CN109319235A - 一种键盘包装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及键盘包装技术领域,尤指一种键盘包装生产线。本发明键盘包装生产线仅需要四名工人即可完成整个键盘包装流水式作业,工人只需要负责外观检测、套入PP袋、把键盘放置进入包装盒和最后进行包装箱堆垛即可,其他工序均由设备自动完成,不但降低工人的劳动强度,提高生产效率,实现自动输送流水线包装作业模式,而且降低企业的人工劳动成本。此外,设备运作生产更加稳定,出现不良品的几率更小,自动化程度高,提高公司的竞争力。

Description

一种键盘包装生产线
技术领域
本发明涉及键盘包装技术领域,尤指一种键盘包装生产线。
背景技术
作为主要的输入结构,按键被广泛地应用于计算机键盘、手机以及计算器等电子产品中,键盘在生产完毕后需要进行包装盒贴标签。特别对于批量生产键盘来说,需要用PP袋套入键盘,然后放到相应的包装盒内,并且需要在包装盒内放置说明书,然后在包装盒表面贴标签,再把批量装有键盘的包装盒放置在包装箱内,最后在包装箱表面贴标签,工序繁多。传统的键盘包装需要大量的工人进行人工进行贴标和包装,工人的劳动强度大,工作效率低,而且出现不良品的几率更大,同时企业的人工成本高。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种降低人工成本和劳动强度,提高工作效率的键盘包装生产线。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种键盘包装生产线,包括外观检测输送线、键盘输送线、人工工作台,所述外观检测输送线与键盘输送线垂直设置,并且外观检测输送线末端设置在键盘输送线前端,所述键盘输送线末端装置在人工工作台前端,所述键盘输送线和人工工作台的一侧设有自动折盒机、说明书自动投放机和自动列印贴标机,所述说明书自动投放机的出料口设置在自动折盒机的出料口一侧,所述自动折盒机的出料口与自动列印贴标机的入料口位置相对应,所述自动列印贴标机的出料口设置在人工工作台前端位置,所述人工工作台末端依次设置有跌落式装箱机、转向皮带线和开箱封底机,所述人工工作台末端位置与跌落式装箱机的键盘入料口相对应,所述开箱封底机的出料口与转向皮带线的入料口连接,所述转向皮带线的出料口与跌落式装箱机的箱体入料口相对应,所述跌落式装箱机的出料口设有输送皮带线,所述输送皮带线一侧设有自动贴标机,所述输送皮带线末端设有折盖封箱机,所述折盖封箱机的出料口还设有动力滚筒线。
进一步地,所述键盘输送线、人工工作台、转向皮带线和开箱封底机设置在同一水平轴线,所述自动折盒机、自动列印贴标机、跌落式装箱机、输送皮带线和折盖封箱机设置在同一水平轴线。
进一步地,所述动力滚筒线包括第一动力滚筒线和第二动力滚筒线,所述第一动力滚筒线前端与折盖封箱机出料口相对应,末端与第二动力滚筒线入料口位置相对应,所述第一动力滚筒线和第二动力滚筒线均与外观检测输送线平行设置。
其中,所述第一动力滚筒线末端一侧设有把包装箱推向第二动力滚筒线前端的的气缸推杆。
其中,所述跌落式装箱机或折盖封箱机设有自动称重功能。
其中,所述转向皮带线为90°转向皮带线,所述转向皮带线一侧设有把包装箱90°推动转向的直线推杆。
其中,所述自动贴标机为全自动滚贴流水线贴标头。
其中,所述人工工作台末端与跌落式装箱机键盘入料口之间还设有入料口输送线。
进一步地,上述生产工序步骤如下:
S1,待检键盘从外观检测输送线入料口中进入,人工进行外观检测,检测完毕把键盘放置在键盘输送线上;
S2,与S1同步进行,自动折盒机进行包装盒折盒工序,说明书自动投放机投放说明书到包装盒内,自动列印贴标机对包装盒贴标签;
S3,通过人工从键盘输送线上拿取键盘和在自动列印贴标机出料口拿取包装盒,人工对键盘套PP袋,然后把键盘放置在包装盒内,并放置跌落式装箱机键盘入料口的入料口输送线上;
S4,与S3同步进行,开箱封底机进行自动开箱和封底,并且通过转向皮带线把包装箱输送到跌落式装箱机的箱体入料口;
S5,跌落式装箱机中的推料机构把十个包装盒推到一个包装箱内,然后通过出料口进入上输送皮带线,输送皮带线一侧的两个自动贴标机分别对包装箱贴标签;
S6,输送皮带线把包装箱输送到折盖封箱机内,折盖封箱机对包装箱进行称重,若重量不足则进行报警,若重量达到标准,则进行折盖封箱工序;
S7,折盖封箱机对包装箱进行折盖封箱后,完成包装,通过出料口进入第一动力滚筒线,最后人工在第二动力滚筒线上进行堆垛工序。
本发明的有益效果在于:本发明键盘包装生产线仅需要四名工人即可完成整个键盘包装流水式作业,工人只需要负责外观检测、套入PP袋、把键盘放置进入包装盒和最后进行包装箱堆垛即可,其他工序均由设备自动完成,不但降低工人的劳动强度,提高生产效率,实现自动输送流水线包装作业模式,而且降低企业的人工劳动成本。此外,设备运作生产更加稳定,出现不良品的几率更小,自动化程度高,提高公司的竞争力。
附图说明
图1 是本发明的立体结构示意图。
图2 是本发明的另一立体结构示意图。
图3 是本发明的俯视图。
图4是本发明的工序流程图。
附图标号说明:1. 外观检测输送线;2. 键盘输送线;3. 人工工作台;4.自动折盒机;5.说明书自动投放机;6.自动列印贴标机;7.跌落式装箱机;71.入料口输送线;8.转向皮带线;9.开箱封底机;10.输送皮带线;11.自动贴标机;12.折盖封箱机;13.动力滚筒线;131.第一动力滚筒线;132.第二动力滚筒线;14.包装盒;15.包装箱。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1-3所示,本发明关于一种键盘包装生产线,包括外观检测输送线1、键盘输送线2、人工工作台3,所述外观检测输送线1与键盘输送线2垂直设置,并且外观检测输送线1末端设置在键盘输送线2前端,所述键盘输送线2末端装置在人工工作台3前端,所述键盘输送线2和人工工作台3的一侧设有自动折盒机4、说明书自动投放机5和自动列印贴标机6,所述说明书自动投放机5的出料口设置在自动折盒机4的出料口一侧,所述自动折盒机4的出料口与自动列印贴标机6的入料口位置相对应,所述自动列印贴标机6的出料口设置在人工工作台3前端位置,所述人工工作台3末端依次设置有跌落式装箱机7、转向皮带线8和开箱封底机9,所述人工工作台3末端位置与跌落式装箱机7的键盘入料口相对应,所述开箱封底机9的出料口与转向皮带线8的入料口连接,所述转向皮带线8的出料口与跌落式装箱机7的箱体入料口相对应,所述跌落式装箱机7的出料口设有输送皮带线10,所述输送皮带线10一侧设有自动贴标机11,所述输送皮带线10末端设有折盖封箱机12,所述折盖封箱机12的出料口还设有动力滚筒线13。
与现有技术相比,本实施例键盘包装生产线不但降低工人的劳动强度,提高生产效率,而且降低企业的人工劳动成本。此外,设备运作生产更加稳定,出现不良品的几率更小,提高公司的竞争力。
进一步地,所述键盘输送线2、人工工作台3、转向皮带线8和开箱封底机9设置在同一水平轴线,所述自动折盒机4、自动列印贴标机6、跌落式装箱机7、输送皮带线10和折盖封箱机12设置在同一水平轴线。
采用上述方案,设计布局更加合理紧凑,占地面积小,摆放方便。
进一步地,所述动力滚筒线13包括第一动力滚筒线131和第二动力滚筒线132,所述第一动力滚筒线131前端与折盖封箱机12出料口相对应,末端与第二动力滚筒线132入料口位置相对应,所述第一动力滚筒线131和第二动力滚筒线132均与外观检测输送线1平行设置。
采用上述方案,延长动力滚筒线13的长度,有利于产品的批量生产和便于工人的堆垛。
其中,所述第一动力滚筒线131末端一侧设有把包装箱15推向第二动力滚筒线132前端的的气缸推杆。
采用上述方案,实现包装箱15在运输过程中的转向,同时设计结构紧凑,减少占地面积。
其中,所述跌落式装箱机7或折盖封箱机12设有自动称重功能。由于本实施例中十个包装盒14为一箱,能够根据重量来检测包装箱15是否装够十个包装盒14和十个键盘,避免漏装、少装的情况出现。
其中,所述转向皮带线8为90°转向皮带线,所述转向皮带线8一侧设有把包装箱15进行90°推动转向的直线推杆。通过上述结构,实现包装箱15的90°转向,使得包装箱15进入跌落式装箱机7的箱体入料口中。
其中,所述自动贴标机11为全自动滚贴流水线贴标头。
其中,所述人工工作台3末端与跌落式装箱机7键盘入料口之间还设有入料口输送线71。通过上述结构,工人只需要把包装盒14放置在入料口输送线71上,然后包装盒14自动进行入料,有利于提高工作效率。
其中,请参阅图4所示,上述生产工序步骤如下:
S1,待检键盘产品从外观检测输送线1入料口中进入,人工进行外观检测,检测完毕把键盘放置在键盘输送线2上;
S2,与S1同步进行,自动折盒机4进行包装盒14折盒工序,说明书自动投放机5投放说明书到包装盒14内,自动列印贴标机6对包装盒14贴标签;
S3,通过人工从键盘输送线2上拿取键盘和在自动列印贴标机6出料口拿取包装盒14,人工对键盘套PP袋,然后把键盘放置在包装盒14内,并放置跌落式装箱机7键盘入料口的入料口输送线71上;
S4,与S3同步进行,开箱封底机9进行自动开箱和封底,并且通过转向皮带线8把包装箱15输送到跌落式装箱机7的箱体入料口;
S5,跌落式装箱机7中的推料机构把十个包装盒14推到一个包装箱15内,然后通过出料口进入上输送皮带线10,输送皮带线10一侧的两个自动贴标机11分别对包装箱15贴标签;
S6,输送皮带线10把包装箱15输送到折盖封箱机12内,折盖封箱机12对包装箱15进行称重,若重量不足则进行报警,若重量达到标准,则进行折盖封箱工序;
S7,折盖封箱机12对包装箱15进行折盖封箱后,完成包装,通过出料口进入第一动力滚筒线131,最后人工在第二动力滚筒线132上进行堆垛工序。
在本实施例中,仅需要四名工人即可完成整个键盘包装流水式作业,其中一人进行在外观检测输送线1上检测键盘外观,两人在人工工作台2上套PP袋和装入包装盒14,并且把包装盒14放到跌落式装箱机7的入料口输送线71上,还有一人在动力滚筒线13末端进行包装箱15堆垛,每小时能够达到60箱包装箱的生产量,大大提高了工作效率和产量,同时也降低了工人的工作强度,自动程度高。
需要说明的是,本实施例中的自动折盒机4、说明书自动投放机5、自动列印贴标机6、跌落式装箱机7、开箱封底机9、自动贴标机11和折盖封箱机12为现有设备,用于实现整个包装流水式作业,在此并不限制其型号,能够实现在本发明中的作用即可。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种键盘包装生产线,其特征在于:包括外观检测输送线、键盘输送线、人工工作台,所述外观检测输送线与键盘输送线垂直设置,并且外观检测输送线末端设置在键盘输送线前端,所述键盘输送线末端装置在人工工作台前端,所述键盘输送线和人工工作台的一侧设有自动折盒机、说明书自动投放机和自动列印贴标机,所述说明书自动投放机的出料口设置在自动折盒机的出料口一侧,所述自动折盒机的出料口与自动列印贴标机的入料口位置相对应,所述自动列印贴标机的出料口设置在人工工作台前端位置,所述人工工作台末端依次设置有跌落式装箱机、转向皮带线和开箱封底机,所述人工工作台末端位置与跌落式装箱机的键盘入料口相对应,所述开箱封底机的出料口与转向皮带线的入料口连接,所述转向皮带线的出料口与跌落式装箱机的箱体入料口相对应,所述跌落式装箱机的出料口设有输送皮带线,所述输送皮带线一侧设有自动贴标机,所述输送皮带线末端设有折盖封箱机,所述折盖封箱机的出料口还设有动力滚筒线。
2.根据权利要求1所述的一种键盘包装生产线,其特征在于:所述键盘输送线、人工工作台、转向皮带线和开箱封底机设置在同一水平轴线,所述自动折盒机、自动列印贴标机、跌落式装箱机、输送皮带线和折盖封箱机设置在同一水平轴线。
3.根据权利要求1所述的一种键盘包装生产线,其特征在于:所述动力滚筒线包括第一动力滚筒线和第二动力滚筒线,所述第一动力滚筒线前端与折盖封箱机出料口相对应,末端与第二动力滚筒线入料口位置相对应,所述第一动力滚筒线和第二动力滚筒线均与外观检测输送线平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种键盘包装生产线,其特征在于:所述第一动力滚筒线末端一侧设有把包装箱推向第二动力滚筒线前端的的气缸推杆。
5.根据权利要求1所述的一种键盘包装生产线,其特征在于:所述跌落式装箱机或折盖封箱机设有自动称重功能。
6.根据权利要求1所述的一种键盘包装生产线,其特征在于:所述转向皮带线为90°转向皮带线,所述转向皮带线一侧设有把包装箱90°推动转向的直线推杆。
7.根据权利要求1所述的一种键盘包装生产线,其特征在于:所述自动贴标机为全自动滚贴流水线贴标头。
8.根据权利要求1所述的一种键盘包装生产线,其特征在于:所述人工工作台末端与跌落式装箱机键盘入料口之间还设有入料口输送线。
9.根据权利要求1所述的一种键盘包装生产线,其特征在于:所述生产工序步骤如下,
S1,待检键盘从外观检测输送线入料口中进入,人工进行外观检测,检测完毕把键盘放置在键盘输送线上;
S2,与S1同步进行,自动折盒机进行包装盒折盒工序,说明书自动投放机投放说明书到包装盒内,自动列印贴标机对包装盒贴标签;
S3,通过人工从键盘输送线上拿取键盘和在自动列印贴标机出料口拿取包装盒,人工对键盘套PP袋,然后把键盘放置在包装盒内,并放置跌落式装箱机键盘入料口的入料口输送线上;
S4,与S3同步进行,开箱封底机进行自动开箱和封底,并且通过转向皮带线把包装箱输送到跌落式装箱机的箱体入料口;
S5,跌落式装箱机中的推料机构把十个包装盒推到一个包装箱内,然后通过出料口进入上输送皮带线,输送皮带线一侧的两个自动贴标机分别对包装箱贴标签;
S6,输送皮带线把包装箱输送到折盖封箱机内,折盖封箱机对包装箱进行称重,若重量不足则进行报警,若重量达到标准,则进行折盖封箱工序;
S7,折盖封箱机对包装箱进行折盖封箱后,完成包装,通过出料口进入第一动力滚筒线,最后人工在第二动力滚筒线上进行堆垛工序。
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