CN106494690A - 包装袋中封机构和具有该机构的包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋中封机构和具有该机构的包装机，其中包装袋中封机构包括：其内竖向贯通设置有整形孔的整形套，竖直穿设于所述整形孔中、且一左一右平行间隔分布的左整形杆和右整形杆，布置在整形套下方、且位于左整形杆和右整形杆前侧的热压装置，以及竖直布置在整形套下方、且位于所述左整形杆和右整形杆后侧的热压定位板；整形孔具有位于左整形杆前侧外围的弧面形的左壁面以及位于右整形杆前侧外围的弧面形的右壁面，所述整形孔的前侧孔壁上开设有自该整形孔顶部孔口处向下延伸的切口，热压装置包括正对着所述左整形杆和右整形杆的距离中心点、且能够前后移动的热压头。本发明结构简单，造价低廉，而且能够提高包装袋制袋效率和包装效率。

Description

包装袋中封机构和具有该机构的包装机

技术领域

本发明涉及一种包装袋技术领域，具体涉及一种包装袋中封机构和具有该机构的包装机。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。

包装袋包括编织袋和薄膜袋。其中薄膜型包装袋通常由包装膜加工制得。比如，现有常用的三边封制袋技术为：将包装膜的两侧边折合叠置在一起并通过热压中封机构(或称侧封机构)将叠置的两条侧边热压固定，此时包装膜为两端敞口的“筒状”结构，在“筒状”包装膜中灌入需包装的产品(如干燥剂)后，再对“筒状”包装膜上两间隔部位进行横封处理，从而制得其内包装有产品的包装袋。后序从横封处切断，即可得到单袋包装的产品。

然而，现有的包装机所用的中封机构，其结构复杂，而且一次热压只能只能成型一个“筒状”袋体，效率低下，且包材(包装膜)利用率低。

发明内容

本发明目的是：提供一种包装袋中封机构和具有该机构的包装机，以提高包装袋的制袋质量和制袋效率，同时简化中封机构的结构，降低设备成本，节约包材。

本发明的技术方案是：

一种包装袋中封机构，包括：

其内竖向贯通设置有整形孔的整形套，

竖直穿设于所述整形孔中、且一左一右平行间隔分布的左整形杆和右整形杆，

布置在所述整形套下方、且位于所述左整形杆和右整形杆前侧的热压装置，以及

竖直布置在所述整形套下方、且位于所述左整形杆和右整形杆后侧的热压定位板；

所述整形孔具有位于所述左整形杆前侧外围的弧面形的左壁面以及位于所述右整形杆前侧外围的弧面形的右壁面，所述整形孔的前侧孔壁上开设有自该整形孔顶部孔口处向下延伸的切口，所述热压装置包括正对着所述左整形杆和右整形杆的距离中心点、且能够前后移动的热压头。

本发明这种包装袋中封机构在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述左整形杆和右整形杆均为圆杆结构。

所述左壁面和所述右壁面均为圆弧面，并且所述左壁面与所述左整形杆同轴布置，所述右壁面与所述右整形杆同轴布置。

所述左壁面与所述左整形杆外表面之间的间隙为2-6mm，所述右壁面与所述右整形杆外表面之间的间隙为2-6mm。

所述切口具有自上而下逐渐减小的宽度尺寸。

所述切口为V字形结构。

所述左壁面延伸至所述左整形杆的左侧外围，所述右壁面延伸至所述右整形杆的右侧外围。

一种包装机，包括机架，该机架上安装有能够自上而下输送包装膜的供膜机构，所述该机架上还安装有位于所述包装膜输送路径上的包装袋中封机构，并且该包装袋中封机构采用上述结构。

本发明这种包装机在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述机架上共设置有两套所述包装袋中封机构，并且这两套包装袋中封机构公用同一个所述热压装置，所述热压装置具有两个所述热压头。

所述机架上还安装有位于所述包装袋中封机构下游的产品灌装机构和包装袋横封机构

本发明的优点是：本发明提出了一种结构十分巧妙的包装袋中封机构，其能够对处于传输路径上的包装膜自动进行翻折整形，使包装膜的两条侧边向中部折弯而并压在包装膜中部，再通过热压装置将折弯的侧边密封热压固定在包装膜中部，从而形成两条左右并列分布且相互不连通的“筒状”包装膜，一次可完成两个袋体的中封加工(或称侧封)，不仅结构简单，造价低廉，同时也大大提高了制袋和包装效率，节约包材。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中包装机的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中包装机的主视图；

图3为本发明实施例这种包装机上包装袋中封机构的结构示意图；

图4为本发明实施例这种包装机上包装袋中封机构对包装膜的整形过程演示图；为了方便读者理解本发明技术方案，在该图中，特将左侧包装袋中封机构画成正在整形包装膜的工作状态，而右侧包装袋中封机构为非工作状态，以进行对比；

图5为包装膜A经过包装袋中封机构整形后的结构示意图；

其中：A-包装膜，1-整形套，101-整形孔，101a-左壁面，101b-右壁面，102-切口，2-左整形杆，3-右整形杆，4-热压装置，401-热压头，5-热压定位板，6-机架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解。例如，“连接”可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以使直接相连，也可以是通过中介媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

图1至图5示出了一种采用本发明这种包装袋中封机构的包装机的具体实施例，该包装机包括机架6，该机架6上安装有：能够自上而下输送包装膜A的供膜机构，位于包装膜A输送路径上的包装袋中封机构，位于包装袋中封机构下游的产品灌装机构，以及位于产品灌装机构下游的包装袋横封机构。

本实施例的关键改进在于所述包装袋中封机构采用了一种非常巧妙的结构形式，具体为，该包装袋中封机构包括：其内竖向贯通设置有整形孔101的整形套1，竖直穿设于整形孔中、且一左一右平行间隔分布的左整形杆2和右整形杆3(左整形杆2和右整形杆3均与整形套1隔开不接触)，布置在整形套下方、且位于左整形杆2和右整形杆3前侧的热压装置4，以及竖直布置在整形套下方、且位于左整形杆2和右整形杆3后侧的热压定位板5。其中，整形孔101具有位于左整形杆2前侧外围的弧面形的左壁面101a以及位于右整形杆3前侧外围的弧面形的右壁面101b。整形孔101的前侧孔壁上开设有自该整形孔顶部孔口处向下延伸的切口102。热压装置4包括正对着左整形杆2和右整形杆3的距离中心点、且能够前后移动的热压头401。

本实施例中的热压装置4为电热结构，热压头401的动作由气缸带动。整形套1为多个零部件组装的可拆卸结构，而非一体式结构。

本实施例中所说的“前、后、左、右”，以图3为参照，在图3中平行于纸面向左为“左”，平行于纸面向右为“右”，垂直于纸面向外为“前”，垂直于纸面向内为“后”。

参照图4和图5所示，在实际应用时，首先将包装膜A自上而下穿入整形套1的整形孔101，并且将左整形杆2和右整形杆3包裹于其内。由于整形孔101具有与左整形杆2和右整形杆3分别对应的弧面形的左壁面101a和弧面形的右壁面101b，从而在左壁面101a和左整形杆2之间形成了弧形或近似弧形的曲面状缝隙，同样在右壁面101b和右整形杆3之间也形成弧形或近似弧形的曲面状缝隙，这两条曲面状的缝隙可对包装膜A进行弯折定位，而使得包装膜A在经过整形孔101时始终包裹在左整形杆2和右整形杆3外，进而使得包装膜A的左右两条侧边均向中部相向对折。整形套1前部的切口102用于供包装膜A的两侧边外翻伸出，从而方便包装膜A两侧边在整形孔101下部进行对折，同时保证包装膜A的顺利输送，避免卡涉。之后热压装置4的的热压头401向前伸出，其与热压定位板5配合压紧包装膜A，从而将图5中位于包装膜A中部的两条折弯边均密封热压固定在包装膜A宽度方向的中部位置，从而形成两条左、右并列分布且相互不连通的“筒状”包装膜(显然，这两条“筒状”包装膜仍然连接在一起)，非常巧妙。“筒状”包装膜继续向下游传送，到达产品灌装机构时，通过产品灌装机构向两条“筒状”包装膜中灌入被包装的产品(如干燥剂等)。灌装产品后的“筒状”包装膜运行至包装袋横封机构时，通过包装袋横封机构对装有产品的“筒状”包装膜两间隔部位进行横封处理，从而形成其内密封有产品的包装袋。

为了保证包装膜A在整形孔101中的顺利行走，同时进一步优化整形孔101及左、右整形杆对包装膜A两侧边的折弯整形效果，本实施例中的所述左整形杆2和右整形杆3均采用圆杆结构，前述左壁面101a和右壁面101b均采用圆弧面，并且左壁面101a与左整形杆2同轴布置，右壁面101b与右整形杆3同轴布置。如此，在左壁面101a与左整形杆2之间、以及右壁面101b与右整形杆3之间均形成圆弧形缝隙。实际应用时，包装膜穿入这两段圆弧形缝隙，从而主要依靠这两段圆弧形缝隙引导包装膜A两侧边向其中部翻折整形。显然这两段圆弧形缝隙的大小会直接影响包装膜A的翻折整形效果，若缝隙过大，将导致包装膜A在缝隙中过于松动散漫，整形精度和稳定性难以保证；若缝隙过小，将会造成包装膜A卡涉，难以行走。不难理解，将前述圆弧形缝隙的宽度设置为略大于包装膜A的厚度为最佳，可兼顾整形稳定性和包装膜的通过性。一般来说，我们将前述圆弧形缝隙的宽度设置为2-6mm，就能满足各种型号包装膜A的翻折整形。也就是说，将左壁面101a与左整形杆2外表面之间的间隙设置为2-6mm，将右壁面101b与右整形杆3外表面之间的间隙设置为2-6mm为最佳。

而且，本实施例中的所述切口102具有自上而下逐渐减小的宽度尺寸，其大致呈为V字形结构。如此设置也是为了保证包装膜A的翻折整形质量。

此外，为了更进一步地提升包装膜A的翻折平顺度和翻折质量，本实施例中的所述左壁面101a还延伸至左整形杆2的左侧外围(不仅仅设置在左整形杆的前侧外围了)，对应地，所述右壁面101b也延伸至右整形杆3的右侧外围。

为了提高生产效率，该包装机的机架6上一共设置了两套上述的包装袋中封机构，并且这两套包装袋中封机构公用同一个热压装置4，该热压装置4具有两个热压头401，分别用于热压通过这两套包装袋中封机构的包装膜A。

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋中封机构，其特征在于，包括：

其内竖向贯通设置有整形孔(101)的整形套(1)，

竖直穿设于所述整形孔中、且一左一右平行间隔分布的左整形杆(2)和右整形杆(3)，

布置在所述整形套下方、且位于所述左整形杆(2)和右整形杆(3)前侧的热压装置(4)，以及

竖直布置在所述整形套下方、且位于所述左整形杆(2)和右整形杆(3)后侧的热压定位板(5)；

所述整形孔(101)具有位于所述左整形杆(2)前侧外围的弧面形的左壁面(101a)以及位于所述右整形杆(3)前侧外围的弧面形的右壁面(101b)，所述整形孔(101)的前侧孔壁上开设有自该整形孔顶部孔口处向下延伸的切口(102)，所述热压装置(4)包括正对着所述左整形杆(2)和右整形杆(3)的距离中心点、且能够前后移动的热压头(401)。

2.根据权利要求1所述的包装袋中封机构，其特征在于，所述左整形杆(2)和右整形杆(3)均为圆杆结构。

3.根据权利要求2所述的包装袋中封机构，其特征在于，所述左壁面(101a)和所述右壁面(101b)均为圆弧面，并且所述左壁面(101a)与所述左整形杆(2)同轴布置，所述右壁面(101b)与所述右整形杆(3)同轴布置。

4.根据权利要求3所述的包装袋中封机构，其特征在于，所述左壁面(101a)与所述左整形杆(2)外表面之间的间隙为2-6mm，所述右壁面(101b)与所述右整形杆(3)外表面之间的间隙为2-6mm。

5.根据权利要求1所述的包装袋中封机构，其特征在于，所述切口(102)具有自上而下逐渐减小的宽度尺寸。

6.根据权利要求5所述的包装袋中封机构，其特征在于，所述切口(102)为V字形结构。

7.根据权利要求1所述的包装袋中封机构，其特征在于，所述左壁面(101a)延伸至所述左整形杆(2)的左侧外围，所述右壁面(101b)延伸至所述右整形杆(3)的右侧外围。

8.一种包装机，包括机架(6)，该机架(6)上安装有能够自上而下输送包装膜(A)的供膜机构，其特征在于，所述该机架(6)上还安装有位于所述包装膜(A)输送路径上的包装袋中封机构，并且该包装袋中封机构采用如权利要求1-7中任一所述的结构。

9.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于，所述机架(6)上共设置有两套所述包装袋中封机构，并且这两套包装袋中封机构公用同一个所述热压装置(4)，所述热压装置(4)具有两个所述热压头(401)。

10.根据权利要求8所述的包装机，其特征在于，所述机架(6)上还安装有位于所述包装袋中封机构下游的产品灌装机构和包装袋横封机构。