CN206568666U - 一种高温蒸煮膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温蒸煮膜，包括聚丙烯树脂层，所述聚丙烯树脂层的下侧设有聚氨酯层，所述聚氨酯层的下侧设有尼龙层，所述尼龙层的下侧设有四氟乙烯层，所述四氟乙烯层的下侧设有热封层，所述聚丙烯树脂层的上侧设有复合硅酸盐层，所述复合硅酸盐层的上侧设有油墨层，所述油墨层的上侧设有纳米陶瓷涂层，各所述层之间均设有胶粘剂层，是一种耐热性高、阻隔性高且油墨稳固的高温蒸煮膜。

Description

一种高温蒸煮膜

技术领域

本实用新型涉及膜包装用品技术领域，具体为一种高温蒸煮膜。

背景技术

蒸煮膜是CPP保护膜种类下的高级薄膜产品，就是可以与食品等材料一起经得起蒸或煮的薄膜材料，即经得起高温，并且高温下不会发出有害气体的环保型薄膜材料。按耐温情况可分为：

中温蒸煮膜(约121℃，30～40min)

高温蒸煮膜(125℃，30min)

超高温蒸煮膜(135℃，30～40min)。

目前高温蒸煮膜仍然存在耐热性不够好、阻隔性差、油墨容易掉落进入食品等问题，针对这些问题，本实用新型提出一种耐热性高、阻隔性高且油墨稳固的高温蒸煮膜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐热性高、阻隔性高且油墨稳固的高温蒸煮膜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高温蒸煮膜，包括聚丙烯树脂层，所述聚丙烯树脂层的下侧设有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的下侧设有尼龙层，所述尼龙层的下侧设有聚氨酯层，所述聚氨酯层的下侧设有热封层，所述聚丙烯树脂层的上侧设有复合硅酸盐层，所述复合硅酸盐层的上侧设有油墨层，所述油墨层的上侧设有四氟乙烯层，各所述层之间均设有胶粘剂层。

作为优选的技术方案，所述聚丙烯树脂层为共混改性的聚丙烯树脂层。

作为优选的技术方案，所述纳米陶瓷涂层为纳米耐高温陶瓷粉涂层。

作为优选的技术方案，所述热封层为为两元热封聚丙烯层。

作为优选的技术方案，所述油墨层为混合性高温油墨层。

作为优选的技术方案，所述聚氨酯层所用材料为真空镀铝薄膜。

作为优选的技术方案，所述胶粘剂层为改性的异氰酸酯加成物层，所述异氰酸酯加成物层的上侧涂抹有间隔均匀的聚酯多元醇带。

作为优选的技术方案，所述尼龙层、所述复合硅酸盐层和所述聚氨酯层上均设置有分布均匀的微孔，各层所述微孔不重合。

由于采用了上述技术方案，一种高温蒸煮膜，包括聚丙烯树脂层，所述聚丙烯树脂层的下侧设有聚氨酯层，所述聚氨酯层的下侧设有尼龙层，所述尼龙层的下侧设有四氟乙烯层，所述四氟乙烯层的下侧设有热封层，所述聚丙烯树脂层的上侧设有复合硅酸盐层，所述复合硅酸盐层的上侧设有油墨层，所述油墨层的上侧设有纳米陶瓷涂层，各所述层之间均设有胶粘剂层。可以得到一种耐热性高、阻隔性高且油墨稳固的高温蒸煮膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高温蒸煮膜，包括聚丙烯树脂层4，聚丙烯树脂为无臭无毒半透明固体，熔点可达167摄氏度，密度小，耐热、耐腐蚀性能良好，是常见塑料。所述聚丙烯树脂层4的下侧设有聚氨酯层5，所述聚氨酯层5的下侧设有尼龙层6，尼龙材料具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，所述尼龙层6的设置可以加大膜的抗冲击性。所述尼龙层6的下侧设有四氟乙烯层7，四氟乙烯材料具有耐大气老化性，耐辐射性、较低的渗透性，并且不溶于强酸、强碱和有机溶剂，能抗氧化剂的腐蚀，可以加大膜的阻隔性能。所述四氟乙烯层7的下侧设有热封层8，将所述四氟乙烯层7置于热封层8的上侧，可以很好的阻隔酸、碱并且增强膜的防渗性。所述聚丙烯树脂层4的上侧设有复合硅酸盐层3，所述复合硅酸盐为防水性复合硅酸盐，质轻，并具有保温效果。当采用本实用新型所述高温蒸煮膜做包装袋时，可以缩短蒸煮时间而保证蒸煮效果。所述复合硅酸盐层3的上侧设有油墨层2，所述油墨层2的上侧设有纳米陶瓷涂层1，纳米陶瓷材料具有良好的硬度、断裂韧度、防渗性和低温延展性，并且自清洁能力和防雾性能良好，可加大膜的抗冲击能力和阻隔能力。各所述层之间均设有胶粘剂层10。

所述聚丙烯树脂层4为共混改性的聚丙烯树脂层4。传统聚丙烯树脂存在耐低温、抗冲击性差、易老化的缺点。对此，本实用新型采用共混改性的聚丙烯树脂，极大地增强了聚合物的耐低温性、抗冲击性、着色性、透明度、抗静电性等性质。

所述纳米陶瓷涂层1为纳米耐高温陶瓷粉涂层。所述纳米耐高温陶瓷粉涂层材料是一种通过化学反应而形成耐高温陶瓷涂层的材料，选用纳米耐高温陶瓷粉涂层能够提高膜的耐热性。

所述热封层8为两元热封聚丙烯层。高热封温度的两元热封聚丙烯料，热封温度和热强度高，雾度好，鱼眼和晶点很少。

所述油墨层2为混合性高温油墨层2。高温油墨的网点增大率很小，网点复制特别精确，在95％的网点范围内仍可看到网点。印品图像质量清晰，颜色浓度精确度都能达到较好的水平。UV油墨作为油墨，具备艳丽的颜色，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。而混合性高温油墨混合性高温油墨结合了UV高温油墨和普通高温油墨的特性。

所述聚氨酯层5所用材料为真空镀铝薄膜。所述真空镀铝薄膜为真在高真空(10-4mba以上)条件下，以电阻、高频或电子束加热使铝熔融气化，在聚氨酯薄膜基材的表面附着而形成的复合薄膜。和铝箔相比真空镀铝薄膜大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。真空镀铝薄膜具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸气、气味、光线等的阻隔性提高。真空镀铝薄膜具有极佳的金属光泽，光反射率可达92％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

真空镀铝薄膜可采用屏蔽或洗脱进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到包装的内容物。

真空镀铝薄膜镀铝层导电性能好，能消除静电效应，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

真空镀铝薄膜对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。因此选用真空镀铝薄膜代替铝箔，既具有了高于铝箔的性能又兼具了聚氨酯的性能，极大地提高膜的品质。

所述胶粘剂层10为改性的异氰酸酯加成物层，改性的异氰酸酯加成物避免异氰酸酯的毒性，更加安全。所述异氰酸酯加成物层的上侧涂抹有间隔均匀的聚酯多元醇带。所述聚酯多元醇带的设置使所述胶粘剂层10的可胶粘对象增加，胶粘效果和范围提高。

所述尼龙层6、所述复合硅酸盐层3和所述聚氨酯层5上均设置有分布均匀的微孔，所述微孔图中未示出。各层所述微孔不重合。所述微孔的设置使各层与所述胶粘剂层10的胶粘效果加大，各所述微孔不重合，减小了所述微孔造成的膜强度减小的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高温蒸煮膜，其特征在于：包括聚丙烯树脂层，所述聚丙烯树脂层的下侧设有聚氨酯层，所述聚氨酯层的下侧设有尼龙层，所述尼龙层的下侧设有四氟乙烯层，所述四氟乙烯层的下侧设有热封层，所述聚丙烯树脂层的上侧设有复合硅酸盐层，所述复合硅酸盐层的上侧设有油墨层，所述油墨层的上侧设有纳米陶瓷涂层，各所述层之间均设有胶粘剂层。

2.如权利要求1所述的一种高温蒸煮膜，其特征在于：所述聚丙烯树脂层为共混改性的聚丙烯树脂层。

3.如权利要求1所述的一种高温蒸煮膜，其特征在于：所述纳米陶瓷涂层为纳米耐高温陶瓷粉涂层。

4.如权利要求1所述的一种高温蒸煮膜，其特征在于：所述热封层为为两元热封聚丙烯层。

5.如权利要求1所述的一种高温蒸煮膜，其特征在于：所述油墨层为混合性高温油墨层。

6.如权利要求1所述的一种高温蒸煮膜，其特征在于：所述聚氨酯层所用材料为真空镀铝薄膜。

7.如权利要求1至6任一项所述的一种高温蒸煮膜，其特征在于：所述胶粘剂层为改性的异氰酸酯加成物层，所述异氰酸酯加成物层的上侧涂抹有间隔均匀的聚酯多元醇带。

8.如权利要求1所述的一种高温蒸煮膜，其特征在于：所述尼龙层、所述复合硅酸盐层和所述聚氨酯层上均设置有分布均匀的微孔，各层所述微孔不重合。