CN207631633U - 一种自动集成包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动集成包装系统，包括上料区、分拣区、包装区、封箱区和下料区，人工将产品送入上料区后，所述上料区将产品依次逐个分开，并输送至分拣区，分拣区对产品进行贴标及扫码操作，将扫到码的产品输送至包装区，包装区先对单个产品进行包装密封，然后进行装箱操作，装箱完成后，封箱区首先对装有若干产品的纸箱进行称重，若称重合格则对纸箱进行封箱，并人工进行下料，完成整个自动集成包装流程，若称重不合格则将纸箱归置到下料区，待后续回收利用；通过上述技术方案，人工只需上料及下料操作，其他均由机器操作完成，极大地减少了人工操作，且流水线包装也提高了产品包装的效率，省时省力。

Description

一种自动集成包装系统

技术领域

本实用新型涉及自动包装领域，尤其涉及一种自动集成包装系统。

背景技术

随着社会科技的进步，工业生产中的包装作业已经越来越多地采用自动包装生产工艺。实现自动控制的集成包装系统，无论是从提高包装行业的产品质量还是生产效率方面、还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面来说，都表现出十分明显且重要的作用。

目前，工业生产包装作业种类繁多、操作繁琐，使用人工进行包装不但耗时耗力，而且容易发生产品包装不合格等操作问题，已经制约了行业的发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种集成化程度高、效率快的自动集成包装系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动集成包装系统，包括上料区、分拣区、包装区、封箱区和下料区；

所述上料区包括出料斗和震动盘，上料时，人工将产品放入到所述出料斗中，所述出料斗将产品送入到所述震动盘中，所述震动盘通过震动将产品依次逐个输送出来；

所述分拣区包括光电传感器、皮带输送线、贴标机以及扫码剔除装置，通过所述震动盘依次逐个输送出来的产品通过所述皮带输送线依次向前继续传输，首先经过光电传感器记录产品个数，然后自动贴标机对产品依次进行贴标；贴标完成后，所述扫码剔除装置对产品进行扫码，并对没有扫到条码的产品进行剔除，所述分拣工作完成后，产品由所述皮带输送线传送至包装区；

所述包装区包括产品包装区和产品装箱区，所述产品包装区包括一枕式包装机，所述枕式包装机负责对产品进行单个包装密封，单个产品包装密封完成后，所述产品装箱区为一装箱机，所述装箱机将产品放入到纸箱内，装箱完成后，皮带输送线将纸箱传送至封箱区；

所述封箱区包括一自动称重机、铺平机、封箱机和滚筒输送线，所述自动称重机对放有若干产品的纸箱进行称重检测，若称重检测合格，则所述铺平机将纸箱内的产品压平整，然后所述封箱机对铺平后的纸箱进行封箱，封箱完成后将纸箱通过滚筒输送线输送出去，完成产品的包装流程；若称重检测不合格，则将不合格的纸箱归置到下料区，方便后续回收利用。

所述下料区包括滚筒输送线，所述滚筒输送线将封装好的纸箱输送出来，人工进行下料。

在第一种可能的实现方式中，所述自动集成包装系统还包括一自动开箱机，所述自动开箱机设置在所述包装区的下方，在所述枕式包装机对单个产品进行包装密封后，所述自动开箱机准确将纸箱推开，并将纸箱输送到产品装箱区，等待单个产品包装完成后放入到纸箱内。

结合第一种可能的实现方式，在第二种可能的实现方式中，所述封箱区的自动称重机包括一蜂鸣器和气动剔除装置，在进行称重检测时，所述被检测纸箱若称重不合格，所述蜂鸣器会发出蜂鸣报警，并进行气动剔除操作。

结合第一种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述上料区的震动盘为双通道给料，实现产品快速依次逐个输出。

结合第一种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述分拣区的贴标机可以独立控制贴标或者不贴标，以实现对被剔除产品的处理返工操作。

结合第一种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述包装区的枕式包装机能够根据产品长度设置包装袋长度，且所述枕式包装机的上部设有压料皮带，待产品进入枕式包装机后，压料皮带压着产品前进进行包装，避免产品进入机器后前后移动造成包装问题。

结合第一种可能的实现方式，在第六种可能的实现方式中，所述封箱区的封箱机可以对纸箱进行上下“一”字型封箱，并能够根据纸箱大小设置封箱的胶带长度。

本实用新型的有益效果在于，通过上述技术方案提供了一种自动包装系统，人工只需进行上料和下料操作，中间检测产品是否合格、产品包装、封箱、封箱检测都只需机器进行相应操作，极大地减少了人工操作，且流水线包装也提高了产品包装的效率，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种自动集成包装系统的具体实施例的功能区域划分图。

图2为本实用新型提供的一种自动集成包装系统的具体实施例的具体工作流程流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出任何创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种自动集成包装系统的具体实施例，如图1所示，包括上料区S100、分拣区S200、包装区S300、封箱区S400和下料区S500。

所述上料区S100包括出料斗S101和震动盘S102，上料时，人工将待包装的产品放入到所述出料斗S101内，所述出料斗S101将产品送入到所述震动盘S102中，所述震动盘S102通过震动依次逐个将产品输送出来，本实施例中使用的震动盘S102为双通道给料，能够实现产品的快速输出。

所述分拣区S200包括皮带输送线S201、光电传感器S202、贴标机S203以及扫码剔除装置S204，通过所述震动盘S102给料的产品，经所述皮带输送线S201向前继续传输，传输过程中先经过光电传感器S202记录产品个数，然后所述贴标机S203对产品依次进行贴标操作；由于在贴标过程中可能出现漏贴、贴不标准等情况，在贴标操作完成后，所述扫码剔除装置S204对产品进行扫码，扫到码的产品继续通过所述皮带输送线S201传输至下一个区域，对未扫到码的产品进行剔除。本实施例中提供的贴标机S203能够独立控制贴标或者不贴标操作，这样人工在对剔除产品返工之后可以手动操作对返工产品重新进行贴标操作，减少产品的浪费。

所述包装区S300包括产品包装区和产品装箱区，所述产品包装区包括枕式包装机S301，所述枕式包装机S301负责对输送到该区域的产品进行单个包装密封，本实施例中使用的枕式包装机S301能够根据所要进行包装的产品的长度设置包装袋的长度，并且所述枕式包装机S301的上部设有压料皮带，在产品进入所述枕式包装机S301后，压料皮带压着产品前进进行包装，避免了产品进入所述枕式包装机S301后前后移动造成包装不合格的问题；包装完成后，皮带输送线S302将包装好的单个产品依次送入产品装箱区，所述产品装箱区为一装箱机S303，所述装箱机S303将产品放入到纸箱内，装箱完成后，皮带输送线S302将装有产品的纸箱输送至下一加工区。本实施例提供一种自动提供纸箱的方法，即在所述包装区S300的下方设置一个自动开箱机S304，在所述枕式包装机S301对单个产品完成包装密封后，所述自动开箱机S304准确将纸箱推开，并将纸箱输送到产品装箱区，等待产品放入到纸箱内。

所述封箱区S400包括自动称重机S401、铺平机S402、封箱机S403和滚筒输送线S404，所述自动称重机S401对放有若干产品的纸箱进行称重检测，若称重检测合格，则所述铺平机S402将纸箱内的产品压平整，然后所述封箱机S403对铺平后的纸箱进行封箱，封箱完成后将纸箱通过滚筒输送线S404输送出去，完成产品的包装流程；若称重检测不合格，则将不合格的纸箱归置到下料区，方便后续回收利用；本实施例中提供的自动称重机S401包括一蜂鸣器和气动剔除装置，在进行称重检测时，若所述被检测的纸箱重量不合格，则所述蜂鸣器会发出蜂鸣报警，并进行气动剔除操作；本实施例中提供的封箱机S403可以对纸箱进行上下“一”字型封箱，并能够根据纸箱大小设置封箱的胶带长度。

所述下料区包括滚筒输送线，所述滚筒输送线将封装好的纸箱输送出来，人工下料S501。

通过上述技术方案，本实施例提供的一种自动包装系统，人工只需进行上料及下料操作，中间的检测产品是否合格、产品包装、封装等操作都只需机器进行相应操作，极大地减少了人工操作，且流水线包装也提高了产品包装的效率，省时省力。

以上对本实用新型实施例所提供的一种自动集成包装系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构进行了阐述，以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的保护范围，对于本领域的一般技术人员，在本实用新型的技术范围内所能想到的变化或改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动集成包装系统，其特征在于，包括上料区、分拣区、包装区、封箱区和下料区；

所述上料区包括出料斗和震动盘，上料时，人工将产品放入到所述出料斗中，所述出料斗将产品送入到所述震动盘中，所述震动盘通过震动将产品依次逐个输送出来；

所述分拣区包括光电传感器、皮带输送线、贴标机以及扫码剔除装置，通过所述震动盘依次逐个输送出来的产品通过所述皮带输送线依次向前继续传输，首先经过光电传感器记录产品个数，然后自动贴标机对产品依次进行贴标；贴标完成后，所述扫码剔除装置对产品进行扫码，并对没有扫到条码的产品进行剔除，所述分拣工作完成后，产品由所述皮带输送线传送至包装区；

所述包装区包括产品包装区和产品装箱区，所述产品包装区包括一枕式包装机，所述枕式包装机负责对产品进行单个包装密封，单个产品包装密封完成后，所述产品装箱区为一装箱机，所述装箱机将产品放入到纸箱内，装箱完成后，皮带输送线将纸箱传送至封箱区；

所述封箱区包括一自动称重机、铺平机、封箱机和滚筒输送线，所述自动称重机对放有若干产品的纸箱进行称重检测，若称重检测合格，则所述铺平机将纸箱内的产品压平整，然后所述封箱机对铺平后的纸箱进行封箱，封箱完成后将纸箱通过滚筒输送线输送出去，完成产品的包装流程；若称重检测不合格，则将不合格的纸箱归置到下料区，方便后续回收利用；

所述下料区包括滚筒输送线，所述滚筒输送线将封装好的纸箱输送出来，人工进行下料。

2.根据权利要求1所述的一种自动集成包装系统，其特征在于，所述自动集成包装系统还包括一自动开箱机，所述自动开箱机设置在所述包装区的下方，在所述枕式包装机对单个产品进行包装密封后，所述自动开箱机准确将纸箱推开，并将纸箱输送到产品装箱区，等待单个产品包装完成后放入到纸箱内。

3.根据权利要求1所述的一种自动集成包装系统，其特征在于，所述封箱区的自动称重机包括一蜂鸣器和气动剔除装置，在进行称重检测时，所述被检测纸箱若称重不合格，所述蜂鸣器会发出蜂鸣报警，并进行气动剔除操作。

4.根据权利要求3所述的一种自动集成包装系统，其特征在于，所述上料区的震动盘为双通道给料，实现产品快速依次逐个输出。

5.根据权利要求4所述的一种自动集成包装系统，其特征在于，所述分拣区的贴标机可以独立控制贴标或者不贴标，以实现对被剔除产品的处理返工操作。

6.根据权利要求5所述的一种自动集成包装系统，其特征在于，所述包装区的枕式包装机能够根据产品长度设置包装袋长度，且所述枕式包装机的上部设有压料皮带，待产品进入枕式包装机后，压料皮带压着产品前进进行包装，避免产品进入机器后前后移动造成包装问题。

7.根据权利要求6所述的一种自动集成包装系统，其特征在于，所述封箱区的封箱机可以对纸箱进行上下“一”字型封箱，并能够根据纸箱大小设置封箱的胶带长度。