CN205891456U - 一种紧固件柔性称量包装的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件柔性称量包装的加工系统，属于工厂自动化加工技术领域，包括紧固件袋装线、紧固件箱装线和紧固件后处理线，紧固件袋装线包括依次设置的倾倒机、提升机、组合秤、立式包装机和输送机，紧固件箱装线包括输送台以及沿输送台依次设置的开箱机、振动机、折盖封箱机和捆扎机，紧固件后处理线包括移位机和码垛机，紧固件袋装线的输送机通过排包装箱机与紧固件箱装线的输送台相连，排包装箱机位于开箱机和振动机之间且靠近开箱机布置，振动机靠近折盖风箱机布置，紧固件箱装线在设有捆扎机的未端连接有紧固件后处理线。本实用新型加工系统填补了我国紧固件生产企业在紧固件承重包装自动化加工行业的空白，有利于形成规范化生产和生产体系。

Description

一种紧固件柔性称量包装的加工系统

技术领域

本实用新型属于工厂自动化加工技术领域，具体涉及一种紧固件柔性称量包装的加工系统。

背景技术

国内紧固件生产行业，生产线机械化、自动化程度较低，在包装工序，表现尤其明显。人工包装，劳动强度大，管理难度大，生产效率低，产品质量一致性难以得到保障。而国民经济发展致使紧固件的需求量愈发巨大，包装越来越成为生产瓶颈，严重制约产量和质量的提升。因此，亟需生产企业对传统的包装方式进行改造升级，建立高效的生产机制，保障产品品质，降低生产管理成本，最大化经济价值，以使企业拥有更加蓬勃的生命力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种紧固件柔性称量包装的加工系统,可适应多品种紧固件称量包装，并通过自动化作业能极大的减少现有包装线上工人，从而提高生产力。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种紧固件柔性称量包装的加工系统，包括紧固件袋装线、紧固件箱装线和紧固件后处理线，紧固件袋装线包括依次设置的倾倒机、提升机、组合秤、立式包装机和输送机，紧固件箱装线包括输送台以及沿输送台依次设置的开箱机、振动机、折盖封箱机和捆扎机，紧固件后处理线包括移位机和码垛机，紧固件袋装线的输送机通过排包装箱机与紧固件箱装线的输送台相连，排包装箱机位于开箱机和振动机之间且靠近开箱机布置，振动机靠近折盖风箱机布置，紧固件箱装线在设有捆扎机的未端连接有紧固件后处理线。

通过采用上述方案，本实用新型的加工系统可实现对不同规格紧固件产品进行自动称重、装袋、装箱、封箱、捆扎及下线堆垛等功能。其中，袋装紧固件通过排包装箱机跌落进纸箱内，装箱工位设置振动机，使袋装紧固件较为均匀地分布在纸箱内，还可以 通过实际生产所需对袋装重量和装箱包数进行设定，是一条具备高度柔性的自动化紧固件包装生产线。针对某企业，该线建成后，可将包装工序原有的16名工人减少到2名以内。

进一步，为更好的实现本实用新型，能使装袋后的紧固件在通过排包装箱机进行装箱的过程中提供便利和有序性，特设置呈下述结构：所述紧固件袋装线与紧固件箱装线垂直设置，所述紧固件后处理线与紧固件箱装线在同一生产线上。

进一步，为更好的实现本实用新型，能使操作人员便于安装、调整、检修、设定组合秤和立式包装机，特设置呈下述结构：所述紧固件袋装线上还设置有工作台，所述组合秤和立式包装机安装在工作台上。

进一步，为更好的实现本实用新型，能对每袋包装的紧固件印码，特设置呈下述结构：所述紧固件袋装线上还设置有热转印打码机，所述热转印打码机安装在输送机上并靠近组合秤布置。

进一步，为更好的实现本实用新型，能自行判断紧固件装袋是否合格，并能剔除破袋及重量不达标产品，保障包装一致性，特设置呈下述结构：所述紧固件袋装线上还设置有动态检重秤，所述动态检重秤安装在输送机上并靠近排包装箱机布置。

进一步，为更好的实现本实用新型，能在紧固件箱装包装内放入合格证，特设置呈下述结构：所述紧固件箱装线上还设置有合格证取放机，所述合格证取放机安装在输送台上并靠近排包装箱机布置。

进一步，为更好的实现本实用新型，能对箱装包装的紧固件进行侧面的规格、型号、数量等信息的标注，特设置呈下述结构：所述紧固件箱装线上还设置有贴标机，所述贴标机安装在输送台上并位于折盖封箱机和捆扎机之间。

进一步，为更好的实现本实用新型，能实现高性价比的产品堆垛，特设置呈下述结构：所述码垛机由非标的叉式移栽机构和推箱机构组成。

进一步，为更好的实现本实用新型，能使上层控制系统可实时了解包装进程，特设置呈下述结构：所述加工系统还包括联线控制单元，所述联线控制单元与工厂生产控制系统联网。

本实用新型的有益技术效果是：

1.本实用新型提及的一种紧固件柔性称量包装的加工系统填补了我国紧固件生产企业在紧固件自动化加工行业的空白，有利于形成规范化、标准化的紧固件生产，有利于建立系统的加工工艺和生产体系。

2.本实用新型加工系统代替了传统技术加工过程中由多人操作简陋设备完成的现 状，有利于形成自动化程度高的生产规模，以减少人员参与，解放了劳动生产力、减轻劳动强度，同时还增强安全性能。

3.本实用新型加工系统可实现对不同规格紧固件产品进行自动称重、装袋、袋上印码、不合格包装剔除、自动开箱、装箱、放合格证、折盖封箱、纸箱捆扎、纸箱贴标及下线堆垛功能。同时，可以通过实际生产所需对袋装重量和装箱包数进行设定，是一条具备高度柔性的自动化紧固件包装生产线。

本实用新型附件的优点将在下面具体实施方式部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型紧固件柔性称量包装的加工系统的平面布置示意图；

其中，1为倾倒机、2为提升机、3为组合秤、4为立式包装机、5为输送机、6为工作台、7为热转印打码机、8为动态检重秤、9为排包装箱机、10为输送台、11为开箱机、12为振动机、13为折盖封箱机、14为捆扎机、15为合格证取放机、16为贴标机、17为移位机、18为码垛机。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种紧固件柔性称量包装的加工系统，由紧固件袋装线、紧固件箱装线和紧固件后处理线组成，紧固件袋装线包括依次设置的倾倒机1、提升机2、组合秤3、立式包装机4和输送机5，紧固件箱装线包括输送台10以及沿输送台10依次设置的开箱机11、振动机12、折盖封箱机13和捆扎机14，紧固件后处理线包括移位机17和码垛机18，紧固件袋装线的输送机5通过排包装箱机9与紧固件箱装线的输送台10相连，排包装箱机9位于开箱机11和振动机12之间且靠近开箱机11布置，振动机12靠近折盖风箱机13布置，紧固件箱装线在设有捆扎机14的未端连接有紧固件后处理线。

使用时，首先，利用非标的倾倒机1将紧固件来料倾倒进提升机2内，该特制的倾倒机可避免紧固件的螺纹在倾倒过程中的磕碰损伤；接着，通过提升机2将紧固件送入组合秤3 内，并通过该组合秤3的设定值可实现对不同规格紧固件产品进行自动称重，且利用立式包装机4对称重后的紧固件进行袋装包装；然后，通过输送机5将袋装完后的紧固机由排包装箱机输送至输送台10上纸箱内，此时的纸箱由紧固件箱装线的开箱机11输送而来，该紧固件箱装线采用成熟的食品包装装箱线；然后，装箱后的紧固件通过输送台10向折盖封箱机13方向运输，在靠近折盖封箱机13时事先通过振动机12对纸箱内的袋装紧固件进行振动，以使物料较为均匀地分布在纸箱内；接着，折盖封箱机13完成纸箱的折盖封箱动作并同时由输送台10运输至捆扎机14，并通过该捆扎机14实现纸箱的捆扎包装工序；最后，通过移位机17对捆扎后的纸箱从生产线上取下并由码垛机18对上工序的紧固件进行堆码整理，以便后续的存放和出库。通过采用上述方案，本实用新型的加工系统可实现对不同规格紧固件产品进行自动称重、装袋、装箱、封箱、捆扎及下线堆垛等功能。其中，袋装紧固件通过排包装箱机跌落进纸箱内，装箱工位设置振动机，使袋装紧固件较为均匀地分布在纸箱内，还可以通过实际生产所需对袋装重量和装箱包数进行设定，是一条具备高度柔性的自动化紧固件包装生产线。针对某企业，该线建成后，可将包装工序原有的16名工人减少到2名以内。

本实施例中，所述紧固件袋装线与紧固件箱装线垂直设置，所述紧固件后处理线与紧固件箱装线在同一生产线上。这样，能使装袋后的紧固件在通过排包装箱机进行装箱的过程中提供便利和有序性。

本实施例中，所述紧固件袋装线上还设置有工作台6，所述组合秤3和立式包装机4安装在工作台6上。这样，能使操作人员便于安装、调整、检修、设定组合秤和立式包装机。

本实施例中，所述紧固件袋装线上还设置有热转印打码机7，所述热转印打码机7安装在输送机5上并靠近组合秤4布置。这样，能使该加工系统可对每袋包装的紧固件印码，便于后续生产和检验。

本实施例中，所述紧固件袋装线上还设置有动态检重秤8，所述动态检重秤8安装在输送机5上并靠近排包装箱机9布置。这样，通过该动态检重秤的设置，能自行判断紧固件装袋是否合格，并能剔除破袋及重量不达标产品，保障包装一致性。

本实施例中，所述紧固件箱装线上还设置有合格证取放机15，所述合格证取放机15安装在输送台10上并靠近排包装箱机9布置。这样，能在紧固件箱装包装内通过该合格证取放机放入合格证。该合格证取放机构利用真空吸盘将合格证取放到纸箱内。

本实施例中，所述紧固件箱装线上还设置有贴标机16，所述贴标机16安装在输送台10上并位于折盖封箱机13和捆扎机14之间。这样，能对箱装包装的紧固件进行侧面的规格、型号、数量等信息的标注。所述码垛机18由非标的叉式移栽机构和推箱机构组成。这样，能实现高性价比的产品堆垛。

本实施例中，所述加工系统还包括联线控制单元(未画出)，所述联线控制单元与工厂生产控制系统联网。这样，能使上层控制系统可实时了解包装进程，利于监控和生产。

总的说来，本实用新型紧固件柔性称量包装的加工系统可实现对不同规格紧固件产品进行自动称重、装袋、袋上印码、不合格包装剔除、自动开箱、装箱、放合格证、折盖封箱、纸箱捆扎、纸箱贴标及下线堆垛功能。同时，还可以通过实际生产所需对袋装重量和装箱包数进行设定，是一条具备高度柔性的自动化紧固件包装生产线。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种紧固件柔性称量包装的加工系统，其特征在于：包括紧固件袋装线、紧固件箱装线和紧固件后处理线，紧固件袋装线包括依次设置的倾倒机、提升机、组合秤、立式包装机和输送机，紧固件箱装线包括输送台以及沿输送台依次设置的开箱机、振动机、折盖封箱机和捆扎机，紧固件后处理线包括移位机和码垛机，紧固件袋装线的输送机通过排包装箱机与紧固件箱装线的输送台相连，排包装箱机位于开箱机和振动机之间且靠近开箱机布置，振动机靠近折盖风箱机布置，紧固件箱装线在设有捆扎机的未端连接有紧固件后处理线。

2.根据权利要求1所述紧固件柔性称量包装的加工系统，其特征在于：所述紧固件袋装线与紧固件箱装线垂直设置，所述紧固件后处理线与紧固件箱装线在同一生产线上。

3.根据权利要求1所述紧固件柔性称量包装的加工系统，其特征在于：所述紧固件袋装线上还设置有工作台，所述组合秤和立式包装机安装在工作台上。

4.根据权利要求1所述紧固件柔性称量包装的加工系统，其特征在于：所述紧固件袋装线上还设置有热转印打码机，所述热转印打码机安装在输送机上并靠近组合秤布置。

5.根据权利要求1所述紧固件柔性称量包装的加工系统，其特征在于：所述紧固件袋装线上还设置有动态检重秤，所述动态检重秤安装在输送机上并靠近排包装箱机布置。

6.根据权利要求1所述紧固件柔性称量包装的加工系统，其特征在于：所述紧固件箱装线上还设置有合格证取放机，所述合格证取放机安装在输送台上并靠近排包装箱机布置。

7.根据权利要求1所述紧固件柔性称量包装的加工系统，其特征在于：所述紧固件箱装线上还设置有贴标机，所述贴标机安装在输送台上并位于折盖封箱机和捆扎机之间。

8.根据权利要求1所述紧固件柔性称量包装的加工系统，其特征在于：所述码垛机由非标的叉式移栽机构和推箱机构组成。

9.根据权利要求1所述紧固件柔性称量包装的加工系统，其特征在于：所述加工系统还包括联线控制单元，所述联线控制单元与工厂生产控制系统联网。