CN102723052A - 一种夜光标识贴及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷图案本身发光的夜光标识贴及其制备方法，该标贴发光效果好，产品安全环保，使用便捷的夜光标识贴及其制备方法，该夜光标识贴从正面到背面共分为七层，依次为第一透明聚酯薄膜层，第一EVA热熔胶层，印刷纸、第二EVA热熔胶层，第二透明聚酯薄膜层，胶粘剂层以及涂硅保护纸。该夜光标识贴的制备方法包括以下步骤：通过挤出流延工艺在透明聚酯薄膜表面涂覆EVA热熔胶形成预涂膜；将预涂膜通过干式复合工艺在预涂膜的聚酯面涂布胶粘剂，干燥后与涂硅保护纸背压形成背胶预涂膜；将预涂膜和背胶预涂膜的EVA热熔胶面上下对合复卷，最后通过分切、烫边、倒角形成背胶膜。

Description

一种夜光标识贴及其制备方法

 

技术领域

本发明涉及一种标识贴，具体是一种夜光标识贴及其制备方法，该夜光标识贴涉及高分子化学及聚合物复合材料。

背景技术

夜光标识是一种夜晚可见的标识物，现有的夜光标识产品主要包括夜光塑料印刷品和夜光油墨印刷品。

其中，夜光塑料是将夜光粉与树脂按一定比例共混后，通过挤塑、注塑等不同工艺生产得到。产品可印刷，使用前先在光源下蓄光，方可在夜间或暗黑的空间持续发光发亮。由于发光的是材料本身，所以印刷图案亮度不明显。而且夜光塑料生产成本高，市场难以接合。

夜光油墨印刷品通常用夜光油墨印刷在塑料制品上。由于夜光油墨涂料配方不太环保，导致成品的气味较重。另外油墨印刷在一般的塑料制品上后，塑料会吸收一定的光效，导致产品发光效率低。

发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种印刷图案本身发光的夜光标识贴，该标贴发光效果好，产品安全环保，使用便捷。

本发明所述的一种夜光标识贴，其分为七层，由正面至背面依次为第一透明聚酯薄膜层，第一EVA热熔胶层，印刷纸、第二EVA热熔胶层，第二透明聚酯薄膜层，胶粘剂层以及涂硅保护纸。

所述印刷纸是由夜光油墨印刷的。

此外，本发明还提供了上述夜光标识贴的制备方法，其包括以下步骤：

1）采用透明聚酯薄膜作为面材，通过挤出流延工艺在透明聚酯薄膜表面涂覆EVA热熔胶形成预涂膜；

2）将步骤1）制备的预涂膜通过干式复合工艺在预涂膜的聚酯面涂布胶粘剂，干燥后与涂硅保护纸背压形成背胶预涂膜；

3）将步骤1）制备的预涂膜和步骤2）制备的背胶预涂膜的两个EVA热熔胶面相向，上下对合复卷，最后通过分切、烫边、倒角形成背胶膜；

4）将步骤3）制备的背胶膜平放，掀起未烫边的一端放入印刷纸，把塑封机的加热至110℃~130℃，把背胶膜放入塑封机过塑定型即得夜光标识贴成品。

步骤1）中挤出流延工艺的具体过程为：将EVA粒子混合均匀后通过挤出机，在挤出机中加热挤出，挤出机模头温度区间在170~200℃，EVA粒子形成EVA热熔胶并被涂覆在放卷的聚酯薄膜上，然后通过复合，冷却，切边，辐照，再冷却，收卷成预涂膜。

步骤2）中干式复合工艺的具体过程为：将调配好的胶水涂布在放卷的离型纸上，涂胶量在1.5~2.5g /㎡，经过烘箱干燥，温度控制在50~80℃,充分固化后在复合辊处与预涂膜冷却压合，最后收卷成型。   

    本发明的有益效果：

1.产品夜光发亮部分是印刷图案本身，增强了夜光发亮程度。

2.生产工艺简单，降低了生产成本，

3.由于采用了聚酯薄膜层，使得产品表面防护性能得到提高，

4.产品使用非常便捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种夜光标识贴，其分为七层，由正面至背面依次为第一透明聚酯薄膜层1，第一EVA热熔胶层2，印刷纸3、第二EVA热熔胶层4，第二透明聚酯薄膜层5，胶粘剂层6以及涂硅保护纸7。其中：

印刷纸3是印刷稿件，材料包括所有可印刷纸类基材。同一种设计稿夜光油墨印刷次数包括一次或多次。夜光油墨印色包括所有颜色。设计稿件参照国家标示标牌标准。

透明聚酯薄膜，简称PET，厚度为25~100micron，用作产品的保护层；EVA热熔胶层，厚度为20~50micron,这两层的上侧烫边使预涂膜粘合在一起，使用时把印刷品放置在二、三层的中间，胶粘剂层厚度12~25micron，用于产品的平面张贴；涂硅保护纸，规格80~130g/m2，用于保护胶粘剂。

上述夜光标识贴的制备方法，其包括以下步骤：

1）采用透明聚酯薄膜作为面材，将EVA粒子混合均匀后通过挤出机，在挤出机中加热挤出，挤出机模头温度区间在170~200℃，EVA粒子形成EVA热熔胶并被涂覆在放卷的聚酯薄膜上，然后通过复合，冷却，切边，辐照，再冷却，收卷成预涂膜；

2）将调配好的胶水涂布在放卷的离型纸上，涂胶量在1.5~2.5g /㎡，经过烘箱干燥，温度控制在50~80℃,充分固化后在复合辊处与预涂膜冷却压合，最后收卷成型，干燥后与涂硅保护纸背压形成背胶预涂膜；

3）将步骤1制备的预涂膜和步骤2制备的背胶预涂膜的两个EVA热熔胶面相向，上下对合复卷，最后通过分切、烫边、倒角形成背胶膜；

4将步骤3制备的背胶膜平放，掀起未烫边的一端放入印刷纸，把塑封机的加热至110℃~130℃，把背胶膜放入塑封机过塑定型即得夜光标识贴成品。

本发明与现有技术产品的比较：      

1.从整体结构与不干胶比较

夜光标识贴表面由透明聚酯作保护，不起软、防水、防刮伤等表面伤害。透明聚酯不仅作为外围保护层，其透光率很高，对夜光层吸收光源起到促进的作用。

2.从材料选择上比较

夜光标识贴由聚酯薄膜、EVA预涂膜、纸基等原材料生产，背胶膜作用于印刷稿件的外包，致使本产品不同于市场上其他夜光产品，环保安全，无夜光油墨的特殊难闻气味。

3.从加工生产上比较

现有技术对印刷工艺和印刷设备要求较低，塑封工艺简单，产品易成型，印刷稿件可由客户自主创意和设计。

夜光标识贴适用于印刷，丝印图象、文档、商标、贺卡、指示标志、挂图、宣传册、书刊封面等。背面附胶可直接粘贴。经过实验论证，背胶膜的表面防护能力优，粘帖使用平整不起泡，印刷品清晰高色彩极具欣赏力，环保无污染。其最大的功能亮点在于晚上的夜光效果醒目，蓄光时间短，受光面积大，发光强度高，余辉时间长。夜光标识贴先蓄光再发光，对日光、灯光和一切可见光具有很强的蓄光性，光照5-15分钟即饱和，在暗处初发光亮度高，余辉持续时间久。

    本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种夜光标识贴，其特征在于该标识贴分为七层，由正面至背面依次为第一透明聚酯薄膜层（1），第一EVA热熔胶层（2），印刷纸（3）、第二EVA热熔胶层（4），第二透明聚酯薄膜层（5），胶粘剂层（6）以及涂硅保护纸（7）。

2.根据权利要求1所述的夜光标识贴，其特征在于，所述印刷纸（3）是由夜光油墨印刷的。

3.权利要求1所述夜光标识贴的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）采用透明聚酯薄膜作为面材，通过挤出流延工艺在透明聚酯薄膜表面涂覆EVA热熔胶形成预涂膜；

2）将步骤1）制备的预涂膜通过干式复合工艺在预涂膜的聚酯面涂布胶粘剂，干燥后与涂硅保护纸背压形成背胶预涂膜；

3）将步骤1）制备的预涂膜和步骤2）制备的背胶预涂膜的两个EVA热熔胶面相向，上下对合复卷，最后通过分切、烫边、倒角形成背胶膜；

4）将步骤3）制备的背胶膜平放，掀起未烫边的一端放入印刷纸，把塑封机的加热至110℃~130℃，把背胶膜放入塑封机过塑定型即得夜光标识贴成品。

4.根据权利要求3所述的夜光标识贴的制备方法，其特征在于，步骤1）中挤出流延工艺的具体过程为：将EVA粒子混合均匀后通过挤出机，在挤出机中加热挤出，挤出机模头温度区间在170~200℃，EVA粒子形成EVA热熔胶并被涂覆在放卷的聚酯薄膜上，然后通过复合，冷却，切边，辐照，再冷却，收卷成预涂膜。

5.根据权利要求3或4所述的夜光标识贴的制备方法，其特征在于，步骤2）中干式复合工艺的具体过程为：将调配好的胶水涂布在放卷的离型纸上，涂胶量在1.5~2.5g /㎡，经过烘箱干燥，温度控制在50~80℃,充分固化后在复合辊处与预涂膜冷却压合，最后收卷成型。

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