CN104097436B

CN104097436B - 一种适应多种特殊环境的装饰图案转印纸及转印方法

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Publication number: CN104097436B
Application number: CN201410338279.4A
Authority: CN
Inventors: 齐增清; 王沂舟; 陈晋曦
Original assignee: YUNHAO HARDWARE PLASTIC CO Ltd ZENGCHENG CITY
Current assignee: Guangzhou Color Printing Co., Ltd.
Priority date: 2014-07-16
Filing date: 2014-07-16
Publication date: 2017-07-21
Anticipated expiration: 2034-07-16
Also published as: CN104097436A

Abstract

本发明涉及装饰图案的转印技术领域，尤其涉及一种适应多种特殊环境的装饰图案转印纸及转印方法，转印纸依次包括有底纸、水溶胶层、光油底层、白底油墨层、装饰图案层和保护光油层，光油底层、白底油墨层和保护光油层均由双组分油墨制成，光油底层由22~28%的醋酸丁酸纤维素、24~32%的羟基丙烯酸树脂、14~20.5%的HDI聚异氰酸酯、19~39.5%的二丙二醇甲醚、0.5~1.0%的聚甲基硅氧烷组成。本发明有效提高了在产品上装饰的装饰图案的精美性及耐久性，同时因其优异的附着力、高光泽、高硬度、强耐溶剂性、耐高温性、耐水煮等，可广泛应用于合金、玻璃、陶瓷的多种特殊环境下的表面装饰。

Description

一种适应多种特殊环境的装饰图案转印纸及转印方法

技术领域

本发明涉及装饰图案的转印技术领域，尤其涉及一种适应多种特殊环境的装饰图案转印纸及转印方法。

背景技术

目前，在需要装饰的产品的外表上印制装饰图案多采用丝印、移印、烫印的方法。然而这些方法各有不足之处。具体来说，丝印的图案不够精细，网点太粗；移印的装饰面积太小；烫印需要专用的设备，且烫印温度要求很高。

现有技术中虽然也有能满足以上要求的水转印纸及转印方法，但是转印贴纸大多以热塑性油墨制备，施工及应用虽均比较方便，但是其稳定性及耐热耐溶剂性很差，多见于观摩与摆设装饰，鲜见于实用装饰，虽然可以通过表面喷油加以改善，但因此增加工艺复杂性及成本，而且存在性能隐患，未能大量实施。为此，以上所述问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种能获得精美装饰图案的适应多种特殊环境的装饰图案转印方法及转印纸，该转印方法及转印纸可使转移后的装饰图案不需喷油漆保护且高光泽、强附着、耐溶剂、耐高温、耐水煮。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种转印纸，尤其是一种用于实现适应多种特殊环境的装饰图案转印纸，转印纸依次包括有底纸、水溶胶层、白底油墨层、装饰图案层和保护光油层，白底油墨层与水溶胶层之间设有光油底层，光油底层、白底油墨层和保护光油层均由双组分油墨制成。

其中，光油底层由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 22~28%

羟基丙烯酸树脂 24~32%

HDI聚异氰酸酯 14~20.5%

二丙二醇甲醚 19~39.5%

聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%。

醋酸丁酸纤维素的熔点为195-205℃，密度为1.15～1.22g/cm³，具有优良抗湿，耐紫外光、耐寒、柔韧、透明、电绝缘等性能，并能与树脂和高沸点增塑剂有较好的相容性。

羟基丙烯酸树脂具有优良抗湿性，耐紫外光、耐寒、柔韧、透明、电绝缘等性能，并能与树脂和高沸点增塑剂有较好的相容性。

HDI聚异氰酸酯的相对分子量或原子量为168.19，密度为1.05 g/cm³（20℃），沸点（℃）为：255（101KPa）/120～125（1.33KP）/112（0.67KP），

自燃点（℃）为454，凝固点（℃）为-67，闪点（开杯 ℃）为135，折射率（20℃）为1.4530，水解氯为0.03%以下，黏度（25℃）约3mPa.s，比热容（25℃）为1.75 J/(g.K)为。HDI聚异氰酸酯无色或者微黄色的液体，有特殊刺激性气味，其微溶于水，可在水中缓慢反应，与酯、酮、醚、芳香烃和脂肪烃等有机溶剂完全混溶。HDI聚异氰酸酯为脂肪族异氰酸酯，做成的树脂有明显的耐黄变的特性，由于HDI不含芳环，柔顺性较好，且用于制造非黄变聚氨酯涂料、涂层时，既降低了挥发性，较高的分子量和官能度也使得涂料易快干，力学性能好，耐化学品和耐候性好，粘附力好。

二丙二醇甲醚性状为无色透明液体，熔点为-80℃，沸点为187.2℃，相对密度为0.9608，折射率为1.4220，闪点为82℃，其有微弱醚味，低毒性、低粘度、低表面张力，蒸发速率适度，溶解、偶联能力良好，可与水和多种有机溶剂混溶。二丙二醇甲醚可用作水基稀释涂料的偶联剂、水基涂料的活性溶剂、溶剂型丝网印刷油墨的基本溶剂、偶联剂等。

聚甲基硅氧烷为有机硅聚合体，具有电绝缘性和耐高低性。闪点高、凝固点低，可在-50~+250℃下长期使用，粘温系数小、压缩率大，表面张力低，憎水防潮性好，比热和导热系数小。

优选的，光油底层由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 24~26%

羟基丙烯酸树脂 28~30%

HDI聚异氰酸酯 16~18.5%

二丙二醇甲醚 25~30%

聚甲基硅氧烷 0.6~0.8%。

其中，白底油墨层由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 14~20%

羟基丙烯酸树脂 12~18%

HDI聚异氰酸酯 8~12%

钛白粉 40~46%

二丙二醇甲醚 3.5~25.5%

聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%。

优选的，白底油墨层由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 16~18%

羟基丙烯酸树脂 14~16%

HDI聚异氰酸酯 9~11%

钛白粉 42~44%

二丙二醇甲醚 11~18%

聚甲基硅氧烷 0.6~0.8%。

其中，保护光油层由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 26~32%

羟基丙烯酸树脂 22~28%

HDI聚异氰酸酯 12~20.5%

二丙二醇甲醚 19~39.5%

聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%。

优选的，保护光油层由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 28~30%

羟基丙烯酸树脂 23~26%

HDI聚异氰酸酯 14~18%

二丙二醇甲醚 26~34%

聚甲基硅氧烷 0.6~0.8%。

其中，水溶胶层由以下质量百分比的组分组成：

阿拉伯树脂或淀粉 5~15%

水 84~94.5%

改性硅氧烷 0.5~1.0%。

改性硅氧烷，是含Si—O—Si键构成主链结构的聚合物，硅氧烷对热和化学试剂稳定，不被水润湿，突出的耐老化性能、优异的疏水性与电绝缘性，可用作防火剂、润滑剂、防潮剂。

优选的，水溶胶层由以下质量百分比的组分组成：

阿拉伯树脂或淀粉 11~13%

水 86~88%

改性硅氧烷 0.1~1%。

上述适应多种特殊环境的装饰图案转印纸的转印方法，尤其是一种印刷或产品外表装饰用的彩色图案的转印方法，它包括以下步骤：

1）制作转印纸，包括以下步骤；

a、在预先设置有一层水溶胶层的底纸上丝印一光油底层，光油底层由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 22~28%

羟基丙烯酸树脂 24~32%

HDI聚异氰酸酯 14~20.5%

二丙二醇甲醚 19~39.5%

聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%；

b、在光油底层上丝印一白底油墨层；

c、在白底油墨层上用彩色油墨胶印装饰图案层；

d、在装饰图案层上丝印一保护光油层；

2）将制作好的转印纸浸入清水中一段时间，水溶胶层与水发生反应溶解，而使转印纸的装饰图案层、白油墨层、光油底层与底纸易于分离；

3）将浸水后的转印纸贴于待装饰产品的表面，抽出底纸；

4）用吸水材料吸收留在产品表面的底光油墨层、白油墨层、装饰图案层及保护光油层上的水份；

5）在130-150℃下烘烤0.5-1.0h，光油底层中的HDI聚异氰酸酯解封，参与交联反应，固化完成后完成装饰图案的转移。

本发明的有益效果为：本发明在不增加工艺设备的条件下，继承现有的转印贴纸的全部优点的同时，提高了转印纸的附着力、光泽度、硬度、耐化学性、耐高温性、耐水煮性等，且保护光油层具有保护的效果，提高了转印纸的性能的稳定性，使其可大量应用于合金、玻璃、陶瓷的多种特殊环境下的实用产品的表面装饰。

附图说明

图1为本发明的适应多种特殊环境的装饰图案转印纸的结构示意图。

附图标记包括：

1—转印纸，2—底纸，3—水溶胶层，4—光油底层，5—白底油墨层，6—装饰图案层，7—保护光油层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1。

本实施例的适应多种特殊环境的装饰图案转印纸的转印方法，尤其是一种印刷或产品外表装饰用的彩色图案的转印方法，它包括以下步骤：

1）制作转印纸1，包括以下步骤；

a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一光油底层4；

水溶胶层3由质量百分比为5%的阿拉伯树脂或淀粉、94.5%的水、0.5%的改性硅氧烷的组分混合而成；

光油底层4由质量百分比为22%的醋酸丁酸纤维素、24%的羟基丙烯酸树脂、19.5%的HDI聚异氰酸酯、33.5%的二丙二醇甲醚、1.0%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

b、在光油底层4上丝印一白底油墨层5，白底油墨层5质量百分比为14%的醋酸丁酸纤维素、12%的羟基丙烯酸树脂、8%的HDI聚异氰酸酯、46%的钛白粉、19.5%的二丙二醇甲醚、0.5%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

c、在白底油墨层5上用彩色油墨胶印装饰图案层6；

d、在装饰图案层6上丝印一保护光油层7，保护光油层7由26%的醋酸丁酸纤维素、22%的羟基丙烯酸树脂、18%的HDI聚异氰酸酯、33%的二丙二醇甲醚、1.0%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

2）将制作好的转印纸1浸入清水中一段时间，水溶胶层3与水发生反应溶解，而使转印纸1的装饰图案层6、白底油墨层5、光油底层4与底纸2易于分离；

3）将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；

4）用吸水材料吸收留在产品表面的光油底层4、白底油墨层5、装饰图案层6及保护光油层7上的水份；

5）在130℃下烘烤1.0h，光油底层4中的HDI聚异氰酸酯解封，参与交联反应，固化完成后完成装饰图案的转移。

实施例2。

1）制作转印纸1，包括以下步骤；

a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一光油底层4；

水溶胶层3由质量百分比为15%的阿拉伯树脂或淀粉、84%的水、1.0%的改性硅氧烷的组分混合而成；

光油底层4由质量百分比为28%的醋酸丁酸纤维素、32%的羟基丙烯酸树脂、14%的HDI聚异氰酸酯、25%的二丙二醇甲醚、1.0%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

b、在光油底层4上丝印一白底油墨层5，白底油墨层5质量百分比为20%的醋酸丁酸纤维素、18%的羟基丙烯酸树脂、12%的HDI聚异氰酸酯、40%的钛白粉、9%的二丙二醇甲醚、1.0%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

c、在白底油墨层5上用彩色油墨胶印装饰图案层6；

d、在装饰图案层6上丝印一保护光油层7，保护光油层7由32%的醋酸丁酸纤维素、28%的羟基丙烯酸树脂、20.5%的HDI聚异氰酸酯、19%的二丙二醇甲醚、0.5%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

3）将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；

5）在135℃下烘烤0.9h，光油底层4中的HDI聚异氰酸酯解封，参与交联反应，固化完成后完成装饰图案的转移。

实施例3。

1）制作转印纸1，包括以下步骤；

a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一光油底层4；

水溶胶层3由质量百分比为11%的阿拉伯树脂或淀粉、88%的水、1.0%的改性硅氧烷的组分混合而成；

光油底层4由质量百分比为24%的醋酸丁酸纤维素、28%的羟基丙烯酸树脂、17.2%的HDI聚异氰酸酯、30%的二丙二醇甲醚、0.8%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

b、在光油底层4上丝印一白底油墨层5，白底油墨层5质量百分比为16%的醋酸丁酸纤维素、14%的羟基丙烯酸树脂、9%的HDI聚异氰酸酯、44%的钛白粉、16.2%的二丙二醇甲醚、0.8%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

c、在白底油墨层5上用彩色油墨胶印装饰图案层6；

d、在装饰图案层6上丝印一保护光油层7，保护光油层7由28%的醋酸丁酸纤维素、23%的羟基丙烯酸树脂、16.2%的HDI聚异氰酸酯、32%的二丙二醇甲醚、0.8%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

3）将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；

5）在140℃下烘烤0.8h，光油底层4中的HDI聚异氰酸酯解封，参与交联反应，固化完成后完成装饰图案的转移。

实施例4。

1）制作转印纸1，包括以下步骤；

a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一光油底层4；

水溶胶层3由质量百分比为13%的阿拉伯树脂或淀粉、86%的水、1.0%的改性硅氧烷的组分混合而成；

光油底层4由质量百分比为26%的醋酸丁酸纤维素、30%的羟基丙烯酸树脂、16.4%的HDI聚异氰酸酯、27%的二丙二醇甲醚、0.6%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

b、在光油底层4上丝印一白底油墨层5，白底油墨层5质量百分比为18%的醋酸丁酸纤维素、16%的羟基丙烯酸树脂、11%的HDI聚异氰酸酯、42%的钛白粉、12.4%的二丙二醇甲醚、0.6%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

c、在白底油墨层5上用彩色油墨胶印装饰图案层6；

d、在装饰图案层6上丝印一保护光油层7，保护光油层7由30%的醋酸丁酸纤维素、26%的羟基丙烯酸树脂、14%的HDI聚异氰酸酯、29.4%的二丙二醇甲醚、0.6%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

3）将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；

5）在145℃下烘烤0.7h，光油底层4中的HDI聚异氰酸酯解封，参与交联反应，固化完成后完成装饰图案的转移。

实施例5。

1）制作转印纸1，包括以下步骤；

a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一光油底层4；

水溶胶层3由质量百分比为12%的阿拉伯树脂或淀粉、87.2%的水、0.8%的改性硅氧烷的组分混合而成；

光油底层4由质量百分比为25%的醋酸丁酸纤维素、29%的羟基丙烯酸树脂、17.3%的HDI聚异氰酸酯、28%的二丙二醇甲醚、0.7%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

b、在光油底层4上丝印一白底油墨层5，白底油墨层5质量百分比为17%的醋酸丁酸纤维素、15%的羟基丙烯酸树脂、10%的HDI聚异氰酸酯、43%的钛白粉、14.3%的二丙二醇甲醚、0.7%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

c、在白底油墨层5上用彩色油墨胶印装饰图案层6；

d、在装饰图案层6上丝印一保护光油层7，保护光油层7由29%的醋酸丁酸纤维素、25%的羟基丙烯酸树脂、17%的HDI聚异氰酸酯、28.3%的二丙二醇甲醚、0.7%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

3）将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；

5）在148℃下烘烤0.6h，光油底层4中的HDI聚异氰酸酯解封，参与交联反应，固化完成后完成装饰图案的转移。

实施例6。

1）制作转印纸1，包括以下步骤；

a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一光油底层4；

水溶胶层3由质量百分比为8%的阿拉伯树脂或淀粉、91.4%的水、0.6%的改性硅氧烷的组分混合而成；

光油底层4由质量百分比为28%的醋酸丁酸纤维素、27%的羟基丙烯酸树脂、15.5%的HDI聚异氰酸酯、29%的二丙二醇甲醚、0.5%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

b、在光油底层4上丝印一白底油墨层5，白底油墨层5质量百分比为15%的醋酸丁酸纤维素、17%的羟基丙烯酸树脂、12%的HDI聚异氰酸酯、45%的钛白粉、10.1%的二丙二醇甲醚、0.9%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

c、在白底油墨层5上用彩色油墨胶印装饰图案层6；

d、在装饰图案层6上丝印一保护光油层7，保护光油层7由31%的醋酸丁酸纤维素、24%的羟基丙烯酸树脂、12%的HDI聚异氰酸酯、32.1%的二丙二醇甲醚、0.9%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；

3）将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；

5）在150℃下烘烤0.5h，光油底层4中的HDI聚异氰酸酯解封，参与交联反应，固化完成后完成装饰图案的转移。

本发明的实施例1~实施例6的适应多种特殊环境的装饰图案转印纸的性能检测数据见表1。

表1

。

从表1可以看出，本发明的实施例1~实施例6制得的适应多种特殊环境的装饰图案转印纸，其油墨适应性佳，光泽度高，耐化学性、耐高温性、耐水煮性极佳，因此，本发明的装饰图案转印纸可大量应用于合金、玻璃、陶瓷的多种特殊环境下的实用产品的表面装饰。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种转印纸，其特征在于：转印纸（1）依次包括有底纸（2）、水溶胶层（3）、白底油墨层（5）、装饰图案层（6）和保护光油层（7），白底油墨层（5）与水溶胶层（3）之间设有光油底层（4），光油底层（4）、白底油墨层(5)和保护光油层（7）均由双组分油墨制成；

其中，光油底层（4）由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 22~28%

羟基丙烯酸树脂 24~32%

HDI聚异氰酸酯 14~20.5%

二丙二醇甲醚 19~39.5%

聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%；

其中，白底油墨层（5）由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 14~20%

羟基丙烯酸树脂 12~18%

HDI聚异氰酸酯 8~12%

钛白粉 40~46%

二丙二醇甲醚 3.5~25.5%

聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%；

其中，保护光油层（7）由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 26~32%

羟基丙烯酸树脂 22~28%

HDI聚异氰酸酯 12~20.5%

二丙二醇甲醚 19~39.5%

聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%；

其中，水溶胶层（3）由以下质量百分比的组分组成：

阿拉伯树脂或淀粉 11~13%

水 86~88%

改性硅氧烷 0.1~1%；

所述的适应多种特殊环境的装饰图案转印纸的转印方法包括以下步骤：

1）制作转印纸（1），包括以下步骤；

a、在预先设置有一层水溶胶层（3）的底纸（2）上丝印一光油底层（4），光油底层（4）由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 22~28%

羟基丙烯酸树脂 24~32%

HDI聚异氰酸酯 14~20.5%

二丙二醇甲醚 19~39.5%

聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%；

b、在光油底层（4）上丝印一白底油墨层（5）；

c、在白底油墨层（5）上用彩色油墨胶印装饰图案层（6）；

d、在装饰图案层（6）上丝印一保护光油层（7）；

2）将制作好的转印纸（1）浸入清水中一段时间，水溶胶层（3）与水发生反应溶解，而使转印纸（1）的装饰图案层（6）、白底油墨层（5）、光油底层（4）与底纸（2）易于分离；

3）将浸水后的转印纸（1）贴于待装饰产品的表面，抽出底纸（2）；

4）用吸水材料吸收留在产品表面的光油底层（4）、白底油墨层（5）、装饰图案层（6）及保护光油层（7）上的水份；

5）在130-150℃下烘烤0.5-1.0h，光油底层（4）中的HDI聚异氰酸酯解封，参与交联反应，固化完成后完成装饰图案的转移。

2.根据权利要求1所述的一种转印纸，其特征在于：光油底层（4）由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 24~26%

羟基丙烯酸树脂 28~30%

HDI聚异氰酸酯 16~18.5%

二丙二醇甲醚 25~30%

聚甲基硅氧烷 0.6~0.8%。

3.根据权利要求1所述的一种转印纸，其特征在于：白底油墨层（5）由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 16~18%

羟基丙烯酸树脂 14~16%

HDI聚异氰酸酯 9~11%

钛白粉 42~44%

二丙二醇甲醚 11~18%

聚甲基硅氧烷 0.6~0.8%。

4.根据权利要求1所述的一种转印纸，其特征在于：保护光油层（7）由以下质量百分比的组分组成：

醋酸丁酸纤维素 28~30%

羟基丙烯酸树脂 23~26%

HDI聚异氰酸酯 14~18%

二丙二醇甲醚 26~34%

聚甲基硅氧烷 0.6~0.8%。