CN207998028U - 包装袋成型机构和配置该机构的包装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种包装袋成型机构以及配置这种机构的包装机，其中包装袋成型机构包括：其前部竖向贯通设置有整形槽的整形翻领，竖直穿设于所述整形槽中的单根整形杆，布置于所述整形槽前方的热封装置；所述整形槽具有位于所述整形杆前侧外围、且左右隔开分布的弧面形的左壁面和弧面形的右壁面。本申请提高了包装袋的制袋质量和制袋效率，同时简化包装袋成型机构的结构，降低设备成本，节约包材。

Description

包装袋成型机构和配置该机构的包装机

技术领域

本申请涉及一种包装袋成型技术领域，具体涉及一种包装袋成型机构和配置该机构的包装机。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。

包装袋包括编织袋和薄膜袋。其中薄膜型包装袋通常由包装膜加工制得。比如，现有常用的三边封制袋技术为：将包装膜的两侧边折合叠置在一起并通过热压成型机构(或称侧封机构)将叠置的两条侧边热压固定，此时包装膜为两端敞口的“筒状”结构，在“筒状”包装膜中灌入需包装的产品(如干燥剂)后，再对“筒状”包装膜上两间隔部位进行横封处理，从而制得其内包装有产品的包装袋。后序从横封处切断，即可得到单袋包装的产品。

然而，现有的包装机所用的包装袋成型机构，其结构复杂，而且一次热压只能只能成型一个“筒状”袋体，效率低下，且包材(包装膜)利用率低。

实用新型内容

本申请目的是：针对现有技术的不足，提供一种新型的包装袋成型机构以及配置这种机构的包装机，以提高包装袋的制袋质量和制袋效率，同时简化包装袋成型机构的结构，降低设备成本，节约包材。

本申请的技术方案是：

一种包装袋成型机构，包括：

其前部竖向贯通设置有整形槽的整形翻领，

竖直穿设于所述整形槽中的单根整形杆，以及

布置于所述整形槽前方的热封装置；

所述整形槽具有位于所述整形杆前侧外围、且左右隔开分布的弧面形的左壁面和弧面形的右壁面。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述整形槽的槽壁面整体为圆弧面，所述左壁面和所述右壁面均形成于该圆弧面上。

所述整形翻领上共设置有四条所述整形槽，每一条所述整形槽中布置一根所述整形杆，所述热封装置包括四个热封单元，这四个热封单元分别对应四条所述整形槽布置。

四条所述整形槽在所述整形翻领上沿横向均匀隔开布置。

所述整形杆为圆杆结构。

所述左壁面和所述右壁面均为圆弧面，并且所述整形杆与所述左壁面和所述右壁面同轴布置。

所述整形槽上端的槽口为自上而下逐渐变窄的V字型结构。

所述热封装置包括：

可左右移动的左热封板和右热封板，以及

驱动所述左热封板和右热封板相互靠近或远离的热封板驱动组件。

一种包装机，包括机架，该机架上安装有能够自上而下输送包装膜的供膜机构，所述该机架上还安装有位于所述包装膜输送路径上的、上述结构的包装袋成型机构。

所述机架上还安装有位于所述包装袋成型机构下游的产品灌装机构和包装袋横封机构。

本申请的优点是：

1、本申请提出了一种结构十分巧妙的包装袋成型机构，其能够对处于传输路径上的包装膜自动进行翻折整形，使包装膜的两条侧边向中部折弯而并压在包装膜中部，再通过热压装置将折弯的侧边密封热压固定在包装膜中部，从而形成“筒状”包装体，不仅结构简单，造价低廉，同时也大大提高了制袋和包装效率，节约包材。

2、整形翻领1由可拆卸地连接在一起的左半体和右半体构成，其中左半体自身为一体式结构，右半体自身为一体式结构。整形槽由左半体和右半体共同形成，其中整形槽的左壁面形成于左半体上，右壁面形成于右半体上。在包装袋成型过程中，会在整形槽甚至整形杆上产生残留污渍(比如胶体)，而本申请只需打开左半体和右半体，便能非常方便地清理掉这些残留污渍。

3、整形杆为空心管结构，其内轴向贯通设置有下料孔，在包装袋成型的过程中，被包装产品的可通过整形杆的内孔向下输送灌装至袋体内，直接完成产品的灌装，非常巧妙。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例中包装机局部结构的立体示意图；

图2为本申请实施例中包装机局部结构的主视图；

图3为本申请实施例这种包装机局部结构的侧视图；

图4为包装膜经过包装袋成型机构整形后的结构示意图；

其中：A-包装膜，1-整形翻领，101-整形槽，101a-左壁面，101b-右壁面，2-整形杆，3-热封装置，4-机架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解。例如，“连接”可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以使直接相连，也可以是通过中介媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

图1至图4示出了一种采用本申请这种包装袋成型机构的包装机的具体实施例，该包装机包括机架4，该机架4上安装有：能够自上而下输送包装膜A的供膜机构，位于包装膜A输送路径上的包装袋成型机构，位于包装袋成型机构下游的产品灌装机构，以及位于产品灌装机构下游的包装袋横封机构。

本实施例的关键改进在于所述包装袋成型机构采用了一种非常巧妙的结构形式，具体为，该包装袋成型机构包括：其前部竖向贯通设置有整形槽101的整形翻领1，竖直穿设于整形槽中的单根整形杆2(整形杆2与整形翻领1隔开不接触)，布置于整形槽101前方的热封装置3。其中，整形槽101具有位于整形杆2前侧外围、且左右隔开分布的左壁面101a和右壁面101b，而且左壁面101a和右壁面101b均为弧面形结构。

本实施例中的热封装置3为电热结构，其包括：可左右移动的左热封板和右热封板，驱动前述左热封板和右热封板相互靠近或远离的热封板驱动组件。其中热封板驱动组件具体为气缸。

本实施例中所说的“前、后、左、右”，以图2为参照，在图2中平行于纸面向左为“左”，平行于纸面向右为“右”，垂直于纸面向外为“前”，垂直于纸面向内为“后”。

再参照图1、图2和图3所示，在实际应用时，首先将包装膜A自上而下穿入整形翻领1的整形槽101，并且将整形杆2包裹于其内。由于整形槽101具有与整形杆2对应的弧面形的左壁面101a和弧面形的右壁面101b，从而在左壁面101a和整形杆2之间形成了弧形或近似弧形的曲面状缝隙，同样在右壁面101b和整形杆2之间也形成弧形或近似弧形的曲面状缝隙，这两条曲面状的缝隙可对包装膜A进行弯折定位，而使得包装膜A在经过整形槽101时始终包裹在整形杆2外，进而使得包装膜A的左右两条侧边均向中部相向对折而贴靠在一起、而且从整形槽101前部槽口伸出至热封装置3的左热封板和右热封板之间。包装膜A自上而下间歇式移动，当包装膜A处于停止状态时，热封装置3的左热封板和右热封板相互靠近而压住包装膜A的两条侧边，从而将图4中位于包装膜A中部的两条折弯边密封热压固定在包装膜A宽度方向的中部位置，形成“筒状”包装膜，非常巧妙。“筒状”包装膜继续向下游传送，到达产品灌装机构时，通过产品灌装机构向两条“筒状”包装膜中灌入被包装的产品(如干燥剂等)。灌装产品后的“筒状”包装膜运行至包装袋横封机构时，通过包装袋横封机构对装有产品的“筒状”包装膜两间隔部位进行横封处理，从而形成其内密封有产品的包装袋。

上述整形翻领1由可拆卸地连接在一起的左半体和右半体构成，其中左半体自身为一体式结构，右半体自身为一体式结构。上述整形槽101由前述左半体和右半体共同形成，其中整形槽101的左壁面101a形成于左半体上，整形槽101的右壁面101b形成于右半体上。如此设计的好处在于：因在包装袋成型过程中，会在整形槽101甚至整形杆2上产生残留污渍(比如胶体)，如果采用传统的整形翻领，对这些残留污渍的清理工作将会变的十分麻烦；而本实施例只需打开左半体和右半体，便能非常方便地清理掉这些残留污渍。

为了让包装袋在成型的同时，将被包装产品(如干燥剂)灌装至袋体内，本实施例在整形杆2内轴向贯通设置有下料孔，即整形杆2并非实心杆结构，而是空心管结构。这样，被包装产品的可通过整形杆2的内孔向下输送灌装至袋体内，非常巧妙。

为了保证包装膜A在整形槽101中的顺利行走，同时进一步优化整形槽101及整形杆对包装膜A两侧边的折弯整形效果，本实施例中的整形杆2采用圆管结构，前述左壁面101a和右壁面101b为圆弧面，并且左壁面101a、右壁面101b均与整形杆2同轴布置。如此，在左壁面101a与整形杆2之间、以及右壁面101b与整形杆2之间均形成圆弧形缝隙。实际应用时，包装膜穿入这两段圆弧形缝隙，从而主要依靠这两段圆弧形缝隙引导包装膜A两侧边向其中部翻折整形。显然这两段圆弧形缝隙的大小会直接影响包装膜A的翻折整形效果，若缝隙过大，将导致包装膜A在缝隙中过于松动散漫，整形精度和稳定性难以保证；若缝隙过小，将会造成包装膜A卡涉，难以行走。不难理解，将前述圆弧形缝隙的宽度设置为略大于包装膜A的厚度为最佳，可兼顾整形稳定性和包装膜的通过性。一般来说，我们将前述圆弧形缝隙的宽度设置为2-6mm，就能满足各种型号包装膜A的翻折整形。也就是说，将左壁面101a与整形杆2外表面之间的间隙设置为2-6mm，将右壁面101b与整形杆3外表面之间的间隙设置为2-6mm为最佳。

而且，本实施例中，整形槽101上端的槽口为自上而下逐渐变窄的V字型结构，V字型结构的两条侧边对包装膜A的进入起到引导作用，供包装膜A的两侧边外翻伸出，保证包装膜A的顺利输送，避免卡涉。

进一步的，上述整形槽101的槽壁面整体为圆弧面，上述左壁面101a和右壁面101b均形成于该圆弧面上。那么，显然左壁面101a和右壁面101b也均为圆弧面。

而且本实施例中，整形杆2与圆弧面结构的左壁面101a和右壁面101b同轴布置。

为了提高生产效率，该包装机的机架4上一共设置了四套上述的包装袋成型机构，并且这两套包装袋成型机构公用同一个热封装置3，该热封装置3具有四个热封单元，分别用于热压通过这四套包装袋成型机构的包装膜A，每个热封单元均包括一左热封板和一右热封板。具体地：上述整形翻领1共设置有四个，每个整形翻领1分别设置有一条整形槽101，每一条整形槽101中布置一根整形杆2，热封装置3包括四个热封单元，这四个热封单元分别对应四条整形槽101布置。

上述四条整形槽101沿横向均匀隔开布置。

当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋成型机构，其特征在于，包括：

其前部竖向贯通设置有整形槽(101)的整形翻领(1)，

竖直穿设于所述整形槽中的单根整形杆(2)，以及

布置于所述整形槽(101)前方的热封装置(3)；

所述整形槽(101)具有位于所述整形杆(2)前侧外围、且左右隔开分布的弧面形的左壁面(101a)和弧面形的右壁面(101b)。

2.根据权利要求1所述的包装袋成型机构，其特征在于，所述整形翻领(1)由一体式结构的左半体以及一体式结构的右半体可拆卸地连接而成，所述左壁面(101a)形成于所述左半体上，所述右壁面(101b)形成于所述右半体上。

3.根据权利要求1所述的包装袋成型机构，其特征在于，所述整形杆(2)内轴向贯通设置有下料孔。

4.根据权利要求1所述的包装袋成型机构，其特征在于，所述整形槽(101)的槽壁面整体为圆弧面，所述左壁面(101a)和所述右壁面(101b)均形成于该圆弧面上。

5.根据权利要求1所述的包装袋成型机构，其特征在于，所述整形翻领(1)共设置有四个，每个所述整形翻领(1)分别设置有一条所述整形槽(101)，每一条所述整形槽(101)中布置一根所述整形杆(2)，所述热封装置(3)包括四个热封单元，这四个热封单元分别对应四条所述整形槽(101)布置。

6.根据权利要求1所述的包装袋成型机构，其特征在于，所述左壁面(101a)和所述右壁面(101b)均为圆弧面，并且所述整形杆(2)与所述左壁面(101a)和所述右壁面(101b)同轴布置。

7.根据权利要求1所述的包装袋成型机构，其特征在于，所述整形槽(101)上端的槽口为自上而下逐渐变窄的V字型结构。

8.根据权利要求1所述的包装袋成型机构，其特征在于，所述热封装置(3)包括：

可左右移动的左热封板和右热封板，以及

驱动所述左热封板和右热封板相互靠近或远离的热封板驱动组件。

9.一种包装机，包括机架(4)，该机架(4)上安装有能够自上而下输送包装膜的供膜机构，其特征在于，所述该机架(4)上还安装有位于所述包装膜输送路径上的、如权利要求1-8中任一所述的包装袋成型机构。

10.根据权利要求9所述的包装机，其特征在于，所述机架(4)上还安装有位于所述包装袋成型机构下游的产品灌装机构和包装袋横封机构。