CN101735714B - 环保型低温固化金属金色涂料、制造工艺及作为印铁制罐涂料直接辊涂的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型低温固化金属金色涂料、制造工艺及作为印铁制罐涂料直接辊涂的应用。原料：饱和聚酯树脂20～70％；丁醚化氨基树脂5～25％；苯代氨基树脂5～25％；环氧树脂2～10％；环保型高沸点溶剂10～40％；络合染料1～15％；醋酸丁酸纤维素1～10％；流平剂0.1～0.5％；附着力促进剂0.1～0.6％。工艺：备料，用环保型高沸点溶剂将醋酸丁酸纤维素溶解成液体备用；将饱和聚酯树脂、丁醚化氨基树脂、苯代氨基树脂、环氧树脂依次先后投入容器中，用高速分散机搅拌30分钟，再将环保型高沸点溶剂、醋酸丁酸纤维素溶液、流平剂、附着力促进剂依次先后投入容器中高速搅拌10分钟；再加入络合染料搅拌10分钟，用滤网过滤即得。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型低温固化金属金色涂料、制造工艺及作为印铁制罐涂料直接辊涂的应用。
背景技术
随着国内经济生活水平的不断提高，人们对产品包装的要求亦相应提高，精美耐用又便于回收的铁罐包装不断被应用在如饼干罐、茶叶罐、奶粉罐、饮料罐、气雾罐等产品上，为达到防锈、防腐及美观的目的，这些铁罐的内外表层均需要使用印铁制罐涂料进行涂装。其中，环氧酚醛型金属金色涂料由于具有附着力高、涂膜理化性能优异、高温烘烤后呈美观的金黄色等优点，长期以来在印铁制罐行业被广泛应用。然而，随着社会的不断进步，人们对身体健康及环保的要求不断提高，现时环氧酚醛型金属金色涂料应用上的不足之处亦随之显现：配方以环氧树脂为主材，主要成分双酚A是酚类化合物，对人体有一定危害，对人体器官有影响，特别是对儿童智力发育和妇女的生殖有影响，因而被国内外限制使用；以酚醛树脂为固化剂，酚醛树脂中含有大量游离苯酚和游离甲醛，在使用中容易挥发出来，污染生态环境，危害人体健康；以甲苯、二甲苯为溶剂，在使用过程中，毒性很大的苯类会大量挥发，破坏环境，刺激人的皮肤、粘膜，甚至令人中毒。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，危险性很高；该涂料要用200℃烘烤15分钟左右才能固化，存在能耗高及无法进一步提高生产效率的缺点。
综上所述，目前环氧酚醛型金属金色涂料在应用过程中存在如下待决的问题：
1、材料对人体有毒有害。配方以环氧树脂为主材，主要成分双酚A是酚类化合物，对人体有一定危害，对人体器官有影响，特别是对儿童智力发育和妇女的生殖有影响。
2、TVOC挥发物毒性很大，污染生态环境，危害人体健康。作为固化剂的酚醛树脂中含有大量游离苯酚和游离甲醛，在使用中容易挥发出来，严重污染生态环境及危害人体健康。
3、使用危险性很高。在使用过程中，苯类会大量挥发，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
4、能耗高、效率低。该涂料要用200℃烘烤15分钟左右才能固化，存在能耗高及无法进一步提高生产效率的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种环保型低温固化金属金色涂料。本发明以饱和聚酯树脂为主材，运用苯代氨基树脂及丁醚化氨基树脂作为固化剂，使涂料在160℃烘烤10分钟左右即能彻底固化，在保证涂膜具有足够的硬度的同时，达到降低对人体的危害及降低能耗的目的；添加少量环氧树脂配合附着力促进剂的运用，保证漆膜在具有附着力好、高硬度的同时具有足够的柔韧性同时对环境及人体无害；本发明选用了醋酸丁酸纤维素及混合型流平剂，以增加涂料表面的耐磨性；由于选用的饱和聚酯树脂和氨基树脂具有良好的混溶性，所以本发明选用溶解力适中的高沸点溶剂如杜邦公司的DBE等作为稀释剂而无需加入对人体有害且会对环境及空气造成污染的苯类、酮类等溶解力强的溶剂，环保效果显著；本发明运用了通过美国FDA检验的金属络合染料，按加入量的多少即可以调节涂料金黄色的深浅，从而达到环氧酚醛型金属金色涂料的视觉效果。本发明经检验可以达到欧盟EN-71、美国F-963及FDA的无毒无害检测要求。
本发明的另一目的是提供一种环保型低温固化金属金色涂料的制造工艺。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
这种环保型低温固化金属金色涂料，其特殊之处在于：
它是由下述重量配比的原料制成：
饱和聚酯树脂 20％～70％ 苯代氨基树脂 5％～25％
丁醚化氨基树脂 5％～25％ 醋酸丁酸纤维素 1％～15％
环氧树脂 2％～10％ 附着力促进剂 0.1％～0.6％
络合染料 1％～15％ 流平剂 0.1％～0.5％
环保型高沸点溶剂 10％～40％。
其中各原料的重量配比是：
饱和聚酯树脂 30％～70％ 苯代氨基树脂 5％～15％
丁醚化氨基树脂 5％～10％ 醋酸丁酸纤维素 1％～10％
环氧树脂 2％～8％ 附着力促进剂 0.1％～0.5％
络合染料 1％～10％ 流平剂 0.1％～0.3％
环保型高沸点溶剂 10％～30％。
其中各原料的最佳重量配比是：
饱和聚酯树脂 65％ 苯代氨基树脂 6％
丁醚化氨基树脂 10％ 醋酸丁酸纤维素 1.4％
环氧树脂 3％ 附着力促进剂 0.3％
络合染料 3％ 流平剂 0.3％
环保型高沸点溶剂 11％。
所述环保型低温固化金属金色涂料可作为印铁制罐涂料直接辊涂的应用。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
这种环保型低温固化金属金色涂料的制造工艺，其特殊之处在于：
(1)按设定的配方计算出各材料的用量并分别称料备料，用环保型高沸点溶剂将醋酸丁酸纤维素溶解成液体备用；
(2)接着先后将饱和聚酯树脂、丁醚化氨基树脂、苯代氨基树脂、环氧树脂依次先后投入干净的开口容器中，用高速分散机搅拌30分钟；
(3)再将环保型高沸点溶剂、醋酸丁酸纤维素溶液、流平剂、附着力促进剂依次先后投入容器中高速搅拌10分钟；
(4)最后再加入络合染料高速搅拌10分钟，用300目以上滤网过滤即可制得本发明的环保型低温固化金属金色涂料。
本发明相比现有技术，具有如下优点：
1、所选材料对人体无毒无害，涂膜综合性能优异。
2、环保效果显著，挥发物无毒无害，不会污染生态环境，不会危害人体健康。
3、生产效率高，每道工艺约可节省40％的时间，可以大幅提高生产效率。
4、节能效果显著，由于160℃烘烤10分钟左右即可完全固化，烘温降了40℃，节省了5分钟的烘烤时间，固节能效果相当明显。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
按下述配比称取原料(千克)
饱和聚酯树脂 65％ 苯代氨基树脂 6％
丁醚化氨基树脂 10％ 醋酸丁酸纤维素 1.4％
环氧树脂 3％ 附着力促进剂 0.3％
络合染料 3％ 流平剂 0.3％
环保型高沸点溶剂 11％。
制造工艺：
(1)按设定的配方计算出各材料的用量并分别称料备料，用环保型高沸点溶剂将醋酸丁酸纤维素溶解成液体备用；
(2)接着先后将饱和聚酯树脂、丁醚化氨基树脂、苯代氨基树脂、环氧树脂依次先后投入干净的开口容器中，用高速分散机搅拌30分钟；
(3)再将环保型高沸点溶剂、醋酸丁酸纤维素溶液、流平剂、附着力促进剂依次先后投入容器中高速搅拌10分钟；(4)最后再加入络合染料高速搅拌10分钟，用300目以上滤网过滤即可制得本发明的环保型低温固化金属金色涂料。
所述环保型低温固化金属金色涂料可作为印铁制罐涂料直接辊涂的应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种环保型低温固化金属金色涂料，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成：
饱和聚酯树脂 20％～70％ 苯代氨基树脂 5％～25％
丁醚化氨基树脂 5％～25％ 醋酸丁酸纤维素 1％～20％
环氧树脂 2％～10％ 附着力促进剂 0.1％～0.6％
络合染料 1％～15％ 流平剂 0.1％～0.5％
环保型高沸点溶剂 10％～40％。
2.根据权利要求1所述环保型低温固化金属金色涂料，其特征在于：其中各原料的重量配比是：
饱和聚酯树脂 30％～70％ 苯代氨基树脂 5％～15％
丁醚化氨基树脂 5％～10％ 醋酸丁酸纤维素 1％～10％
环氧树脂 2％～8％ 附着力促进剂 0.1％～0.5％
络合染料 1％～10％ 流平剂 0.1％～0.3％
环保型高沸点溶剂 10％～30％。
3.根据权利要求1所述环保型低温固化金属金色涂料，其特征在于：其中各原料的最佳重量配比是：
饱和聚酯树脂 65％ 苯代氨基树脂 6％
丁醚化氨基树脂 10％ 醋酸丁酸纤维素 1.4％
环氧树脂 3％ 附着力促进剂 0.3％
络合染料 3％ 流平剂 0.3％
环保型高沸点溶剂 11％。
4.根据权利要求1至3任何一项限定的环保型低温固化金属金色涂料作为印铁制罐涂料直接辊涂的应用。
5.一种根据权利要求1至3任何一项所述的环保型低温固化金属金色涂料的制造工艺，其特征在于：
(1)按设定的配方计算出各材料的用量并分别称料备料，用环保型高沸点溶剂将醋酸丁酸纤维素溶解成液体备用；
(2)接着先后将饱和聚酯树脂、丁醚化氨基树脂、苯代氨基树脂、环氧树脂依次先后投入干净的开口容器中，用高速分散机搅拌30分钟；
(3)再将环保型高沸点溶剂、醋酸丁酸纤维素溶液、流平剂、附着力促进剂依次先后投入容器中高速搅拌10分钟；
(4)最后再加入络合染料高速搅拌10分钟，用300目以上滤网过滤即可制得环保型低温固化金属金色涂料。
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Effective date of registration: 20111230 Address after: 518000 Room 302, building D, 158 Fuxing Road, Shenzhen, Guangdong, Futian District Patentee after: Li Zhiwei Address before: 518000, Shenzhen District, Guangdong City, Longgang province Dapeng Town, Fu Industrial Zone, Ling Ao District, 1 Patentee before: Shenzhen Weikaishi Chemical Coating Co.,Ltd. |
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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 518000 SHENZHEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 523000 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE |
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Effective date of registration: 20150326 Address after: Guangdong Dongguan Dalang Town Street 523000 rhino Po Cun Da Hui two Lane 8 hem Patentee after: DONGGUAN XW ENVIRONMENT PROTECTION COATING Co.,Ltd. Address before: 518000 Room 302, building D, 158 Fuxing Road, Shenzhen, Guangdong, Futian District Patentee before: Li Zhiwei |
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Granted publication date: 20111116 |
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