CN205312054U - 一种智能装袋包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种智能装袋包装机,其特征在于:是由输送机、检测装置、包装装置、贴标机和主控制机组成;所述输送机设有进口输送机和出口输送机,所述进口输送机是由支架和放置在其上的输送带组成,所述检测装置与支架固定连接;包装装置跨接在输送机中部一端敞口容纳包装物,另一端将包装物包装切割后输送到出口输送机上;贴标机位于输送机的输出端,垂直置于出口输送机正上方。所述检测装置包括用于检测包装物的长度的光电测量传感器和检测包装物的厚度超声波测量传感器。能够根据测量到的物品的长度和厚度的大小确定包装袋的大小,真正实行对包装袋量体裁衣,在包装的同时能进行打标动作,使包装和打标两道工序合二为一,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化包装设备领域,尤其是涉及一种智能装袋包装机。
背景技术
现在常见的装袋包装机通常都是统一规格的物品用一种包装袋,包装袋都是根据物品的体积大小进行定制,这种包装货物进行批量生产的时候,能够满足需要,但是现在越来越多的人从事电商和物流行业,许多电商的商家在物品进行包装市,无法做到根据物品体积大小,严格确定包装袋的的大小,因此常常需选择大的包装袋来包装小物品,造成了资源的浪费。因此,急需一种能够根据物品体积的大小进行包装袋量体裁衣的包装机来填补市场的空白。从而节省资源、节省时间进行商品的打包,标识。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是一种智能装袋包装机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种智能装袋包装机,其特征在于:是由输送机、检测装置、包装装置、贴标机和主控制机组成;所述输送机设有进口输送机和出口输送机,所述进口输送机是由支架和放置在其上的输送带组成,所述检测装置与支架固定连接;所述包装装置跨接在输送机中部一端敞口容纳包装物,另一端将包装物包装切割后输送到出口输送机上;所述贴标机位于输送机的输出端,垂直置于出口输送机正上方。
进一步,所述检测装置包括光电测量传感器和超声波测量传感器,所述光电测量传感器用于检测,包装物的长度;超声波测量传感器用于检测包装物的厚度。
再进一步,所述光电测量传感器和超声波测量传感器均通过导线与主控制机连接。
再进一步,所述包装装置包括上包材卷、下包材卷、上压轴、下压轴、纵封压轴、横封上切刀、横封下切刀和固定架;所述上包材卷位于检测装置之后垂直悬挂在进口输送机的上方,所述上包材卷的卷轴固定在固定架上,所述上压轴位于进口输送机末端,卷轴固定在固定架上,所述下包材卷和下压轴分别固定在与上包材卷和上压轴上下关于进口输送机对称位置上;所述上压轴与下压轴末端中间固定设有纵封压棍,纵封压棍后方设有横封上切刀对称下方设有横封下切刀。
再进一步,所述上包材卷和下包材卷上的包材单面涂有粘合剂。
进一步,所述贴标机固定在支架上,支架下端设有万向轮,方便移动作业。
再进一步,所述进口输送机和出口输送机的驱动电机,均通过导线与主控制机相连,所述上包材卷、下包材卷的卷轴驱动电机、纵封压轴、横封上切刀和横封下切刀的驱动电机均通过导线与主控制机相连。
本实用新型具有的优点和有益效果是:能够根据测量到的物品的长度和厚度的大小确定包装袋的大小,真正实行对包装袋量体裁衣,在包装的同时能进行打标动作,使包装和打标两道工序合二为一,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的等轴测视图;
图2为为本实用新型的电路结构框图;
图中:1、输送机,2、检测装置,3、包装装置,4、贴标机,5、主控制机,11、进口输送机,12、出口输送机,101、支架,102、输送带,201、光电测量传感器,202、超声波测量传感器,301、上包材卷,302、下包材卷,303、上压轴,304、下压轴,305、纵封压轴,306、横封上切刀,307、横封下切刀,308、固定架,401、基座。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图所示一种智能装袋包装机是由输送机1、检测装置2、包装装置3、贴标机4和主控制机5组成;所述输送机1设有进口输送机11和出口输送机12,所述进口输送机11是由支架101和放置在其上的输送带102组成,所述检测装置2与支架101固定连接;所述包装装置3跨接在输送机1中部一端敞口容纳包装物,另一端将包装物包装切割后输送到出口输送机12上;所述贴标机4位于输送机的输出端,垂直置于出口输送机12正上方。
所述检测装置2包括光电测量传感器201和超声波测量传感器202,所述光电测量传感器201用于检测,包装物的长度;超声波测量传感器202用于检测包装物的厚度。
所述光电测量传感器201和超声波测量传感器202均通过导线与主控制机5连接。
所述包装装置3包括上包材卷301、下包材卷302、上压轴303、下压轴304、纵封压轴305、横封上切刀306、横封下切刀307和固定架308;所述上包材卷301位于检测装置2之后垂直悬挂在进口输送机11的上方,所述上包材卷301的卷轴固定在固定架308上,所述上压轴303位于进口输送机11末端,卷轴固定在固定架308上,所述下包材卷302和下压轴304分别固定在与上包材卷301和上压轴303上下关于进口输送机11对称位置上;所述上压轴303与下压轴304末端中间固定设有纵封压棍305,纵封压棍305后方设有横封上切刀306对称下方设有横封下切刀307。
所述上包材卷301和下包材卷302上的包材单面涂有粘合剂。
所述贴标机4固定在支架401上,支架401下端设有万向轮,方便移动作业。
所述进口输送机11和出口输送机12的驱动电机,均通过导线与主控制机5相连,所述上包材卷301、下包材卷302的卷轴驱动电机、纵封压轴305、横封上切刀306和横封下切刀307的驱动电机均通过导线与主控制机5相连。
实施例
读取来料的条形码、2维码、物料通过输送机,输送至检测装置2时自动测量物品体积(长、宽、高)主控制器5收到信息后作出判断,控制包材卷301和302的卷轴转动,带物品进入包装装置3通过上压轴303和下压轴304进行压合,由于包材自身带有粘合剂,两侧自行进行粘合,行至纵封压轴305处,纵封压轴305将其压合粘牢,行至横封上切刀306和横封下切刀307处,切割末端,同时进行进行黏胶密封,通过出口输送机12运送至贴标机4下端,即时打印粘贴客户发货标签。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种智能装袋包装机,其特征在于:是由输送机、检测装置、包装装置、贴标机和主控制机组成;所述输送机设有进口输送机和出口输送机,所述进口输送机是由支架和放置在其上的输送带组成,所述检测装置与支架固定连接;所述包装装置跨接在输送机中部一端敞口容纳包装物,另一端将包装物包装切割后输送到出口输送机上;所述贴标机位于输送机的输出端,垂直置于出口输送机正上方。
2.根据权利要求1所述的一种智能装袋包装机,其特征在于:所述检测装置包括光电测量传感器和超声波测量传感器,所述光电测量传感器用于检测,包装物的长度;超声波测量传感器用于检测包装物的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种智能装袋包装机,其特征在于:所述光电测量传感器和超声波测量传感器均通过导线与主控制机连接。
4.根据权利要求3所述的一种智能装袋包装机,其特征在于:所述包装装置包括上包材卷、下包材卷、上压轴、下压轴、纵封压轴、横封上切刀、横封下切刀和固定架;所述上包材卷位于检测装置之后垂直悬挂在进口输送机的上方,所述上包材卷的卷轴固定在固定架上,所述上压轴位于进口输送机末端,卷轴固定在固定架上,所述下包材卷和下压轴分别固定在与上包材卷和上压轴上下关于进口输送机对称位置上;所述上压轴与下压轴末端中间固定设有纵封压棍,纵封压棍后方设有横封上切刀对称下方设有横封下切刀。
5.根据权利要求4所述的一种智能装袋包装机,其特征在于:所述上包材卷和下包材卷上的包材单面涂有粘合剂。
6.根据权利要求1所述的一种智能装袋包装机,其特征在于:所述贴标机固定在支架上,支架下端设有万向轮,方便移动作业。
7.根据权利要求4所述的一种智能装袋包装机,其特征在于:所述进口输送机和出口输送机的驱动电机,均通过导线与主控制机相连,所述上包材卷、下包材卷的卷轴驱动电机、纵封压轴、横封上切刀和横封下切刀的驱动电机均通过导线与主控制机相连。
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