BR102012010857A2

BR102012010857A2 - Folha contínua de laminado primário, método de produção de uma folha contínua de laminado primário, método de corte em fenda, método de formação de fechamentos de recipiente e produto

Info

Publication number: BR102012010857A2
Application number: BRBR102012010857-7A
Authority: BR
Inventors: Andrew Fenwick Mclean; Anthony Maxwell Brett; Craig Warren Thornhill; Victor Martin Sachs
Original assignee: Selig Sealing Products Inc
Priority date: 2011-05-10
Filing date: 2012-05-08
Publication date: 2014-02-04
Also published as: GB201107766D0; AU2012202650A1; US20120285920A1; NZ599750A; EP2522504B1; CN102774073A; CA2775533A1; EP2522504A1; MX2012005504A; AR086323A1; CA2775533C

Abstract

FOLHA CONTÍNUA DE LAMINADO PRIMÁRIO, MÉTODO DE PRODUÇÃO DE UMA FOLHA CONTÍNUA DE LAMINADO PRIMÁRIO, MÉTODO DE CORTE EM FENDA, MÉTODO DE FORMAÇÃO DE FECHAMENTOS DE RECIPIENTE E PRODUTO. Trata-se de um método de produção e um laminado primário produzido a partir do método que inclui uma aba usada em sistemas de fechamento de recipiente. O laminado pode ser cortado em fenda e perfurado para produzir forros de fechamento de recipiente que podem ser vedados à boca de recipientes. Em uma abordagem, o laminado tem uma superfície de topo colorida. A superfície de topo colorida do forro de fechamento de recipiente pode ser visível uma vez que o forro tenha sido vedado à boca do recipiente.

Description

"FOLHA CONTÍNUA DE LAMINADO PRIMÁRIO, MÉTODO DE PRODUÇÃO DE UMA FOLHA CONTÍNUA DE LAMINADO PRIMÁRIO, MÉTODO DE CORTE EM FENDA, MÉTODO DE FORMAÇÃO DE FECHAMENTOS DE

RECIPIENTE E PRODUTO" Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um método de produção de um laminado que é usado em sistemas de fechamento de recipiente. O laminado produzido é uma folha de laminado primário que inclui uma lingueta. O laminado tem uma superfície de topo colorida. O laminado é cortado em fenda e perfurado para produzir forros de fechamento de recipiente que são vedados à boca de recipientes. A superfície de topo colorida do forro de fechamento de recipiente é visível, uma vez que o forro tenha sido vedado à boca do recipiente.

Antecedentes da Invenção

É corriqueiro na embalagem de uma ampla gama de materiais no

campo de produtos farmacêuticos a café instantâneo que um fechamento seja fornecido sob a forma de uma vedação conectada à boca de um recipiente. Freqüentemente, o fechamento é de tal modo que o lado inferior da vedação tenha um revestimento adesivo sensível a calor ou uma camada plástica fundível coberta por uma lâmina metálica. A lâmina metálica pode fornecer o substrato da vedação ou pode incluir um substrato separado formado a partir de material plástico ou papel. O fechamento de vedação é colocado contra a boca do recipiente e ensanduichado contra ele tipicamente por uma tampa de rosca ou tampa de encaixe aplicada. Um processador de calor por indução aquece a lâmina metálica e, por sua vez, ativa a camada adesiva sensível à pressão ou funde a camada plástica de modo que o resfriamento da vedação feche a boca do recipiente. Alternativamente, a vedação pode ser aplicada ao recipiente sem o meio de uma tampa através da aplicação direta e vedada por indução no local. Uma tampa de rosca ou encaixe pode, então, ser encaixada ou a vedação pode ser acessível caso seja requerido.

Os recipientes usados na indústria de embalagem são freqüentemente fornecidos com uma tampa de rosca de modo que uma vez que a vedação tenha sido aberta o recipiente pode ser temporariamente fechado novamente.

As tampas dos ditos recipientes e os próprios recipientes são freqüentemente feitas de uma variedade de materiais e possuem freqüentemente uma cor, densidade ou substância diferente. Uma dificuldade encontrada após o recipiente ter sido esvaziado é que o recipiente e a tampa precisam ser separados de modo que possam ser reciclados de modo eficaz. Em muitos casos, a exclusão de uma tampa deixaria somente um laminado de vedação. Na maioria dos casos, isso não fornece proteção suficiente para os conteúdos do recipiente tendo em vista que seria facilmente perfurado. Isso também elimina a capacidade do recipiente em ser revedado temporariamente pela tampa.

Em certos casos, se a tampa for transparente e for formada com o uso do mesmo material e da mesma densidade que o recipiente, então, isso não seria aceitável em certas circunstâncias industriais, posto que a tampa é freqüentemente usada para exibir instruções, um logo ou ser identificável pelo usuário final. Por exemplo, na indústria do leite, a cor da tampa de rosca é usada pelo consumidor para identificar o grau do produto em termos de teor de gordura.

Uma outra dificuldade freqüentemente encontrada por usuários eventuais é a remoção de tais forros de fechamento de recipiente do recipiente. Têm sido realizadas muitas tentativas para incorporar uma aba que se estende em vias laterais a partir da boca do recipiente, não dentro da circunferência do recipiente de modo que o consumidor possa pegar isso para facilitar a remoção do forro de fechamento de recipiente.

O documento EP1935636 descreve um método de produção de um laminado primário que inclui uma lingueta. O laminado primário compreende um laminado de vedação, uma camada de lâmina e uma camada de espuma de topo, uma lingueta e um filme plástico. O método no documento EP1935636 produz um laminado primário em que as tiras de lingueta são visíveis para o usuário final. Isso realiza o procedimento para cortar em fenda o laminado em cilindros para perfuração dos forros de fechamento de recipiente simples, posto que o operador pode alinhar o maquinário de corte em fenda com a lingueta visível. Se lingueta fosse escurecida, seria impossível determinar onde cortar em fenda a folha contínua com o uso do método revelado no documento EP1935636.

O documento EP2032460 revela o uso de camada adesiva colorida usada na formação de insertos de vedação coloridos para tampas de rosca de recipientes. A introdução de tinta no adesivo poderia tornar esses insertos de vedação inadequados como um fechamento de recipiente com uma lingueta. A tinta poderia diminuir a resistência da camada adesiva do laminado primário. Isso enfraquece a integridade estrutural dos fechamentos de recipiente de modo que não sejam capazes de serem removidos através do puxamento da aba. Em vez disso, o forro de fechamento de recipiente permaneceria na boca do recipiente.

O método empregado no documento EP2032460 somente fornece um método para produzir um inserto de vedação com uma única cor sólida. Isso não permite que um padrão ou cor não sólida seja visível para o usuário final. O documento EP2032460 também destaca a dificuldade de incorporar uma camada de topo impressa em um inserto de vedação fabricado com o uso dos mesmos métodos para produzir insertos de vedação que têm uma camada de topo transparente. É sugerido que a produção de insertos de vedação com uma camada de topo impressa é não econômica devido aos altos custos de impressão e ao alto desperdício.

O documento GB2443185 revela uma tampa transparente e forros de fechamento de recipiente visíveis para uso na indústria do leite. O forro de fechamento de recipiente não possui uma aba. O documento GB2443185 descreve o uso de uma tampa transparente para superar o problema de falha de fechamento de recipiente que não é evidente para o consumidor no momento de compra. Isso é facilmente identificado pelo usuário final através do uso de tampas transparentes de rosca. Não há revelação de um método de produção de tais forros de fechamento de recipiente.

Descrição da Invenção Um aspecto da presente invenção fornece um produto que

compreende:

a) um recipiente que contém produtos comestíveis; b) um forro de fechamento de recipiente para ser vedado a quente

em torno da boca do recipiente; e em uma realização particular.

c) uma tampa transparente, que é removível e substituível sobre o recipiente, caracterizada pelo fato de que o padrão de tinta pode ser visto através da tampa; e que a tampa transparente é um material termoplástico similar, de uma densidade e de uma cor ou transparência similar ao material usado no recipiente.

O produto final usa o padrão de tinta para escurecer as camadas da lâmina e da Iingueta do fechamento de recipiente e, de preferência, o recipiente e a tampa são produzidos a partir dos mesmos materiais, de preferência, polietileno de alta densidade, de modo que possam ser reciclados sem a necessidade de separar a tampa do recipiente. A invenção é adicionalmente ilustrada nos desenhos e exemplos.

Um segundo aspecto da presente invenção fornece uma folha contínua de laminado primário que compreende:

a) um laminado de vedação que compreende uma camada de lâmina metálica, uma camada termovedável e uma camada de suporte, sendo que a camada termovedável (camada adesiva termofundida) está em um lado

da lâmina e a camada de suporte está no lado oposto da lâmina; e

b) um laminado de aba que compreende uma folha plástica contínua que tem primeira e segunda superfícies e diversas tiras de Iingueta contínua longitudinal disposta intermitentemente ao longo da folha contínua de laminado primário, em que o laminado de aba sobrepõe o laminado de vedação

e a Iingueta é aderida à folha plástica na primeira superfície de folha, em que a superfície fica voltada para o laminado de vedação, e em que a folha plástica é aderida à camada de suporte entre as tiras de Iingueta através de um adesivo, onde o valor de rompimento da ligação adesiva é maior que 16 N/12,5 mm a 330 mm/min. a 180°,

caracterizada pelo fato de que cada superfície da folha plástica

carrega um padrão impresso de tinta curada, a folha plástica é opaca e o padrão impresso está nivelado com as tiras de lingueta.

O dito adesivo é fornecido como uma camada contínua ao longo da dita primeira superfície de folha da folha plástica. O adesivo é um adesivo extrudado, de preferência, selecionado a partir de polietileno, polietileno acetato de vinila, copolímero de anidrido maleico/éster de acrilato/polietileno, copolímero de metilacrilato de etileno e copolímero funcional de ácido.

Opcionalmente, somente a segunda superfície da folha plástica pode carregar um padrão impresso de tinta curada, sendo a segunda superfície da folha plástica é adicionalmente revestida sobre a tinta com um verniz que impede a migração de tinta.

Opcionalmente, somente a primeira superfície da folha plástica carrega um padrão impresso de tinta curada. 6

O padrão de tinta curada se estende em direção a cada borda da folha plástica deixando uma faixa de folha plástica transparente ao longo de uma ou ambas as bordas longitudinais, em que uma tira de Iingueta visível se estende sob a dita faixa, e em que a Iingueta visível fornece uma marca de nivelamento que se estende em uma direção longitudinal visível através da faixa em relação à posição das outras tiras de Iingueta no laminado primário.

Os forros para fechar recipientes são cortados a partir do laminado primário com a finalidade de compreender abas que se assentam inteiramente dentro da circunferência do forro usualmente circular. A lâmina e a camada termovedável do laminado de vedação são

convencionais para sistemas de vedação por indução. A vedação a quente é adequada para formar uma vedação de adesivo para um recipiente de alimento ou bebida (isto é, comestível).

A camada de suporte do laminado de vedação pode ser uma folha plástica e é selecionada a partir do grupo que consiste em poliéster, de preferência, tereftalato de polietileno (PET), poliamida, polipropileno ou um compósito, com máxima preferência, a camada de suporte é tereftalato de polietileno. O material que forma a folha plástica é transparente.

A camada de suporte do laminado de vedação pode compreender uma camada de espuma. A espuma pode compreender diversas camadas. Por exemplo, materiais coextrudados que têm camadas de superfície selecionadas para compatibilidade com superfícies adjacentes. A espuma é, de preferência, formada de polímeros e copolímeros de alqueno inferiores, de preferência, de etileno e/ou propileno. A espuma formada a partir de polímeros mesclados pode ser usada.

Conforme observado acima, uma característica essencial do laminado primário é a inclusão de uma Iingueta de modo que o forro de fechamento de recipiente tenha uma aba livre. No laminado primário de vedação produzido, embora as dimensões relativas da aba não sejam limitadas, pode ser preferencial que, por exemplo, a aba se assente inteiramente dentro da circunferência do gargalo do recipiente sobre o qual o forro será fixado e tipicamente a aba ocupa cerca de 50% da área de vedação, onde o laminado primário tem um diâmetro menor que 36 mm. A Iingueta pode ter 10 a 100 mm de largura. A aba é fornecida através da aderência de uma Iingueta à folha plástica de topo do laminado primário. A Iingueta é mais estreita em largura que o laminado termovedável.

De preferência, a Iingueta é formada de um poliéster, com mais preferência, tereftalato de polietileno. Em uma realização da presente invenção, a superfície de fundo da Iingueta que está essencialmente em contato com a camada de suporte do laminado termovedável pode ser revestida com um material de liberação, por exemplo, silicone. Isso minimiza a possibilidade, quando o laminado primário de vedação finalizado é aderido a um recipiente através de vedação a quente por indução, de a Iingueta aderir à camada de suporte de topo. Tais revestimentos de liberação não são tipicamente necessários.

O adesivo precisa ser um que tenha energia de superfície suficientemente alta para aderir a materiais plásticos tal como PET, mas que não danifique os Iaminadores metálicos usados. O adesivo deve ser resistências a descolamento alta o suficiente para que temperaturas de armazenamento baixas e temperatura ambiente evitem a delaminação do forro de fechamento de recipiente durante a remoção do recipiente vedado com o uso da aba aderida. O adesivo é baseado em um material polimérico, de preferência, um polímero extrudável. Os materiais com pontos de fusão (astm D3418) na faixa de 70 a 100°C e densidades (astm D792) na faixa de 0,920 a 0,955 g/cm3, por exemplo, em torno de 0,940 e 0,945 g/cm3 são adequados.O copolímero de etileno com ésteres de (alc)acrilato de alquila Cm2 (por exemplo, ésteres de acrilato ou metacrilato), especialmente, ésteres de alquila C-m, de preferência, de ácido acrílico, especialmente, acrilato de butila ou acrilato de metila, possam ser usados. Os copolímeros são copolímeros aleatórios, por exemplo, com proporções molares de acrilatos de 0,5 a 25%, especialmente, na faixa de 1 a 20%. De preferência, o material polimérico tem um índice de fluxo de fusão (astm D1238) de cerca de 2 dg/min. (190°C, 2,16 kg). Um adesivo polimérico particularmente preferencial é o copolímero de acrilato de etileno que tem um valor de índice de fluxo de fusão de aproximadamente 2 dg/min., uma densidade de 0,94 g/cm3 e um ponto de fusão de 91 °C. A camada de topo do laminado de aba é uma folha plástica

contínua que é tornada pelo menos em parte opaca através da tinta de cobertura. A tinta de cobertura pode ser impressa com a finalidade de fornecer um padrão ou uma cor sólida. Em uma realização particular, a folha plástica impressa também é revestida com um verniz quando o padrão é executado na segunda superfície que é usada para proteger a tinta e o padrão impresso e também impedir que a tinta entre em contato com o produto comestível.

É importante que o padrão impresso na folha plástica de topo camada esteja alinhado com a Iingueta abaixo. Em uma realização, a folha de topo pode ter um padrão projetado para fornecer informação relevante para o consumidor, por exemplo, "puxe aqui" que precisaria estar alinhado e diretamente no topo da lingueta.

De preferência, a folha plástica é formada de um material selecionado a partir do grupo que consiste em poliéster, de preferência tereftalato de polietileno, poliamida, polipropileno ou um compósito. Com máxima preferência, a folha plástica é tereftalato de polietileno.

De preferência, a espessura da folha plástica é pelo menos 20 μιτι. Com mais preferência, a espessura da folha plástica está na faixa de 20 a 40 μιτι. Em uma realização particular da presente invenção, em que a folha plástica é PET de preferência, essa tem uma camada de superfície com propriedades adesivas aprimoradas, por exemplo, formada por coextrusão.

Um terceiro aspecto da presente invenção fornece um método de formação de fechamentos de recipiente que compreende uma tampa transparente para encaixar em torno da boca de um recipiente e um forro termovedável dentro da tampa para vedar a quente à boca, em que os forros são cortados a partir de uma folha de produto de laminado que se estende longitudinalmente e posicionada na tampa, em que a folha de produto de laminado compreende: a) um laminado de vedação que compreende um metal para uma

camada, uma camada termovedável e uma camada de suporte, em que a camada termovedável está em um lado da lâmina e a camada de suporte está no lado oposto da lâmina; e

b) um laminado de aba que compreende uma folha plástica de produto e pelo menos uma faixa de Iingueta que se estende longitudinal e parcialmente ao longo da folha contínua de laminado, em que o laminado de aba sobrepõe o laminado de vedação e a Iingueta é aderida à folha plástica na primeira superfície de folha, sendo que a superfície fica voltada para o laminado de vedação, em que a folha plástica é aderida à camada de suporte entre as tiras de Iingueta por um adesivo em que o valor de rompimento da ligação adesiva é maior que 16 N/12,5 mm a 330 mm/min. a 180°, e em que cada superfície da folha plástica carrega um padrão impresso de tinta curada, a folha plástica é opaca, e o padrão impresso está nivelado com pelo menos uma faixa de lingueta, em que os forros são cortados por uma perfuração da folha de produto através do laminado que inclui a lingueta de tal modo que uma aba articulada seja formada em cada forro que se assenta sobre uma proporção do perímetro do forro e levantável a partir da borda do forro para formar uma articulação ao longo do forro, caracterizada pelo fato de que a perfuração é alinhada com o padrão impresso da tinta curada, onde a aba é visivelmente identificável como uma aba, e em que no fechamento de recipiente, a tinta curada é visível através da tampa quando se usa uma tampa transparente.

O recipiente ao qual o forro de fechamento de recipiente é fixado pode ser feito de vidro ou material plástico tal como polietileno, poliéster, cloreto de polivinila, polipropileno ou polímero de acrilonitrila-butadieno- estireno.

Uma tampa transparente de rosca equipada com um forro de fechamento de recipiente conforme descrito acima pode ser rosqueada ao gargalo aberto de um recipiente ensanduichando, dessa forma, o forro de fechamento de recipiente entre o gargalo aberto do recipiente e o topo da tampa. Em uma realização particular, a tampa de rosca tem o mesmo material, densidade e cor que o recipiente. O forro de fechamento de recipiente é, então, aderido através de vedação a quente na superfície inferior do laminado para o gargalo aberto do recipiente através de aquecimento por indução.

Conforme determinado anteriormente, o método de fabricação do laminado primário e dos forros de fechamento de recipiente da presente invenção usa os equipamentos principais que produzem produtos anteriores com adaptação mínima. O laminado primário pode ser feito com o uso de uma estação de laminação similar àquela usada no pedido EP1935636 anterior que produz um revestimento de adesivo extrudado entre o filme plástico e a face de topo do substrato primário. Surge um problema na tentativa de alinhar a Iingueta sob as camadas da folha de laminado primário com um padrão impresso no topo da folha plástica. O aparelho requerido para o método de fabricação precisa ter

estações de desenrolamento separadas para as alimentações de laminado que são dispostas para permitir o desenrolamento simultâneo. As alimentações de laminado são alimentadas em uma estação de laminação que compreende uma área de contato entre dois laminadores. Nesse ponto, as alimentações são aderidas umas às outras para produzir o laminado primário que inclui uma lingueta. O adesivo é aplicado verticalmente para baixo como uma cortina na área de contato onde os laminadores de alimentação estão em contato. A velocidade dos laminadores de alimentação que formam a área de contato deve ser mais rápida que a taxa de aplicação de adesivo para evitar o acúmulo do adesivo fundido na área de contato que pode resultar em um revestimento não uniforme. O adesivo é aplicado diretamente a partir do cabeçote de matriz de uma extrusora.

Antes de alcançar a estação de laminação, a face de fundo da

lingueta e a camada de suporte do laminado de vedação são colocadas em contato. Não há adesão entre as duas alimentações. As duas alimentações são alimentadas em contato uma com a outra para a estação de laminação. A fim de alcançar isso, as duas alimentações precisam se aproximar da estação de laminação a partir do mesmo lado em relação à extrusora. A combinação do laminado de vedação e da lingueta em contato é chamada de substrato primário, pois são passadas para a estação de laminação juntas. Posto que a lingueta é necessariamente mais estreita em largura que o laminado de vedação, a face de topo do substrato primário apresentado para a estação de laminação é formada parcialmente da face de topo da lingueta e parcialmente da camada de topo do laminado de vedação. A largura dessa folha plástica é igual ou um pouco mais estreita que a largura do laminado termovedável.

A tinta pode ser impressa sobre a folha plástica de modo que se torne escurecida antes da fabricação da folha contínua de laminado primário. A cortina de adesivo não deve se estender além da borda da folha plástica, e a porção de borda que forma uma microesfera mais espessa é coletada entre as bordas da folha plástica e a camada de suporte para corte e remoção. Quando pré-revestida com tinta impressa, há uma margem estreita de folha de PET não revestida que fornece meios para nivelar a borda da folha plástica a fim de sobrepor o padrão de impressão corretamente em linha com a lingueta.

O nivelamento da folha plástica revestida com padrão impresso ou cor sólida com a lingueta pré-posicionada significa que o processo de fabricação fornece um método para produzir fechamentos que escurecem ou escondem completamente a lingueta.

Na estação de laminação, o substrato primário é colocado em contato com a folha plástica de topo que é alimentada simultaneamente para a estação de laminação, mas a partir do lado oposto da cortina de adesivo. No ponto em que a face de topo do substrato primário está em contato com a superfície de fundo da folha plástica de topo, o adesivo polimérico é continuamente extrudado entre as duas superfícies. O resultado é que a folha plástica de topo é aderida sobre toda a área de superfície da face de topo do substrato primário. Isso significa que sobre parte da largura, a folha plástica de topo será aderida ao suporte do laminado de vedação e sobre a largura remanescente, a folha plástica de topo será aderida à face de topo da lingueta. Em uma realização particular onde o laminado primário é cortado, o resultado é que uma porção de aba é formada, a qual se assenta inteiramente dentro da circunferência da vedação. De preferência, a folha plástica é corona tratada na superfície que

termina como a superfície mais inferior no produto, esse tratamento ocorre a montante da estação de laminação. Isso é feito a fim de assegurar que a ligação formada para o adesivo polimérico seja suficientemente forte.

Em uma realização do processo de fabricação, a alimentação de lingueta compreende uma pluralidade de Iinguetas estreitas dispostas ao longo da máquina em intervalos regularmente separados. Desse modo, uma folha contínua de laminado primário que inclui uma lingueta pode ser formada, a qual pode, então, ser cortada em fenda conforme requerido (em linha ou em operações subsequentes) aprimorando, dessa forma, a eficiência do sistema.

O laminado primário é cortado em fenda em tiras contínuas mais estreitas. O corte em fenda do laminado primário em tiras mais estreitas precisa ser feito com precisão a fim de assegurar que os cortes sejam feitos nas posições corretas para produzir as abas do tamanho requerido quando perfuradas de modo que sejam funcionais. Essas tiras mais estreitas podem, então, ser perfuradas ou cortadas para formar um forro de fechamento de recipiente pronto para ser colocado na tampa de rosca do recipiente. A perfuração ou corte pode ser executado em um procedimento e/ou local separado do método de produção do laminado primário. Alternativamente, o laminado primário cortado em fenda pode ser usado em aplicação direta onde o forro de vedação é perfurado/cortado e vedado por indução diretamente sobre o recipiente em um processo contínuo sem o uso de uma tampa. A capacidade de ser apto a posicionar corretamente o laminado primário no equipamento para cortar em fenda é de grande importância, pois a aba dentro da fita cortada em fenda é corretamente posicionada de modo que, quando perfurada, a aba dentro do forro perfurado seja de tamanho correto e corretamente posicionada de modo que a mesma seja consistente e a porção com aba seja apropriadamente localizada para ser capaz de ser segurada no ponto de abertura. Surge a dificuldade quando as tiras de Iingueta não são visíveis continuamente através da tinta da folha plástica de topo.

As diversas tiras de Iingueta contínua longitudinal são dispostas intermitentemente ao longo de um laminado de vedação e são ambas laminadas na primeira superfície de uma folha plástica, em que a folha plástica carrega um padrão impresso curado em cada superfície, através da passagem de uma cortina de adesivo entre o laminado de vedação e a folha plástica, sendo que durante a laminação, a posição da folha plástica é ajustada lateralmente em relação à posição da Iingueta de modo que o padrão impresso esteja nivelado com as tiras de lingueta.

Um sensor óptico é posicionado próximo ao ponto de laminação do laminado primário para detectar o padrão impresso da folha plástica e ajustar a posição lateral da folha plástica de topo através de um sistema de acionamento.

A folha contínua de laminado primário é longitudinalmente cortada em fenda para formar duas ou mais folhas de produto que se estendem longitudinalmente por meio de um ou mais cortadores alinhados em relação às tiras de lingueta, onde cada folha de produto carrega um ou mais tiras de lingueta.

Os cortadores são alinhados por meio de um sensor óptico que capta uma única marca de nivelamento de corte em fenda longitudinal fornecida na folha contínua de laminado primário.

A folha contínua é longitudinalmente cortada em fenda para formar duas ou mais folhas de produto que se estendem longitudinalmente por meio de um ou mais cortadores, em que a folha contínua é alinhada em relação aos cortadores, onde cada folha de produto carrega um ou mais tiras de lingueta em que a marca de nivelamento é detectada por um sensor óptico que passa ao longo da dita marca de nivelamento. Em uma realização do método de fabricação que envolve o corte

em fenda, um método para alinhar a folha plástica impressa de topo e a lingueta subjacente durante a laminação do produto requer que uma faixa estreita de folha plástica de topo transparente seja deixada não impressa dentro da área impressa. Uma tira de nivelamento em uma posição fixa em relação às faixas/tiras de lingueta é laminada na folha contínua de laminado primário.

Durante o processo de laminação, a posição da folha plástica impressa de topo pode ser ajustada de modo que a faixa e folha plástica de topo transparente clara se alinhe centralmente sobre a tira de aba de nivelamento. Isso assegura que o padrão impresso se alinhe corretamente com as faixas de Iingueta escondidas laminadas dentro do laminado primário.

Um segundo método é o encaixe de um sensor óptico próximo ao ponto de laminação para detectar a borda da superfície impressa na folha plástica de topo, e através de um sistema de acionamento para mover lateralmente a unidade de desenrolamento de folha plástica de topo para controlar a posição da folha plástica de topo, de modo que a faixa de folha plástica de topo transparente clara se alinhe centralmente sobre a tira de aba de nivelamento dentro do laminado primário.

A capacidade de posicionar corretamente o laminado primário no equipamento para corte em fenda em relação aos cortadores de corte em fenda é de grande importância para assegurar que a posição da Iingueta dentro das fitas cortadas em fenda esteja na posição correta. Durante o corte em fenda, a borda de impressão de nivelamento da folha plástica impressa de topo no laminado primário é monitorada por um sensor óptico, e através de um sistema de acionamento para mover lateralmente a unidade de desenrolamento de laminado primário, de modo que o padrão impresso e a Iingueta dentro do laminado primário sejam corretamente alinhados aos cortadores de corte em fenda. Isso assegura que o padrão impresso e a Iingueta sejam corretamente posicionados nas fitas cortadas em fenda.

O laminado primário ou as tiras contínuas cortadas em fenda que incluem uma Iingueta podem ser subseqüentemente enroladas sobre um cilindro final após o corte em fenda. A ligação formada entre a camada de suporte do laminado de

vedação e a folha de filme plástico precisa ter um valor de rompimento maior que 16 N/12,5 mm a 330 mm/min. a 180° quando a aba formada de Iingueta e folha plástica é puxada do laminado de vedação a 90° em relação à borda longitudinal da aba (que é a direção de máquina do aparelho de fabricação) com um ângulo de separação a partir do laminado de vedação de 180. Isso assegura que quando se usa a aba para remover a vedação de um recipiente, a aba folha plástica permanece aderida ao laminado primário mediante a aplicação de uma força de puxamento à aba.

O teste de descolamento é adequadamente executado com o uso de um Testador de Tensão Hounsfield. Cada teste é executado em três amostras. As amostras são cortadas a partir de uma tira de 12,5 mm de largura tomada ao longo de uma amostra de laminado primário ou tira cortada em fenda de tamanho suficiente. A amostra deve ter pelo menos o comprimento do vão entre as duas tiras de lingueta. Uma extremidade da amostra deve ser cortada através da lingueta próximo a uma borda longitudinal, permitindo que a aba que compreende a lingueta e a folha plástica seja separada do laminado de vedação. A lingueta é montada em uma garra do Testador de Tensão, com o laminado de vedação sendo fixado na outra garra. As garras se separam em um ângulo de 180°. Uma célula de carga de 50 N é utilizada para o teste. O aparelho é instalado com a finalidade de permitir uma extensão de pelo menos mm, com uma velocidade de 330 mm por minuto.

Os resultados registrados incluem a "força de ruptura", a força necessária para superar a resistência inicial à delaminação da aba. Subseqüentemente, a "força de operação" é medida, que é a força necessária para continuar a separar a aba do laminado de vedação. A força de operação é geralmente substancialmente constante. Para o presente produto, a força de ruptura é a mais importante, uma vez que é superior à força necessária para descolar a vedação do topo do recipiente ao qual isso é fixado, a aba/folha plástica irá permanecer aderida à vedação conforme o descolamento inicia, sendo que a força necessária para continuar esse desolamento é menor conforme a vedação é descolada do recipiente. Breve Descrição dos Desenhos

A Figura 1 é uma seção transversal de um exemplo do laminado primário que inclui uma Iingueta formada de acordo com o método da presente invenção de uma dimensão vertical consideravelmente exagerada.

A Figura 2 é uma seção transversal do fechamento de recipiente

de tampa com rosca no lugar.

A Figura 3 é uma vista em perspectiva que mostra o fechamento de vedação no local no gargalo do recipiente.

A Figura 4 é um diagrama esquemático do aparelho de laminação usado no método da presente invenção.

A Figura 5 é uma vista em perspectiva de parte do aparelho ilustrado na Figura 4 com uma vista em aproximação da margem transparente e da marca de nivelamento visível.

A Figura 6 é uma vista em seção transversal através de uma amostra do laminado primário que é submetida ao teste de descolamento a 180°C para verificar a resistência do adesivo extrudado.

Descrição de Realizações da Invenção

Um laminado primário (1b) (substrato primário) que compreende um laminado de vedação (1) que compreende uma camada de lâmina (5) metálica, uma camada termovedável (4) (camada adesiva termofundida) e uma camada de suporte (7). O laminado de vedação (1) é enrolado sobre o primeiro cilindro de alimentação (13) no aparelho de laminação.

Os segundos cilindros Iaminadores de alimentação desenrolados (14) no aparelho de laminação é a origem da Iingueta (tabstock), que, nesse caso, é uma camada de tereftalato de polietileno (8) (lingueta). A largura da camada de tereftalato de polietileno (8) está tipicamente na faixa de 10 a 100 mm. Um terceiro cilindro de alimentação (15) é carregado com a folha plástica impressa de topo, nesse caso, uma folha PET (10) (folha plástica). A espessura da folha PET (10) situa-se na faixa de 23 a 36 μηι. A folha PET (10) utilizada é de material PET coextrudado com uma camada de superfície que assegura a adesão ideal à camada de suporte adjacente do laminado de vedação. A folha PET (10) também carrega uma camada de padrão impresso (11) que pode estar em cada lado da folha PET. O padrão de tinta torna a folha PET opaca independentemente de uma faixa transparente não impressa. A camada de tinta na segunda superfície pode ser adicionalmente revestida com um verniz se necessário.

O laminado de vedação (1), a Iingueta (8) e o material de PET (10) são simultaneamente alimentados na estação de laminação (6), o laminado de vedação (1) e a Iingueta (8) são colocados em contato para formar um substrato primário (1a) (laminado primário).

O copolímero de metilacrilato de etileno (9) (polímero de etileno de metacrilato) com um índice de fluxo de fusão de 2 dg/min. (190°C, 2,16 kg (astm D1238)) é, então, extrudado continuamente como uma cortina a partir da extrusora (17) entre a face de topo do laminado primário (1a) e a face de fundo da folha PET (10). A altura do cabeçote de matriz acima da área de contato foi de cerca de 20 cm. As condições de extrusão, isto é, o peso de adesivo a ser extrudado, sua velocidade e temperatura de extrusora, foram tais que uma temperatura maior que cerca de 200°C, por exemplo, cerca de 250°C é obtida na área de contato para adesão. O Iaminador (18) é um Iaminador de aço inoxidável resfriado, enquanto o Iaminador (19) tem uma superfície revestida com Teflon com dureza Shore A de 70. Os Iaminadores (18) e (19) estão se movendo a uma velocidade de 60 a 100 m/min. em relação à velocidade de aplicação do adesivo, a pressão entre os mesmo é selecionada para evitar a criação de vínculos na cortina na área de contato.

A face de fundo da folha plástica (10) e o laminado primário (1b) resultante que inclui a Iingueta (8) são passados com a face de topo da folha plástica (10) em contato com o Iaminador (18) resfriado a uma temperatura de cerca de 23°C a ser enrolado sobre um cilindro de produto final (32). Esse processo é ilustrado esquematicamente na Figura 4.

Uma tira de aba de nivelamento (12a) é posicionada sobre o substrato primário (1b) de modo que possa ser vista através da faixa transparente (12b) da folha plástica de topo (1c) confirmando que o alinhamento da Iingueta está correto. Essa tira de aba de nivelamento está relacionada à posição da Iingueta (8) do substrato primário e ao padrão impresso (11) da folha plástica de topo. Esse sistema permite a laminação precisa da Iingueta (8) dentro do laminado primário contínuo em relação aos padrões impressos da folha plástica de topo e ao corte em fenda subsequente do laminado primário contínuo em cilindros de laminado primário com Iingueta e padrões impressos alinhados.

Em uma outra realização, um sensor (40) opcional pode ser usado para detectar a borda do padrão impresso na folha plástica de topo e pode controlar a posição lateral da folha plástica de topo em relação à Iingueta no substrato primário. Isso pode ser visto esquematicamente na Figura 5.

A resistência ao descolamento de ruptura foi medida conforme explicado acima e ilustrado na Figura 6. O laminado de vedação que compreende uma camada de suporte (7), uma lâmina (5) e uma camada termovedável (4) foi posicionado na garra inferior (31) do testador de tensão. A folha plástica (10), a Iingueta (8) e o polímero de etileno de metacrilato (9) extrudado foram montados na garra de topo (30). As garras foram, então, movidas separadas na direção da seta, com a força necessária para separar os materiais em um ângulo de 180° sendo registrado. O valor de rompimento foi maior que 16 N/cm a 330 mm/min. A Figura é uma vista esquemática com a espessura consideravelmente exagerada.

A folha contínua de laminado primário (1b) foi, então, cortada em fenda em tiras estreitas. Durante o corte em fenda, a borda da folha plástica impressa de topo no laminado de vedação foi monitorada por um sensor óptico, e através de um sistema de acionamento que moveu lateralmente a unidade de desenrolamento de laminado de vedação, de modo que o padrão impresso e a Iingueta dentro do laminado de vedação estiveram corretamente alinhados aos cortadores de corte em fenda, a manta foi cortada em fenda. Isso assegurou que o padrão impresso e a Iingueta estivessem posicionados corretamente nas fitas cortadas em fenda. A partir dessas fitas cortadas em fenda de laminado de vedação, os forros de vedação foram perfurados. Os laminados de forro de vedação foram inseridos no interior da tampa transparente de rosca (20) que é produzida a partir do mesmo material, tem a mesma densidade e a mesma cor que o recipiente. A tampa de rosca (20) equipada com os forros de fechamento de recipiente é, então, rosqueada sobre o gargalo aberto da garrafa (24). A tampa de rosca (20) e a garrafa (24) são, então, submetidas a um processo de aquecimento por indução no qual a lâmina é aquecida de torno de sua periferira pelo processo de indução, que, por sua vez, funde a camada termovedável (4) para ligar os forros de fechamento de recipiente ao gargalo aberto da garrafa.

Claims

1. FOLHA CONTÍNUA DE LAMINADO PRIMÁRIO, que compreende: a) um laminado de vedação (1) que compreende uma camada de lâmina metálica (5), uma camada termovedável (4) e uma camada de suporte (7), sendo que a camada adesiva termofundida (4) está em um lado da lâmina (5) e a camada de suporte (7) está no lado oposto da lâmina (5); e b) um laminado de aba que compreende uma folha plástica (10) contínua que tem primeiro e segunda superfícies e diversas tiras de Iingueta (8) contínua longitudinal disposta intermitentemente ao longo da folha contínua de laminado primário, em que o laminado de aba sobrepõe o laminado de vedação (1) e a Iingueta (8) é aderida à folha plástica (10) na primeira superfície de folha, em que a superfície fica voltada para o laminado de vedação (1), e em que a folha plástica (10) é aderida à camada de suporte (7) entre as tiras de Iingueta (8) através de um adesivo, onde o valor de rompimento da ligação adesiva é maior que 16 N/12,5 mm a 330 mm/min. a 180°, caracterizada pelo fato de que a superfície da folha plástica (10) carrega um padrão impresso (11) de tinta curada, a folha plástica (10) é opaca e o padrão impresso (11) está nivelado com as tiras de Iingueta (8).

2. FOLHA CONTÍNUA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito adesivo é fornecido como uma camada contínua ao longo da dita primeira superfície de folha da folha plástica (10), onde ele adere a folha plástica (10) às tiras de Iingueta (8) e à camada de suporte (7) do laminado.

3. FOLHA CONTÍNUA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o dito adesivo é um adesivo extrudado, de preferência, selecionado a partir de polietileno, polietileno acetato de vinila, copolímero de anidrido maleico/éster de acrilato/polietileno, copolímero de metilacrilato de etileno (9) e copolímero funcional de ácido.

4. FOLHA CONTÍNUA, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que somente a segunda superfície da folha plástica (10) carrega um padrão impresso (11) de tinta curada.

5. FOLHA CONTÍNUA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a segunda superfície da folha plástica (10) é adicionalmente revestida sobre a tinta com um verniz que impede a migração de tinta.

6. FOLHA CONTÍNUA, de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que somente a primeira superfície da folha plástica (10) carrega um padrão impresso (11) de tinta curada.

7. FOLHA CONTÍNUA, de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a folha plástica (10) compreende poliéster, de preferência, PET.

8. FOLHA CONTÍNUA, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a camada de suporte (7) compreende uma camada de suporte (7) e/ou uma camada de espuma.

9. FOLHA CONTÍNUA, de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o material que forma a folha plástica (10) é transparente e a folha plástica (10) é tornada opaca pela tinta curada.

10. FOLHA CONTÍNUA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o padrão de tinta curada se estende em direção a cada borda da folha plástica (10) deixando uma faixa de folha plástica (10) transparente ao longo de uma ou ambas as bordas longitudinais, em que uma tira de Iingueta (8) visível se estende sob a dita faixa, e em que a Iingueta (8) visível fornece uma marca de nivelamento que se estende em uma direção longitudinal visível através da faixa em relação à posição das outras tiras de Iingueta (8) no laminado primário.

11. MÉTODO DE PRODUÇÃO DE UMA FOLHA CONTÍNUA DE LAMINADO PRIMÁRIO, conforme definido na reivindicação 1, em que as diversas tiras de Iingueta (8) contínua longitudinal são dispostas intermitentemente ao longo de um laminado de vedação (1), conforme definido na reivindicação 1, e são ambas laminadas na primeira superfície de uma folha plástica (10), em que a folha plástica (10) carrega um padrão impresso (11) curado em cada superfície, através da passagem de uma cortina de adesivo entre o laminado de vedação (1) e a folha plástica (10), caracterizado pelo fato de que, durante a laminação, a posição da folha plástica (10) é ajustada lateralmente em relação à posição da Iingueta (8) de modo que o padrão impresso (11) esteja nivelado com as tiras de Iingueta (8).

12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que um sensor (40) óptico é posicionado próximo ao ponto de laminação do laminado primário para detectar o padrão impresso (11) da folha plástica (10) e ajustar a posição lateral da folha plástica de topo (1c) através de um sistema de acionamento.

13. MÉTODO DE CORTE EM FENDA, caracterizado pelo fato de que uma folha contínua de laminado primário conforme definido na reivindicação 1 ou produzida de acordo com o método conforme definido nas reivindicações 11 e 12 é longitudinalmente cortada em fenda para formar duas ou mais folhas de produto que se estendem longitudinalmente por meio de um ou mais cortadores alinhados em relação às tiras de Iingueta (8), onde cada folha de produto carrega um ou mais tiras de Iingueta (8).

14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que os cortadores são alinhados por meio de um sensor (40) óptico que capta uma única marca de nivelamento de corte em fenda longitudinal fornecida na folha contínua de laminado primário.

15. MÉTODO DE CORTE EM FENDA, caracterizado pelo fato de que uma folha contínua conforme definido na reivindicação 10 é longitudinalmente cortada em fenda para formar duas ou mais folhas de produto que se estendem longitudinalmente por meio de um ou mais cortadores, em que a folha contínua é alinhada em relação aos cortadores, onde cada folha de produto carrega um ou mais tiras de Iingueta (8) em que a marca de nivelamento é detectada por um sensor (40) óptico que passa ao longo da dita marca de nivelamento.

16. MÉTODO DE FORMAÇÃO DE FECHAMENTOS DE RECIPIENTE, cada um compreendendo um forro termovedável para vedação a quente à boca, em que os forros são cortados a partir de uma folha de produto de laminado que se estende longitudinalmente, em que a folha contínua de laminado compreende: a) um laminado de vedação (1) que compreende um metal para uma camada, uma camada termovedável (4) e uma camada de suporte (7), em que a camada termovedável (4) está em um lado da lâmina (5) e a camada de suporte (7) está no lado oposto da lâmina (5); e b) um laminado de aba que compreende uma folha plástica de produto e pelo menos uma faixa de Iingueta (8) que se estende longitudinal e parcialmente ao longo da folha contínua de laminado, em que o laminado de aba sobrepõe o laminado de vedação (1) e a Iingueta (8) é aderida à folha plástica (10) na primeira superfície de folha, sendo que a superfície fica voltada para o laminado de vedação (1), em que a folha plástica (10) é aderida à camada de suporte (7) entre as tiras de Iingueta (8) por um adesivo em que o valor de rompimento da ligação adesiva é maior que 16 N/12,5 mm a 330 mm/min. a 180°, e em que cada superfície da folha plástica (10) carrega um padrão impresso (11) de tinta curada, a folha plástica (10) é opaca e o padrão impresso (11) está nivelado com pelo menos uma faixa de Iingueta (8) em que os forros são cortados por uma perfuração da folha de produto através do laminado que inclui a Iingueta (8) de tal modo que uma aba articulada seja formada em cada forro que se assenta sobre uma proporção do perímetro do forro e levantável a partir da borda do forro para formar uma articulação ao longo do forro, caracterizado pelo fato de que a perfuração é alinhada com o padrão impresso (11) da tinta curada, onde a aba é visivelmente identificável como uma aba, e em que no fechamento de recipiente a tinta curada é visível.

17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o fechamento de recipiente compreende adicionalmente uma tampa para encaixar em torno da boca de um recipiente, e em que os forros termovedáveis são posicionados dentro da tampa.

18. MÉTODO, de acordo com as reivindicações 16 a 17, caracterizado pelo fato de que a tampa é transparente e a tinta curada é visível através da tampa.

19. PRODUTO, caracterizado pelo fato de que compreende: a) um recipiente que contém produtos comestíveis; b) um forro de fechamento de recipiente produzido conforme definido na reivindicação 16 para vedado a quente em torno da boca do recipiente.

20. PRODUTO, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o produto compreende adicionalmente uma tampa que é removível e substituível sobre o recipiente.

21. PRODUTO, de acordo com as reivindicações 19 a 20, caracterizado pelo fato de que a tampa é transparente e o padrão de tinta pode ser visto através da tampa.

22. PRODUTO, de acordo com as reivindicações 19 a 21, caracterizado pelo fato de que a tampa é um material termoplástico similar, de uma densidade similar e de uma cor ou transparência similar ao material termoplástico usado para o recipiente.

23. PRODUTO, de acordo com as reivindicações 19 a 22, caracterizado pelo fato de que o padrão de tinta escurece a lâmina (5) e a Iingueta (8).

24. PRODUTO, de acordo com as reivindicações 19 a 23, caracterizado pelo fato de que o recipiente e a tampa são produzidos a partir de materiais recicláveis, de preferência, polietileno de alta densidade.