CN101705060A - 数码预涂膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数码预涂膜，其特征是：由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热熔胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、石油树脂的混合物，两者分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为85％～94％，石油树脂为6％～15％。本发明使用于数码印刷品表面后，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感。适用于广告喷画、彩画等广告纸类印刷等热裱覆膜，在热裱预涂膜膜行业开辟了新的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种数码预涂膜，该种数码预涂膜复合于纸类印刷品及喷画的表面，属于纸塑热裱复合胶膜的技术领域。
背景技术
纸张印刷品及喷画的覆膜，是印后加工过程中的工序之一。指的是纸张印刷品及喷画经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。纸张印刷品经过覆膜后，表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种工艺。
覆膜可分即涂膜和预涂膜两种。
即涂膜技术是国际六十年代兴起的对印刷品、包装品的印后覆膜工艺。但该技术在覆膜过程中直接使用含苯溶剂，有着各种弊端。由于即涂膜技术中有毒物质苯的挥发，造成空气污染并给生产者和使用者的身体带来极大危害，同时影响着消费者的健康。在覆膜加工后，覆膜质量较难得到保证，容易形成气泡，使印刷品表面呈雾状，影响印刷品的光洁度、清晰度及色彩鲜艳度，还有容易造成开裂、皱折和脱膜等问题。有机溶剂苯易燃、易爆，造成火灾隐患，安全得不到保障。
预涂膜覆膜技术是可持续发展的环保技术，该技术实现了保护环境、保护健康、安全生产的目的。预涂膜生产及使用过程中，不发生有毒气体的会发污染，因此，有效改善工作环境，消除生产场地及产品贮存的火灾隐患；预涂膜产品没有有害残留物质，可广泛应用于书刊、食品、烟酒、药物等的包装上，对消费者不构成潜在威胁；同时省去了黏合剂的调配、涂膜以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟完成，能实现高速、高效、高质量覆膜；预涂膜提升了印刷品的色彩饱和度和清晰度、明显增加其艺术效果，并对印刷品起到保护作用，使之耐水、耐潮、耐光、防止污染、防化学腐蚀，延长使用寿命，大大提高印刷品的耐用性、收藏及观赏价值，提升产品的附加值。
现代印刷行业高速发展，印刷技术不断更新，数码印刷由此诞生，数码印刷正在取代传统印刷。由于一般的覆膜工艺及产品对数码印刷品的复合效果并不理想，新的印刷潮流对覆膜行业提出了新要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种数码预涂膜，该种数码预涂膜提高印刷品的产品质量稳定性，不仅环保、安全、方便、节能、高效，而且能满足对数码预涂膜与数码印刷品之间有高粘合要求的特殊产品，并能克服覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时存在起膜等质量缺陷的弊病，并适用于广告行业中的喷画、彩画纸类数码印刷等印刷品。
本发明可以采取如下技术方案：
数码预涂膜，其特征是：由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热熔胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、石油树脂的混合物，两者分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为85％～94％，石油树脂为6％～15％。
本发明为解决技术问题可以采取以下进一步的改进措施：
石油树脂的软化点为95～120℃、酸值(mgKOH/g)＜0.5、溴值(g/100g)＜2。
所述经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为用5％偶联剂和酒精混合物浸泡乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，使之充分混合后再经过烘干后形成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、环氧偶联剂或者氨基偶联剂。
乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为14～18％，熔融指数为11～16g/10min。
经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为92％，石油树脂为8％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为18％，熔融指数为15g/10min。
经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为94％，石油树脂为6％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为14％，熔融指数为14g/10min。
经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为88％，石油树脂为12％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为15％，熔融指数为11g/10min。
经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为85％，石油树脂为15％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为16％，熔融指数为12g/10min。
上述技术方案具有这样的技术效果：
本发明数码预涂膜，以双向拉伸聚丙稀(BOPP)薄膜或者双向拉伸聚酯(BOPET)等作为基材，以经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂构成的混合物作为热熔胶层，二者分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为85％～94％，石油树脂为6％～15％。使数码预涂膜透明度达到96％以上，复合于纸类印刷品表面后，剥离强度达7.0N/15cm以上。具有高粘合能力、高亮度的特点，既保证了复合胶膜的透明度，透明光度，又使其具有高粘合力，提高了印刷品的精美程度和质量稳定性，并具有环保、安全、方便、节能、高效优势，能满足对数码印刷品覆膜后处理要求高的用户。因为其有高粘合能力，能克服覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时存在起膜等质量缺陷的弊病。
本发明数码预涂膜使用于数码印刷品表面后，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感。与数码印刷品有强效的粘结力，并适用于各种各样的印刷品。
附图说明
图1是本发明数码预涂膜膜结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
实施例1：如图1所示，数码预涂膜，由基材层1和热熔胶层组成，基材层1和热熔胶层2复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)；热熔胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂构成的混合物。
热熔胶层的经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为92％，石油树脂为8％。所述经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为用5％偶联剂和酒精混合物浸泡乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，使之充分混合后再经过烘干后形成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、环氧偶联剂或者氨基偶联剂。其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为18％，熔融指数为15g/10min。经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂两者均匀混合，加热熔化后构成热熔胶层。
其中经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)也可以利用乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)采取其它常规的偶联处理方法制成。
其中，石油树脂的软化点为95～120℃、酸值(mgKOH/g)＜0.5、溴值(g/100g)＜2，基材和热熔胶层总厚度为20～33微米，其中基材层的厚度为12～18微米，热熔胶层的厚度8～15微米。
生产时利用挤出机和复合设备组成的复合生产线，将热熔胶层复合在基材层上，生产数码预涂膜。基材层和热熔胶层的厚度进行适当的组合后，可以获得不同规格的产品。
应用时，热熔胶层与纸面进行复合，使数码预涂膜紧贴于纸的表面。
该实施例制成的产品透明度达到98.6％以上，剥离强度达7.2N/15cm。
实施例2：数码预涂膜，由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热熔胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂构成的混合物。
热熔胶层的经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、石油树脂分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为94％，石油树脂为6％。所述经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为用5％偶联剂和酒精混合物浸泡乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，使之充分混合后再经过烘干后形成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、环氧偶联剂或者氨基偶联剂。其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为14％，熔融指数为14g/10min。
其中，石油树脂的软化点为95～120℃、酸值(mgKOH/g)＜0.5、溴值(g/100g)＜2，基材层和热熔胶层总厚度为20～33微米，其中基材层的厚度为12～18微米，热熔胶层的厚度8～15微米。其余同实施例1。
该实施例的成品透明度达到99.2％以上，剥离强度达7.0N/15cm。
实施例3：数码预涂膜，由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热熔胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂构成的混合物。
热熔胶层的经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为88％，石油树脂为12％。所述经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为用5％偶联剂和酒精混合物浸泡乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，使之充分混合后再经过烘干后形成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、环氧偶联剂或者氨基偶联剂。其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为15％，熔融指数为11g/10min。
其中，石油树脂的软化点为95～120℃、酸值(mgKOH/g)＜0.5、溴值(g/100g)＜2，基材层和热熔胶层总厚度为20～33微米，其中基材层的厚度为12～18微米，热熔胶层的厚度8～15微米。
该实施例成品透明度达到96.6％以上，剥离强度达7.6N/15cm。
实施例4：数码预涂膜，由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热熔胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂构成的混合物。
热熔胶层的经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为85％，石油树脂为15％。所述经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为用5％偶联剂和酒精混合物浸泡乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，使之充分混合后再经过烘干后形成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、环氧偶联剂或者氨基偶联剂。其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为16％，熔融指数为12g/10min。
其中，石油树脂的软化点为95～120℃、酸值(mgKOH/g)＜0.5、溴值(g/100g)＜2，基材层和热熔胶层总厚度为20～33微米，其中基材层的厚度为12～18微米，热熔胶层的厚度8～15微米。
该实施例成品透明度达到96.3％以上，剥离强度达7.5N/15cm。
本发明数码预涂膜，既保证了复合胶膜的透明度，透明光度，又使其具有高粘合能力、高亮度的特点，提高了印刷品的精美程度和质量稳定性，并具有环保、安全、方便、节能、高效优势，能满足对覆膜后处理要求高的用户。使用于印刷品表面后，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感。与数码印刷品有强效的粘结力，并适用于各种各样的印刷品。
现代印刷行业高速发展，印刷技术不断更新，数码印刷由此诞生，数码印刷正在取代传统印刷。由于一般的覆膜工艺及产品对数码印刷品的复合效果并不理想，新的印刷潮流对覆膜行业提出了新要求。本发明正是对数码印刷的覆膜问题提出解决方案。经实验证明，本发明同时适用于广告喷画、彩画等广告纸类印刷品，在热裱膜行业开辟了新的应用领域，满足了现代印刷业的需要。
Claims (8)
1.数码预涂膜，其特征是：由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热熔胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、石油树脂的混合物，两者分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为85％～94％，石油树脂为6％～15％。
2.根据权利要求1所述的数码预涂膜，其特征是：石油树脂的软化点为95～120℃、酸值(mgKOH/g)＜0.5、溴值(g/100g)＜2。
3.根据权利要求2所述的数码预涂膜，其特征是：所述经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为用5％偶联剂和酒精混合物浸泡乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，使之充分混合后再经过烘干后形成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、环氧偶联剂或者氨基偶联剂。
4.根据权利要求1或2或3所述的数码预涂膜，其特征是：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA(重量)含量为14～18％，熔融指数为11～16g/10min；
5.根据权利要求4所述的数码预涂膜，其特征是：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为92％，石油树脂为8％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为18％，熔融指数为15g/10min。
6.根据权利要求4所述的数码预涂膜，其特征是：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为94％，石油树脂为6％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为14％，熔融指数为14g/10min。
7.根据权利要求4所述的数码预涂膜，其特征是：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为88％，石油树脂为12％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为15％，熔融指数为11g/10min。
8.根据权利要求4所述的数码预涂膜，其特征是：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和石油树脂分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为85％，石油树脂为15％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为16％，熔融指数为12g/10min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100512 |