CN103508074A - 食品包装材 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种食品包装材，其由顶部至底部的顺序分别为外层、印墨处理、无溶剂型接着剂、高阻隔处理及内层，外层作为印刷的基材，将印墨印制图案于该外层的内面，作一高阻隔处理，涂布于外层与内层之间，作隔离的结构，以无溶剂型接着剂将外层与一内层作结合；据此，以无溶剂型接着剂不会造成食品包装材在高温干燥下进行贴合时造成热胀冷缩、图案变形(Pitch)，其贴合加工速度比传统快两倍，无溶剂型接着剂避免了残留溶剂污染内容物或造成异味，达到无污染、无毒、环保的包装材。

Description

食品包装材

【技术领域】

本发明是与包装材印刷方法有关，尤指无污染的印刷方式是以无毒性且不含八重金属(砷、镉、铬、汞、镍、铅、锌及铜)的水性印墨作印刷及以无溶剂型接着剂作黏着，以无溶剂型接着剂不会造成食品包装材在高温干燥下进行贴合时造成热胀冷缩、图案变形(Pitch)；其贴合加工速度比传统快两倍，无溶剂型接着剂避免了残留溶剂污染内容物(如附件一所示)或造成异味，完全不损害人体，或以强制隔离结构将有害物质隔绝，为环保、无毒、无污染的一种食品包装材。

【背景技术】

随着快餐物品快速发展，方便于人们简便食用，方便面(泡面)用量愈来愈多，而且方便面是以塑料膜作包装，有关以塑料膜作包装的食品，尚有饼干、糖果、面条、使用的塑料包装袋、零食……等等，由于该等塑料膜内面必需作印刷产品名称、商标品牌、产品出处、成份等字样及图案，而且颜色鲜艳，尤其金色的图样在传统的油墨中除了铜或锌占60-80％外还含有其他重金属，严重污染环境。如图1所示，该塑料膜主要含有外层为一层OPP聚丙烯(Orient polypropylene经配向延伸的聚丙烯)，于OPP聚丙烯层内面印刷图样，印刷是以有机溶剂型油墨(Solvent BaseInk)印制于OPP聚丙烯层内面，再以有机溶剂型接着剂(Solvent Base DryLami nation)黏着一内层VM-CPP的聚丙烯【Vacuum Metalized-Castpolypropylene真空蒸着镀铝，未配向延伸(可延展)的聚丙烯】，虽有外层OPP聚丙烯与一内层VM-CPP作隔离有机溶剂型油墨SB-Ink及有机溶剂型接着剂SB-DL，但是时间一久，该等有机溶剂型油墨SB-Ink及有机溶剂型接着剂SB-DL内毒物会挥发出来，影响人体的身体；

如附件二所示，是食品工业发展研究所对上述包装材的测试，其特殊气体透过率为13.79，此测试的气体为甲苯；这些有机溶剂型油墨SB-Ink及或有机溶剂型接着剂SB-DL对人体健康的危害越来越明显，都有可能让人们成为油墨污染的受害者，最主要印刷OPP聚丙烯中的污染物(油墨、接着剂)中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，虽然这些有机溶剂是使用干式贴合方式，但是会有残留上述的污染物，对人体造成危害，如果是印刷面积较大、墨层较厚的印刷塑料膜品，其残留溶剂较多，在使用过程中释放出的有毒物质污染空气、危害人们的健康，含甲苯的稀释剂，带有毒性，刺激性气味较大，在渗入食品后，长期食用据报导会致癌亦会影响大脑中枢神经，对人体健康造成极大的危害；

目前中国台湾彩艺包装塑料薄膜当中凹版印刷油墨，一般由氯化聚合物制成含有大量有机溶剂(约占50％)，其中甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发，含有芳香烃既有毒又易燃，且传统油墨用于彩艺界已有很长一段时间，随着信息发达，客户对美感的要求，往往美工图案上设计了很大面积的金色图案，而这些图案必需使用的金色油墨其主要成份是铜或锌等重金属(如附件三所示)，这些有机溶剂及重金属不但容易残留在包装材料上，更因为制程污染的不易控制而排放到环境中造成空气、水及土壤的污染，且农田土壤一旦遭受重金属污染会严重危害作物的生长，过多的重金属将被作物吸收累积于植物体内，而含重金属的作物经由食物链将影响中人类食的安全，再者以中国台湾地区河川受重金属污染的历史背景而言，1990年环保署监测南部二仁溪的案件为最严重，当时二仁溪不论其下游或支流，河水本身及底泥都有严重的重金属污染，其中又以铜、锌及铅为主要污染源，其含量比未受污染地区高出20-40倍，这些重金属可能以直接或间接的方式进入食物链，使得人类和其他生物吸收、累积而造成毒害，这就是所谓的生物放大作用。1983～1988年环保署针对八大重金属污染水源及土壤作了调查，我国食米中重金属含量超标者占30％以上，1987-1990年调查农田土壤遭受重金属污染表土(地下15公分以上)者计有50,057公顷。

由上述可知，有机溶剂及重金属污染已危害到人类生存三大要素：空气、水、土壤；发明人先前已向中国台湾专利局申请第098111625号「食品包装材」发明专利，并已获权，证书号第I340717号(如附件四所示)，指的是水性印墨搭配水性接着剂的绿色制程，发明人今继续努力研发改良水性印墨中金色是不含铜、锌......等重金属的更环保印墨外，另一成功研发将接着剂(有机溶剂型、水性溶剂型)改良为无溶剂型接着剂。

【发明内容】

本发明一种食品包装材，其目的是：1、提供无溶剂型接着剂，不会造成食品包装材在高温干燥下进行贴合时造成热胀冷缩、图案变形(Pitch)；其贴合加工速度较传统快两倍，无溶剂型接着剂避免了残留溶剂污染内容物或造成异味，无毒、无污染，不影响人体的健康；2、水性印墨，无毒、无污染、无重金属，不影响人体的健康；3、提供一高阻隔处理，即使为有机溶剂型油墨或有机溶剂型接着剂，均可强力隔绝甲苯等有害物质，不影响人体的健康。

一种食品包装材，其特征在于，包含有：

一外层，为一塑料膜，作为印刷的基材，内面印刷图案，透视内层的图案；

一印墨处理，将该油墨印制图案于该外层的内面；

一无溶剂型接着剂，将外层内面与一内层的内面作结合；

一内层，为一塑料膜，位于外层内面下方，为热封的基材；

一高阻隔处理，作涂布于外层与内层之间，作隔离的结构处理；

以无溶剂型接着剂不会造成食品包装材在高温干燥下进行贴合工程时造成热胀冷缩、图案变形(Pitch)，加工速度比现有技术快两倍，尤其免于残留溶剂污染内容物或造成异味，又高阻隔处理，使油墨作隔离不因挥发而污染内容物(食品)。

其中，该高阻隔处理是位于内层内面。

其中，该高阻隔处理是位于外层的内面。

其中，该高阻隔处理是以聚乙烯醇、调节剂、奈米氧化硅、偶联剂、增粘剂和水组成的，调节剂为甲醇与乙醇的混合物，偶联剂由氨基硅烷、醇胺钛酸脂、醇胺烷氧基钛酸酯组成，增粘剂为聚乙烯亚胺。

其中，该外层为聚丙烯材质，是经配向延伸的聚丙烯(OPP)。

其中，该外层的聚丙烯材质，表面经过雾面的处理(MOPP)。

其中，该外层为PET材质，PET为聚酯薄膜。

其中，该外层的聚酯薄膜材质，表面经过雾面的处理(MPET)。

其中，该印墨为水性印墨(WB-INK)。

其中，该印墨为有机溶剂型油墨(SB-INK)。

其中，该内层为聚丙烯材质，是未配向延伸的聚丙烯(CPP)。

其中，该内层的聚丙烯材质，表面经过真空蒸着镀上铝箔的处理(VM-CPP)。

其中，该内层为聚乙烯(PE)材质，是未配向延伸可热封的聚乙烯(PE)。

一种食品包装材，其由外部至内部的顺序分别为：

一外层，为一塑料膜，作为印刷的基材，内面印刷图案，透视外层的图案；

一印墨处理，该印墨为水性印墨，将水性印墨印制图案于该外层的内面；

一无溶剂型接着剂，将外层内面与一内层的内面作结合；

一内层，为一塑料膜，位于外层内面下方，可热封的基材；

以无溶剂型接着剂不会造成食品包装材在高温干燥下进行贴合工程时造成热胀冷缩、图案变形(Pitch)，加工速度比先前技术快两倍，无溶剂型接着剂避免了残留溶剂污染内容物或造成异味，以水性印墨及无溶剂接着剂为无污染材料，达到不影响人体的包装材。

其中，该外层为聚丙烯材质，是经配向延伸的聚丙烯(OPP)。

其中，该外层的聚丙烯材质，表面经过雾面的处理(MOPP)。

其中，该外层为PET材质，PET为聚酯薄膜。

其中，该外层的聚酯材质，表面经过雾面的处理(MPET)。

其中，该内层为聚丙烯材质，是未配向延伸可热封的聚丙烯(CPP)。

其中，该内层为聚乙烯(PE)材质，是未配向延伸可热封的聚乙烯(PE)。

其中，该内层为聚丙烯材质，是未配向延伸可热封的聚丙稀表面经过真空蒸着镀上铝箔的处理(VM-CPP)。

本发明优点及功效在于：提供无溶剂型接着剂，不会造成食品包装材在高温干燥下进行贴合时造成热胀冷缩、图案变形(Pitch)；其贴合加工速度较传统快两倍，无溶剂型接着剂避免了残留溶剂污染内容物或造成异味，无毒、无污染，不影响人体的健康；水性印墨，无毒、无污染、无重金属，不影响人体的健康；提供一高阻隔处理，即使为有机溶剂型油墨或有机溶剂型接着剂，均可强力隔绝甲苯等有害物质，不影响人体的健康。

【附图说明】

图1是习知包装材的制作流程结构示意图。

图2是本发明第一实施例的结构剖面示意图。

图3是本发明第一实施例的制作流程结构示意图。

图4是本发明第一实施例使用雾面聚丙烯或雾面聚酯薄膜外层的制作流程结构示意图。

图5是本发明第二实施例以SB-INK的结构剖面示图。

图6是本发明第二实施例以SB-INK的制作流程结构示意图。

图7是本发明第三实施例以WB-INK及NSB-DL的结构剖面示意图。

图8是本发明第三实施例以WB-INK及NSB-DL的环保制作流程结构示意图。

图中标号说明如下：

10包装材            11外层

12印墨处理          13无溶剂型接着剂

A高阻隔             14内层

20包装材            21外层

22有机溶剂型油墨    23无溶剂型接着剂

A高阻隔             24内层

30包装材            31外层

32印墨处理          33无溶剂型接着剂

34内层

【具体实施方式】

首先，本发明一种食品包装材(二)，第一实施例，如图2-3所示，该包装材10由外部至内部的顺序分别为一外层11、印墨处理12、无溶剂型接着剂13、高阻隔处理A及一内层14，该外层11为一塑料膜，是为聚丙烯材质(OPP聚丙烯Orient polypropylene)，是经配向延伸的聚丙烯，或为聚酯材质(PET聚酯polyester)，作为印刷的基材，内面可印刷图案，可透视外层的图案，该外层11的聚丙烯材质为亮面，印刷图案是以印墨处理12，将水性印墨WB-INK(Water Base Ink)印制图案于该外层的内面，再作一高阻隔处理A，以水性奈米材质(图以A表示)作涂布于内层14的内面，作隔离的结构处理，该高阻隔处理A的水性奈米材质是以聚乙烯醇、调节剂、奈米氧化硅、偶联剂、增粘剂和水组成的，调节剂为甲醇与乙醇的混合物，偶联剂由氨基硅烷、醇胺钛酸脂、醇胺烷氧基钛酸酯组成，增粘剂为聚乙烯亚胺，接下来以无溶剂型接着剂13NSB-DL(Non Solvent Base Dry Lamination)，将外层11与一内层14的内面作结合，该内层14仍为一塑料膜，位于外层11内面下方，内层14为聚丙烯材质，是为CPP的聚丙烯(Cast polypropylene)，是未配向延伸(可延展)的聚丙烯；或为VM-CPP(Vacuum Metalized-Cast polypropylene聚丙烯真空蒸着镀铝)或为PE聚乙烯(polyethylene)。

无溶剂型接着剂13，主要成份为「聚氨酯」黏着剂，产品质量高，进行贴合时，不必使用干燥箱，操作温度进行贴合工程时，不会造成薄膜在高温干燥下造成热胀冷缩、图案变形(Pitch)，且也因为不须温控干燥，因此贴合加工速度为一般的两倍快，高达200～250M/min；或如图4所示，外层11的聚丙烯或聚酯材质，为表面可经过雾面的处理，以MOPP聚丙烯(Matte Orient polypropylene)、MPET(Matte polyester)表示；

由上述的结构组合，本发明一种食品包装材(二)，其中高阻隔A处理的水性奈米材质为界于外层11与内层14之间，可位于内层14的内面，或位于外层11的内面印刷的下，高阻隔A处理成膜后，具有高阻隔性，对紫外光和红外光的反射性佳，并耐磨、阻止渗透，其氧气透过量大幅降低了10倍以上，能提升阻隔性，且延长了包装食品的保香、保鲜保存期；如附件六，是食品工业发展研究所对上述包装材的测试，其透氧度为「未检出」，是较优于同级产品的59.8cc/M2Day；

第一实施例原本水性印墨处理12及无溶剂型接着剂13两者就未含甲苯等有机溶剂的有毒物品，即使未加强作一道高阻隔A结构处理，也无毒物散发出来，于第三实施例会述及；

如图5-6所示，第二实施例是包装材20由顶部至底部的顺序分别为一外层21、有机溶剂型油墨22、无溶剂型接着剂23、高阻隔A处理及一内层24，该外层21为OPP聚丙烯(Orient polypropylene)或为聚酯材质(PET聚酯polyester)，该外层21的聚丙烯或聚酯材质，表面可经过雾面的处理，或为亮面，印刷图案是以有机溶剂型油墨22SB-Ink(SolventBase Ink)，将有机溶剂型油墨22SB-Ink印制图案于该外层21的内面，再作一高阻隔A处理，以水性奈米材质(图以A表示)作涂布于一内层2

4的内面，作隔离的结构处理，该高阻隔A处理的水性奈米材质如第一实施例所述，无溶剂型接着剂23NSB-DL(Non Solvent Base DryLamination)，将外层21与内层24的内面作结合，内层24为聚丙烯材质，是为VM-CPP的聚丙烯(Vacuum Metalized-Cast polypropylene真空蒸着镀铝)，是未配向延伸(可延展)的聚丙烯，或内面未经过真空蒸着镀铝处理的聚丙烯(cast polypropylene)，是未配向延伸(可延展)的聚丙烯或为PE聚乙烯(polyethylene)。

虽然有机溶剂型油墨22SB-Ink，但以一道高阻隔A结构，置于印刷图案、无溶剂型接着剂23NSB-DL与内层24之间，可使有机溶剂型油墨22SB-Ink作隔离不挥发散出，达到无污染的包装材，对人体健康不影响的作用；

第三实施例，如图7-8所示，该包装材30由外部至内部的顺序分别为一外层31、印墨处理32、无溶剂型接着剂33及一内层34，该外层31为一塑料膜，是为聚丙烯材质(OPP聚丙烯Orient polypropylene)，是经配向延伸的聚丙烯或为聚酯材质(PET聚酯polyester)，作为印刷的基材，表面可印刷图案，该外层的聚丙烯或聚酯材质为亮面，印刷图案是以水性印墨处理32，将水性印墨WB-INK(Water Base Ink)印制图案于该外层31的内面，再以无溶剂型接着剂33NSB-DL(Non Solvent Base DryLamination)，将外层31印刷面与一内层34的内面作结合，该内层34仍为一塑料膜，位于外层31内面下方，可透视或半透视外层31的图案，内层34为VM-CPP的聚丙烯(Vacuum Metalized-Cast polypropylene真空蒸着镀铝)，是未配向延伸(可延展)的聚丙烯；或如上实施例外层31的聚丙烯或聚酯材质，为表面可经过雾面的处理(MOPP、MPET)；或内层3

4为聚丙烯材质，是为CPP的聚丙烯(Cast polypropylene)，未配向延伸(可延展)的聚丙烯，表面经过真空蒸着镀上铝箔的处理(VM-CPP)或为PE聚乙烯(polyethyl ene)，作各种变化实施，应用于不同食品的包装材，以水性印墨处理32、无溶剂型接着剂33为主搭配其他基材，无污染、无毒害人体之虞；就本案「环保包装材料」所使用：印刷的水性印墨与贴合的无溶剂型接着剂说明如下：

水性油墨

研发改良方面：

采用水、酒精、树脂、颜料组成成分，改善当中水、酒精、树脂、颜料调和比例使的在生产加工过程借着改变水性印墨表面张力使水性印墨保有与一般油性墨相同颜色光泽度与色泽饱和度；改善一般水性印墨初期颜色光泽度与色泽饱和度不足的通病，并且使水性印墨得以在线速度生产且有效降低水性印墨生产成本；改善金色是水性印墨不含锌、铜及其他重金属，并能兼及色泽的饱和明亮度，使制程更环保，无重金属排放污染，当然也更具备了市场竞争力-成本相同却更环保、无毒、无重金属，「食在最安心」。

改良项目：

1、研究印刷版目改良，由原175版目逐步增加改制至250版目：用细致版目使(水、酒精、树脂、颜料所混合出的)水性印墨表面张力能在各种薄膜，如：OPP Film、PET Film、ONY Film、CNY Film、铝箔、蒸着附着铝层VM-PET Film….等薄膜，印刷的色泽更加饱和。

2、统合各式薄膜材料整体表面张力-达因子(Dyne/cm)：使水性印墨借着版目的变化及水性印墨本身表面张力变化(研发水性印墨调和配比与温度控制及热风风量大小)达成水性印墨凹版线速度生产效益。

3、经与国外生产印墨业共同研发水性印墨外，同步研发改良让水性印墨中的金色是印墨几乎不含铜、锌及其他重金属(如附件五所示)。

加工技术方面：

在一般惯用有机溶剂型油墨，是以同为石化产物-塑料薄膜的表面张力来生产制造与加工，其表面张力均远低于水；为使水性印墨能均匀、饱和印在各式薄膜上，除已研发成功扩大250版目版胴外，调整印刷机体上的热烘干温度与出风量大小使凹版转写印制在薄膜时的印刷速度不做大幅度修正情形下，能靠热烘温度与风量在短短烘干行程中达成干燥与印制不失真的效果，所生产出的产品与一般油性印墨印制品相比较并无颜色及色泽饱和度上的差异。

改良项目：

1、改善制作过程出风口温度提升约15℃，出风量提升约20％以上，促使水性印墨在极短行程中完成烘干，热能改用更环保、节能、节省费用的天然气取代传统柴油燃烧机，使每1米加工成本更低、更省能源。

2、增加设备的费用：在节省能源与降低生产成本的条件下约在半年内摊提完毕。并且在日后的生产能取得更低的产品加工成本，缔造强有力的市场竞争能力。

3、针对各式薄膜表面张力，尤其是蒸着附着铝层VM-PET Film、VM-CPPFilm(薄膜)等，使用高科技高周波处理机，处理各式薄膜提高它们的达因子(Dyne/cm)，以稳定薄膜表面的达因子值，合乎印刷制程。

设备更新方面：

1、改用更省能源的天然气减少电热能供应费用，使单位燃烧成本降低且降低污染。

2、增加热烘箱电热棒的支数，使单位面积供热效应更高亦更匀称。

3、增加高科技高周波处理机促进印刷水性印墨在薄膜上的均匀扩展分布而不失真。

4、扩大马达动力值(HP)。

5、增设防锈刮刀。

结论：

1、一般水性印墨要取代油性印墨，初期研发技术难以突破，及受到水性印墨的调配比例及水性印墨本身极高单位成本影响，欠缺了市场上的竞争力，而使产业间裹足不前。

2、传统的有机溶剂型油墨在金色是的部份都含有60-80％以上的重金属，而本发明使用的水性印墨在金色墨的研发有很高的突破，在能够满足印刷后的色泽度的外更不含有重金属(锌、铜及其他重金属)，更具安全及环保性。

3、而本项发明的水性印墨以克服水性印墨的调配比例、水性印墨的表面张力问题及水性印墨本身居高的单位成本，在大幅度改变生产机械设备以及加工方式，才研发出更低的生产成本来取代一般有机溶剂型油墨印刷。

4、研发成果有效降低VOCs排放的空污影响环境及工作场所人员健康与工安问题。

5、本案已荣获二张第二类环保标章的肯定。

6、深获各大食品厂(如味丹公司的排骨鸡汤面包装膜、小林煎饼是列产品及阿舍食堂网购面等)的支持爱用。

无溶剂型接着剂

复合软包材应用范围愈来愈广，使用量也愈来愈大，为满足产品包装质量及效率，且符合环保慨念与薄膜功能性，本发明为因应市场需求经过不断测试改良而研发出无溶剂型接着剂搭配水性印墨生产复合环保包材。除了仍保有我司经行政院环保署认证过的第二环保包材的环保特性外(附件七：环保特性说明书、第二类环保标章证书)，提高生产效率上更有亮眼的表现。

无溶剂型接着剂的优势如下：

1、有节能的优势：

无溶剂型接着剂产品质量高，进行贴合时，不必使用干燥箱进行干燥；操作温度时，也比有机溶剂型接着剂低，不会造成薄膜在高温干燥下进行贴合时造成热胀冷缩、图案变形(Pitch)；并且加工速度也快两倍，无溶剂型接着剂速度约150～300M/min，有机溶剂型接着剂80-120M/min，水性接着剂60-100M/min，除具节能的优势外，更提升了生产效率。

2、有减碳的优势：

因为无溶剂型接着剂中不含任何有机化学溶剂，无VOCs排放的空污影响环境，所以是零排放、无污染，工作场所操作安全亦无发生火灾、爆炸的危险，无需安装防爆设备(无挥发溶剂)。

3、有符合食品容器安全的优势：

有机溶剂型接着剂无论如何控制总会有残留溶剂的存在，而无溶剂型接着剂则避免了残留溶剂污染内容物或造成异味，此法加工出来的复合包装材料没有残留溶剂之虑，符合食品安全规章。

技术改良及设备更新：

1、贴合机台增设高科技在线(in-line)高周波处理机(coronatretmant machine)，无溶剂贴合适用主基材很广泛，对基材性能的要求也同溶剂型相当，首要的是主基材表面处理情况，表面张力高的薄膜能使接着剂铺展，其微小缝隙增加了物理吸附力，本发明技术改良是在贴合工程进行中直接对基材进行在线(in-line)高周波处理(corona tretmant)，使薄膜的表面张力达因子提高，以增加无溶剂型接着剂与内外层(或含印墨)薄膜间的初期接着强度，以免产生两层不同材质，因张力物性不同热胀冷缩造成隧道(neckin)或脱层或外观起皱纹不良现象。

2、此接着剂在常温的下黏稠度高，接着剂在涂布时整个系统须加热，涂布机须保温，这是由于聚氨酯接着剂本身特性决定的，随着温度提高，这种氢键的缔合作用被分子运动所拆散，分子之间引力变小，自由度增大，黏度明显下降，这就是无溶剂型接着剂在贴合过程中对温度有很大的依赖性的原因，但不必使用干燥箱进行干燥非常节省能源；无溶剂型接着剂混合后的适用期短，有效使用时间不超过30min，所以机台上需增设无溶剂型接着剂温度自动控制供料系统及温控保温涂布糟，以免固化，无法进行贴合工程。

3、无溶剂型接着剂(Non Solvent Base Adhesive)，使用于彩艺界贴合工程上的国内尚无生产技术，必须仰赖进口，发明人与国外先进国家(诸如：日本、意大利…等)，共同研究，经过不断的调配与测试后，除了要得到无溶剂接着剂中的主要树酯(Resin)及硬化剂树酯与水性印墨中的树酯(Resin)，两者的亲和性之外，为了要提高两者间的初期接着强度(InitialStrength)印刷机台要增设水性印墨搅拌设备及自动送墨致墨糟使用设施，使水性印墨非常均匀的分布在塑料薄膜上(主基材上)，提高水性印墨与无溶剂型接着剂的初期接着强度(Initial Strength)，才能达成高速贴合加工(150～300M/min)提高生产效率。

总结：

近年来消费者对包装的产品质量要求愈来愈高，自我保护意识不断加强，符合安全卫生、节省能源和环境保护包装材料愈来愈受到人们的青睐，工业化带来了人类文明的大跃进，也相对的带来危害生存环境的污染及健康损害。

兹将有机溶剂作业、水性作业及无溶剂型作业比较如下表：

表一

表二

由上表可知，「无溶剂型接着剂与水性印墨」的环保制程在完全满足质量要求的前提下，具有保护环境的优势。

附件一：本发明送食品工业发展研究所测试残留溶剂报告书。

附件二：食品工业发展研究所对现有包装材的测试特殊气体透过率报告书。

附件三：现有红口金墨资料(一)一份及现有红口金墨资料(二)一份。

附件四：中国台湾第098111625号「食品包装材」公告本。

附件五：本发明送SGS检测红口金墨测试报告书。

附件六：食品工业发展研究所对上述包装材的测试氧气透过率传统包材与环保包材报告书。

附件七：环保特性说明书、第二类环保标章证书。

Claims (21)

1.一种食品包装材，其特征在于，包含有：

一外层，为一塑料膜，作为印刷的基材，内面印刷图案，透视内层的图案；

一印墨处理，将该油墨印制图案于该外层的内面；

一无溶剂型接着剂，将外层内面与一内层的内面作结合；

一内层，为一塑料膜，位于外层内面下方，为热封的基材；

一高阻隔处理，作涂布于外层与内层之间，作隔离的结构处理；

以无溶剂型接着剂不会造成食品包装材在高温干燥下进行贴合工程时造成热胀冷缩、图案变形(Pitch)，加工速度比现有技术快两倍，尤其免于残留溶剂污染内容物或造成异味，又高阻隔处理，使油墨作隔离不因挥发而污染内容物。

2.根据权利要求1所述的食品包装材，其特征在于：该高阻隔处理是位于内层内面。

3.根据权利要求1所述的食品包装材，其特征在于：该高阻隔处理是位于外层的内面。

4.根据权利要求1所述的食品包装材，其特征在于：该高阻隔处理是以聚乙烯醇、调节剂、奈米氧化硅、偶联剂、增粘剂和水组成的，调节剂为甲醇与乙醇的混合物，偶联剂由氨基硅烷、醇胺钛酸脂、醇胺烷氧基钛酸酯组成，增粘剂为聚乙烯亚胺。

5.根据权利要求1所述的食品包装材，其特征在于：该外层为聚丙烯材质，是经配向延伸的聚丙烯(OPP)。

6.根据权利要求5所述的食品包装材，其特征在于：该外层的聚丙烯材质，表面经过雾面的处理(MOPP)。

7.根据权利要求1所述的食品包装材，其特征在于：该外层为PET材质，PET为聚酯薄膜。

8.根据权利要求7所述的食品包装材，其特征在于：该外层的聚酯薄膜材质，表面经过雾面的处理(MPET)。

9.根据权利要求1所述的食品包装材，其特征在于：该印墨为水性印墨(WB-INK)。

10.根据权利要求1所述的食品包装材，其特征在于：该印墨为有机溶剂型油墨(SB-INK)。

11.根据权利要求1所述的食品包装材，其特征在于：该内层为聚丙烯材质，是未配向延伸的聚丙烯(CPP)。

12.根据权利要求1所述的食品包装材，其特征在于：该内层的聚丙烯材质，表面经过真空蒸着镀上铝箔的处理(VM-CPP)。

13.根据权利要求1所述的食品包装材，其特征在于：该内层为聚乙烯(PE)材质，是未配向延伸可热封的聚乙烯(PE)。

14.一种食品包装材，其由外部至内部的顺序分别为：

一外层，为一塑料膜，作为印刷的基材，内面印刷图案，透视外层的图案；

一印墨处理，该印墨为水性印墨，将水性印墨印制图案于该外层的内面；

一无溶剂型接着剂，将外层内面与一内层的内面作结合；

一内层，为一塑料膜，位于外层内面下方，可热封的基材；

以无溶剂型接着剂不会造成食品包装材在高温干燥下进行贴合工程时造成热胀冷缩、图案变形(Pitch)，加工速度比先前技术快两倍，无溶剂型接着剂避免了残留溶剂污染内容物或造成异味，以水性印墨及无溶剂接着剂为无污染材料，达到不影响人体的包装材。

15.根据权利要求14所述的食品包装材，其特征在于：该外层为聚丙烯材质，是经配向延伸的聚丙烯(OPP)。

16.根据权利要求14所述的食品包装材，其特征在于：该外层的聚丙烯材质，表面经过雾面的处理(MOPP)。

17.根据权利要求14所述的食品包装材，其特征在于：该外层为PET材质，PET为聚酯薄膜。

18.根据权利要求14所述的食品包装材，其特征在于：该外层的聚酯材质，表面经过雾面的处理(MPET)。

19.根据权利要求14所述的食品包装材，其特征在于：该内层为聚丙烯材质，是未配向延伸可热封的聚丙烯(CPP)。

20.根据权利要求14所述的食品包装材，其特征在于：该内层为聚乙烯(PE)材质，是未配向延伸可热封的聚乙烯(PE)。

21.根据权利要求14所述的食品包装材，其特征在于：该内层为聚丙烯材质，是未配向延伸可热封的聚丙稀表面经过真空蒸着镀上铝箔的处理(VM-CPP)。

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