料片，第一表面是面向密封层压片的表面，且其中，塑料片在拉片带之间通过粘结剂粘结到支承层，由此，粘结剂粘结以180°在330mm/min速度时的撕开值大于16N/12.5mm，
其特征在于，塑料片的任一表面承载固化墨水的印刷图形，塑料片不透明，印刷的图形与拉片料条带对准。
关闭容器的内衬从初步层压片中切割出来，从而包括全部位于通常为圆形内衬的周界内的拉片。
密封层压片的箔和热密封层通常用于感应密封系统。热密封适合形成食品或饮料(即，可食用的)容器的粘结密封。
密封层压片的支承层可以是塑料片，并可选自以下的组群：聚酯、最好是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚丙烯或复合物，支承层最好是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
密封层压片的支承层可包括泡沫层。该泡沫可包括若干层例如是共同挤压材料，其具有选择成与相邻表面相容的表面层。泡沫最好由低烯烃聚合物和共聚物形成，较佳地是乙烯和/或丙烯。可使用由混合的聚合物形成的泡沫。
如上所述，初步层压片的基本特征是包括了拉片料，使得容器关闭件内衬具有自由的拉片。在生产的初步密封层压片中，当拉片的相对尺寸不受限制时，较佳地是，例如拉片全部位于内衬将要附连的容器颈部的周界内，通常拉片占据密封面积的约50％，那里，初步层压片具有小于36mm的直径。拉片料可以是10-100mm的宽度。通过将拉片料粘结到初步层压片的顶塑料片上来提供该拉片。拉片料的宽度比热密封的层压片窄。
拉片最好由聚酯形成，较佳地是聚对苯二甲酸乙二醇酯。在本发明的一个实施例中，最终与热密封层压片的支承层接触的拉片料的底表面，可用释放材料涂敷，例如，硅树脂。当完成的初步密封层压片通过感应热密封粘结到容器上时，这可使得拉片料粘连到顶支承层的可能性减到最小。如此的释放涂层通常也不是必须的。
粘结剂需要是一种特殊的粘结剂，具有能粘结到诸如PET之类塑料材料上的足够高的表面能，但不会损坏所用的金属辊子。该粘结剂应在低储存温度和室温下具有足够高的剥离强度，以在使用拉片从密封容器上除去容器关闭件内衬过程中，避免容器关闭件内衬分层。粘结剂基于聚合物材料，较佳地是可挤压的聚合物。合适的材料其熔点(astm D3418)是在70-100℃范围内，密度(astm D792)在0.920-0.955g/cm3范围内，例如约是0.940-0.945g/cm3。可使用C1-12丙烯酸烷基酯(例如，丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯)的乙烯共聚物，尤其是C1-4烷基酯，较佳地是丙烯酸的烷基酯，尤其是丙烯酸丁酯或丙烯酸甲酯。共聚物是随机共聚物，例如，丙烯酸酯的摩尔百分数为0.5-25％，尤其是在1-20％范围内。较佳地，聚合物材料具有约为2dg/min(190℃，2.16kg)的熔融流动指数(astm D1238)。特别优选的聚合物粘结剂是乙烯丙烯酸酯共聚物，其具有约为2dg/min的熔融流动指数、0.94g/cm3的密度和91℃的熔点。
拉片层叠片的顶层是连续的塑料片，该塑料片由于覆盖的墨水而至少部分地不透明。覆盖的墨水可印刷上去以提供图形或单色。在优选的实施例中，当图形承载在第二表面上用来保护墨水和印刷图形的并还防止墨水接触到食品上时，印刷的塑料片还用清漆进行涂敷。
顶塑料片层上的印刷图形与下面的拉片料对准是重要的。在一个实施例中，顶片可具有设计成向消费者提供相关信息的图形，例如，“此处曳拉”，其需要对准和直接位于拉片顶上。
较佳地，塑料片由选自以下组群的材料形成：聚酯，较佳地是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚丙烯或复合物。塑料片最佳地是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
较佳地，塑料片厚度至少为20μm。更加较佳地，塑料片厚度在20-40μm的范围内。在本发明的优选实施例中，其中，塑料片最好是PET，它具有例如通过共挤压方法形成的粘结特性改进的表面层。
本发明的第三方面提供形成容器关闭件的方法，各个关闭件包括用于配装在容器口周围的透明帽以及用于热密封到口上的帽内的热密封内衬，其中，内衬从纵向延伸的层压产品片中切割下来，并定位在帽内，该层压片包括：
a)密封层压片，该密封层压片包括金属层、热密封层和支承层，热密封层位于金属箔的一侧上，而支承层位于箔的相反侧上；以及
b)拉片层压片，其包括产品的塑料片和拉片的至少一个条带，拉片的至少一个条带部分地横贯连续的层压片纵向地延伸，其中，拉片层压片重叠在密封层压片上，而拉片料在第一表面粘结到塑料片，第一表面是面向密封层压片的表面，且其中，塑料片通过粘结剂在拉片料条带之间粘结到支承层，其中，粘结剂粘结以180°在330mm/min速度时的撕开值大于16N/12.5mm，且其中，塑料片的任一表面承载固化墨水的印刷图形，塑料片不透明，且印刷图形与拉片的至少一个条带对准，其中，穿过包括拉片的层压片从产品片中冲切切下内衬，使得铰接的拉片形成在各个内衬上，其位于内衬的一定比例的周界上，并可从内衬边缘提升起来而形成横贯内衬的铰链，其特征在于，冲切与固化墨水的印刷图形对准，由此，该拉片可看见而被识别为拉片，其特征还在于，在容器关闭件中，当使用透明帽时，固化的墨水通过透明帽可看见。
附连容器关闭件内衬的容器可用玻璃或塑料材料制造，塑料材料诸如是聚乙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物。
装备有如上所述的容器关闭件内衬的透明螺纹帽可旋到容器开口颈部上，因此将容器关闭件内衬夹在容器开口颈部和帽顶部之间。在优选的实施例中，螺纹帽与容器的材料、密度和颜色相同。容器关闭件内衬然后通过感应加热，通过层压片下表面上的热密封粘结到容器开口颈部上。
如上所述，制造本发明的初步层压片和容器关闭件内衬的方法使用主设备，该设备用最小的改适就可生产前述产品。初步层压片可使用前述申请EP1935636中使用的相类似的层压工位进行制造，其生产挤压在塑料膜材料和初步基底顶面之间的粘结剂涂层。在企图将初步层压片上的拉片料下层对准到塑料片顶上的印刷图形中出现了问题。
制造方法所需的装置必须具有分开的用于层压片馈送的多个缠开工位，它们布置成能同时缠开层压片。层压片馈送到包括介于两个辊子之间的辊隙的层压工位。此时，馈送层压片彼此粘结而形成包括拉片料的初步层压片。粘结剂垂直向下施加成为帘状物，进入到辊隙内，那里馈送辊相接触。形成辊隙的馈送辊子的速度应比粘结剂施加速度快，以避免熔融粘结剂积聚在辊隙内，这会导致不均匀的涂敷。粘结剂直接从挤压机的模具头施加。
在到达层压工位之前，使拉片料的面和密封层压片的支承层接触。在两个馈送之间没有粘结剂。该两个馈送彼此接触地馈送到层压工位。为了达到这一点，两个馈送必须相对于挤压机从相同侧接近层压工位。彼此接触的密封层压片和拉片料的组合被称之为初步基底，因为它们一起通过层压工位。由于拉片料宽度必须比密封层压片窄，所以，提供给层压工位的初步基底的顶面部分地由拉片料的顶面形成，部分地由密封层压片的顶层形成。该塑料片的宽度等于或略微小于热密封层压片的宽度。
墨水可印刷到塑料片上，以在制造连续初步层压片之前使塑料片不透明。
粘结剂的帘状物不应超过塑料片的边缘，形成较厚凸边的边缘部分被收集在塑料片的边缘和支承层之间，以便作修整和除去。当用印刷墨水预涂敷时，未涂敷的PET片有一狭窄的边缘，其提供对准塑料片边缘的装置，以使印刷图形与拉片准确地对准重叠。
印刷图形或单色涂敷的塑料片与预定位的拉片料对准，意味着制造过程提供一种形成模糊或完全掩蔽拉片料的关闭件的方法。
在层压工位中，使初步基底与顶面塑料片接触，该顶面塑料片同时馈送到层压工位，但从粘结剂帘状物的相反侧馈送。在初步基底的顶面与顶面塑料片的底表面接触之处，聚合物粘结剂被连续地挤压在两个表面之间。其结果是，顶部塑料片粘结在初步基底顶面的全部表面面积上。这意味着在部分宽度上顶部塑料片将粘结到密封层压片的支承层上，而在其余宽度上，顶面塑料片将粘结到拉片料的顶面上。在初步层压片被切割的优选实施例中，结果是形成拉片部分，其完全位于密封的周界内。
较佳地，塑料片是在最终为产品最下表面的表面上处理的冠状物，该处理发生在层压工位的上游。这样做是为了确保形成在聚合物粘结剂上的粘结具有足够的强度。
在制造过程的一个实施例中，拉片料的馈送包括多个横贯机器规则间距开地布置的狭窄拉片料。这样，可形成包括拉片料的连续的初步层压片，然后其可按照需要割裂(在对准或其后操作中)，因此提高系统的效率。
初步层压片割裂成较窄的连续条带。将初步层压片割裂成较窄条带，需要有精度地进行，以确保切割形成在准确位置上，从而在冲切时形成所要求大小的拉片，这样拉片可以发挥功能。这些较窄条带然后可被冲切或切割而形成容器关闭件内衬，以备放置到容器的螺纹帽上。冲切或切割可在与制造初步层压片的方法分开的程序和/或位置处进行。替代地，割裂的初步层压片可用于直接的施加，其中密封内衬被冲切/切割和直接感应密封到容器上，在连续的过程中进行无需使用帽。能够将初步层压片准确地定位在切割设备上的能力是非常重要的，以使割裂带内的拉片准确地得到定位，这样，当冲切内衬内的冲切的拉片是准确的大小且准确地定位时，使得拉片是一致的，且拉片部分合适地定位而能够在打开时被抓住。由于拉片料条带不能通过顶面塑料片的墨水连续地看到，所以就出现了困难。
在一个包括割裂过程的制造方法的实施例中，一种在层压产品过程中用来对准印刷的顶部塑料片和下面拉片料的方法，要求在印刷区域内留下一狭窄带的透明顶面塑料片不被印刷。将相对于拉片料带/条的固定位置处的对准带层压在连续的初步层压片内。
在层压过程中，印刷的顶部塑料片的位置可以调整，以使清楚的透明顶部塑料片带关于对准拉片带中心地对准。这确保印刷的图形与初步层压片内层压的隐藏的拉片料条带准确地对准。
第二方法是靠近层压点配装选配的光学传感器，用来探测顶部塑料片上印刷表面的边缘，并通过一驱动系统侧向地移动顶部塑料片缠开单元，以控制顶部塑料片的位置，以使清楚的透明顶部塑料片带关于初步层压片内的对准拉片条带中心地对准。
能够将初步层压片相对于割裂刀具准确地定位在切割设备上的能力是非常重要的，以确保割裂带内的拉片料位置准确地得到定位。在割裂过程中，光学传感器监控着初步层压片上印刷的顶部塑料片的对准印刷边缘，并通过驱动系统，该驱动系统侧向地移动初步层压片缠开单元，以使初步层压片内的印刷图形和拉片料准确地对准到割裂刀具。这确保印刷图形和拉片料准确地定位在割开的带上。
在割裂之后，包括拉片料的初步层压片或连续的割裂带其后可缠绕到最终卷上。
当由拉片料形成的拉片和塑料片相对于拉片的纵向边缘以90°(其是制造装置的机器方向)从密封层压片中拉出，并与密封层压片形成180°分离角时，形成在密封层压片的支承层和塑料膜片之间的粘结，必须具有以180°在330mm/min速度时大于16N/12.5mm的撕开值。这是为了确保在使用拉片从容器中除去密封时，一旦对拉片施加拉力后，拉片塑料片保持仍粘结在初步层压片上。
使用豪恩斯费尔德(Hounsfield)拉伸测试机合适地实施剥离试验。每个试验在三个试样上进行。横贯初步层压片或足够尺寸的割裂带的试样，从12.5mm宽的带上割下试样。试样应至少是两个拉片料条带之间间隙的长度。试样的一端应通过靠近一个纵向边缘的拉片料割下，允许包括拉片料和塑料片的拉片与密封层压片分离。拉片料安装在拉伸机的一个钳口内，而密封层压片固定在另一钳口内。钳口以180°角度分开。对于试验使用50N的测压元件。将该装置设置成允许拉伸至少25mm，速度为每分钟330mm。
记录的结果包括“断开力”，该力是克服拉片分层的最初阻力所需的力。其后，测量“持续力”，该力是继续使拉片与密封层压片分离所需的力。持续力通常是基本不变的力。对于本产品，断开力较为重要，因为假定该力高于从密封所附连的容器顶部剥去密封所需的力，则在剥离开始时，拉片/塑料片将会仍保持粘结在密封上，继续该剥离所需的力比从容器剥去密封的力低。
附图说明
图1是穿过根据本发明方法形成的包括拉片料的初步层压片实例的剖视图，层压片的垂直尺寸被放大了很大。
图2是穿过就位的螺旋帽容器关闭件的剖视图。
图3是示出就位在容器颈部上的密封关闭件的立体图。
图4是用于本发明方法中的层压装置的示意图。
图5是图4中所示装置的一部分的立体图，其中，透明边缘和可见的对准标记为特写图。
图6是通过初步层压片实例的剖视图，该初步层压片经受180℃的剥离试验以检查挤压粘结剂的强度。
具体实施方式
实例
初步层压片1b包括密封层压片1，密封层压片1包括金属箔层5、热密封层4和支承层7。密封层压片1卷在层压装置内的第一馈送卷13上。
层压装置中的第二缠开的馈送辊子14是拉片料源，在本情形中，该拉片料是聚对苯二甲酸乙二醇酯层8。聚对苯二甲酸乙二醇酯层8的宽度通常在10-100mm范围内。第三馈送卷15加载有印刷好的顶部塑料片，在本情形中塑料片为PET片10。PET片10的厚度在23-36μm的范围内。所用PET片10是与表面层共同挤压的PET材料，这保证最佳地粘结到密封层压片的相邻支承层上。PET片10还承载印刷好的图形层11，其可印在PET片的任一面上。除了未印刷的透明带之外，墨水图形使得PET片不透明。若需要的话，第二表面上的墨水层还可涂敷清漆。
密封层压片1、拉片料8和PET片10同时馈送到层压工位6，使密封层压片1和拉片8接触而形成初步基底1a。
然后，挤压机17将熔融流动指数为2dg/min(190℃，2.16kg(astm D1238))的乙烯丙烯酸甲酯共聚物9在初步层压片1a的顶面和PET片10的底面之间连续地被挤压为帘状物。辊隙上方的模具头的高度约为20cm。挤压条件(即，正在挤压的粘结剂的重量、其速度和挤压机温度)应是这样：为达到粘结，在辊隙处要获得大于约200℃的温度，例如达到约250℃。辊子18是冷却的不锈钢辊子，而辊子19具有肖氏A硬度为70的特氟龙涂敷的表面。辊子18和19相对于粘结剂施加速度以60至100米/分钟的速度移动，选择好两辊之间的压力以避免帘状物在辊隙处出现皱褶。
PET片10的底面和生成的包括拉片8的初步层压片1b通过辊间，使塑料片10的顶表面与温度约为23℃的冷却辊18接触，从而卷到最后产品卷32上。该过程示意地图示在图4中。
对准拉片带12a定位在初步层压片1b上，以使它可通过顶塑料片1c的透明带12b看到，确定拉片料对准是否准确。该对准拉片带在相对于初步基底的拉片料8和顶塑料片的印刷好的图形11的位置。该系统允许拉片料8相对于顶塑料片的印刷图形准确地层压到连续的初步层压片内，以及随后将连续的初步层压片割裂成成卷的拉片和印刷的图形对准的初步层压片。
在另一实施例中，可使用可选配传感器40来探测顶塑料片上印刷图形的边缘，并可控制顶塑料片相对于初步基底上拉片料的侧向位置。这可示意地见图5。
断开的剥离强度按如上所述进行测量，并图示在图6中。将包括支承层7、金属箔层5和热密封层4的密封层压片定位到拉伸测试机的下钳口31内。塑料片10、拉片料8和挤压的乙烯丙烯酸甲酯聚合物9安装到顶部钳口30内。然后，钳口沿着箭头方向移动分开，记录下使材料分开180°角所需要的力。在330mm/min速度下断开的值大于16N/cm。该图是的厚度大大地放大的示意图。
将连续的初步层压片1b然后割裂成狭带。在割裂过程中，用光学传感器监控密封层压片上的印刷好的顶塑料片的边缘，并通过驱动系统，该驱动系统侧向地移动密封层压片缠开单元，以使密封层压片内的印刷图形和拉片准确地对准于割裂幅材的割裂刀具。这确保印刷图形和拉片料准确地对准在割开带上。从密封层压片的这些割裂开带中冲切出密封内衬。密封层压片内衬插入到透明螺纹帽20内，螺纹帽20由与容器相同材料制成，且与容器的密度和颜色相同。装备有容器关闭件内衬的螺纹帽20然后旋入到瓶子24敞开的瓶颈上。螺纹帽20和瓶子24然后经受感应的加热过程，其中，金属箔通过感应过程围绕其周缘被加热，感应过程又熔化热密封层4，使得容器关闭件内衬粘结到瓶子敞开的瓶颈上。

Claims (24)

1.一种连续的初步层压片，包括：
a)密封层压片，所述密封层压片包括金属箔层、热密封层和支承层；热熔融粘结层位于金属箔层的一侧上，而所述支承层位于所述金属箔层的相反侧上；以及
b)拉片层压片，所述拉片层压片包括连续的塑料片，所述塑料片具有第一和第二表面，以及横贯所述连续的初步层压片间断地布置的纵向连续的拉片料的若干个条带，其中，所述拉片层压片重叠在所述密封层压片上，而所述拉片料在所述第一表面上粘结到所述塑料片，所述第一表面是面向所述密封层压片的表面，且其中，所述塑料片通过粘结剂在所述拉片料条带之间粘结到所述支承层，由此，粘结剂粘结以180度°在330mm/min速度时的撕开值大于16N/12.5mm，
其特征在于，所述塑料片的任一表面承载固化墨水的印刷图形，所述塑料片不透明，所述印刷图形与所述拉片条带对准。
2.如权利要求1所述的连续层压片，其特征在于，所述粘结剂设置成横贯所述塑料片的所述第一塑料片表面连续的层，由此，所述粘结剂将所述塑料片粘结到拉片料条带和所述层压片的所述支承层。
3.如权利要求2所述的连续层压片，其特征在于，所述粘结剂是挤压的粘结剂，较佳地选自：聚乙烯、聚乙烯乙酸乙酸酯、马来酐/丙烯酸酯酯/聚乙烯共聚物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物以及酸官能化共聚物。
4.如上述权利要求中任一项所述的连续层压片，其特征在于，只有所述塑料片的所述第二表面承载固化墨水的印刷图形。
5.如权利要求4所述的连续层压片，其特征在于，所述塑料片的所述第二表面还在墨水上涂敷清漆，所述清漆可防止墨水迁移。
6.如权利要求1-3所述的连续层压片，其特征在于，只有所述塑料片的所述第一表面承载固化墨水的印刷图形。
7.如上述权利要求中任一项所述的连续层压片，其特征在于，所述塑料片包括聚酯、最好是PET。
8.如上述权利要求中任一项所述的连续层压片，其特征在于，所述支承层包括支承层和/或泡沫层。
9.如上述权利要求中任一项所述的连续层压片，其特征在于，形成所述塑料片的材料是透明的，由于所述固化墨水而致使所述塑料片不透明。
10.如权利要求9所述的连续层压片，其特征在于，所述固化墨水图形朝向所述塑料片每个边缘延伸，留下沿着一个或两个纵向边缘的透明塑料片带，其中，一个可见拉片料条带延伸在所述带之下，且其中，可见的拉片料提供沿纵向方向延伸的对准标记，通过所述带可见所述对准标记相对于所述初步层压片内其它拉片条带的位置。
11.一种形成如权利要求1所述的连续的初步层压片的方法，其中纵向连续的拉片料的若干个条带横贯如权利要求1所述的密封层压片间断地布置，并都层压到塑料片的第一表面，其中，在密封层压片和塑料片之间穿过粘结剂的帘状物，使所述塑料片承载位于任一表面上固化的印刷图形，
其特征在于，在层压过程中，所述塑料片的位置可相对于所述拉片料的位置侧向地调整，以使所述印刷图形与拉片料的各条带对准。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，光学传感器靠近所述初步层压片的层压点定位，以探测所述塑料片的所述印刷图形，并通过驱动系统调整顶部塑料片的侧向位置。
13.一种割裂方法，其中，如权利要求1所述的连续的初步层压片或如权利要求11至12所述的方法制造的连续的初步层压片，借助于一个或多个相对于拉片料条带对准的刀具，纵向地割裂而形成两个或多个纵向延伸的产品片，由此各个产品片承载一个或多个拉片料条带。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述刀具借助于光学传感器而对准，所述传感器探测设置在所述连续的初步层压片上的单个纵向割裂对准标记。
15.一种割裂方法，其中，如权利要求10所述的连续的层压片，借助于一个或多个刀具，纵向地割裂而形成两个或多个纵向延伸的产品片，其中，所述连续片相对于所述刀具对准，由此各个产品片承载一个或多个拉片料条带，其中，通过使光学传感器沿着所述对准标记通过来探测所述对准标记。
16.一种形成容器关闭件的方法，每个关闭件包括用于热密封到容器口上的热密封内衬，其中，所述内衬从纵向延伸的层压产品片中切割下来，所述连续的层压片包括：
a)密封层压片，所述密封层压片包括金属箔层、热密封层和支承层，所述热密封层位于所述金属箔层的一侧上，而所述支承层位于所述金属箔层的相反侧上；以及
b)拉片层压片，所述拉片层压片包括产品塑料片和拉片料的至少一个条带，所述拉片料的至少一个条带部分地横贯所述连续的层压片纵向地延伸，其中，所述拉片层压片重叠在所述密封层压片上，而所述拉片料在第一片表面上粘结到所述塑料片，所述第一片表面是面向所述密封层压片的表面，其中，所述塑料片通过粘结剂在拉片带之间粘结到所述支承层，其中，粘结剂粘结在330mm/min速度下以180°的撕开值大于16N/12.5mm，且其中，所述塑料片的任一表面承载固化墨水的印刷图形，所述塑料片不透明，且所述印刷图形与拉片料的至少一个条带对准，其中，通过包括拉片的层压片从产品片中冲切切下内衬，使得铰接的拉片形成在每个内衬上，所述拉片位于所述内衬的一定比例的周界上，并可从所述内衬的边缘提升起来而形成横贯所述内衬的铰链，其特征在于，所述冲切与固化墨水的印刷图形对准，由此，所述拉片是可视觉识别的拉片，且在所述容器关闭件中，固化墨水是可见的。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述容器关闭件还包括围绕容器口配装的帽，且所述热密封内衬定位在所述帽内。
18.如权利要求16至17所述的方法，其特征在于，所述帽是透明的，且透过所述帽可见固化墨水。
19.一种产品，所述产品包括：
a)装有食用产品的容器；
b)根据权利要求16生产的容器关闭件内衬，所述容器关闭件内衬待围绕所述容器的口进行热密封。
20.如权利要求19所述的产品，其特征在于，所述产品还包括帽，所述帽可从所述容器移去和重新放置在所述容器上。
21.如权利要求19至20所述的产品，其特征在于，所述帽是透明的，透过所述帽可见墨水图形。
22.如权利要求19至21所述的产品，其特征在于，帽子是与所述容器所用的热塑性材料相类似的热塑性材料制造，有类似的密度和类似的颜色或透明性。
23.如权利要求19至22所述的产品，其特征在于，所述墨水图形模糊了所述金属箔层和拉片料。
24.如权利要求19至23所述的产品，其特征在于，所述容器和所述帽用可回收材料制造，较佳地是高密度聚乙烯。
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