CN1426904A - 装饰图案的转印方法及转印纸 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装饰图案的转印方法及转印纸(1)，该转印纸(1)依次包括有底纸(2)、水溶胶层(3)、装饰图案层(5)及胶膜(6)，其中，在装饰图案层(5)与水溶胶层(3)之间设有白底油墨层(4)，而在装饰图案层(5)与胶膜(6)之间设有保护光油层(7)，该白底油墨的组成比例为：聚酯树脂或醇酸树脂 5～15％；纤维素树脂 5～15％；钛白粉 10～40％；环氧树脂 0～5％；溶剂 24～79.5％；助剂 0.5～1.0％。本发明有效提高了在产品上装饰的装饰图案的精美性及耐久性，同时因不需高温烘烤而可节约大量的能源。

Description

装饰图案的转印方法及转印纸
本发明涉及一种装饰图案的转印方法及转印纸，尤其是一种印刷或产品外表装饰用的彩色图案的转印方法及转印纸。
目前，在需要装饰的产品的外表上印制装饰图案多采用丝印、移印、烫印的方法。然而这些方法各有不足之处。具体来说，丝印的图案不够精细，网点太粗；移印的装饰面积太小；烫印需要专用的设备，且烫印温度要求很高。此外，以上几种技术都只能装饰平面或者规则的表面，而不具有在凹凸不平的产品表面进行装饰的能力。
此外，现有技术中也有先采用普通油墨丝印装饰图案至一底纸上形成转印纸，再将该转印纸上所印制的图案转印至产品外表上的图案转印方法。由于这种转印纸的装饰图案都是采用丝印的方法印制在其底纸上，故其图案的精细度不够，而且转移后的图案不牢固，需要喷油漆保护才能刮不掉，或者需要在150℃以上的高温烘烤一段时间以后才能获得牢固的附着力。
本发明的主要目的在于提供一种能获得精美装饰图案的装饰图案转印方法及转印纸。
本发明的次一目的在于提供一种可以在凹凸不平的产品表面实现图案转移的装饰图案转印方法及转印纸。
本明的又一目的在于提供一种转移后的图案不需喷油漆保护且不需要在150℃以上高温烘烤即可牢固附着在产品外表的装饰图案转印方法及转印纸。
本发明的创造目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明装饰图案的转印方法包括如下步骤：
1)制作转印纸1，包括以下步骤：
a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一白底油墨层4，该白底油墨的组成比例为：
聚酯树脂或醇酸树脂     5～15％
        纤维素树脂     5～15％
            钛白粉     10～40％
        环氧树脂     0～5％
            溶剂     24～79.5％
            助剂     0.5～1.0％
b、在白底油墨层4上用彩色油墨胶印装饰图案层5；
c、在装饰图案层5上丝印一层保护光油层7；
d、在保护光油层7上通过丝印的方法或者用上膜机印，或者表糊一层胶液，此种胶液在溶剂挥发以后形成一层胶膜6，而这层胶膜则作为转贴时的载体，该胶液的组成比例如下：
聚乙烯醇缩丁醛      5～20％
          溶剂      79～94.5％
          助剂      0.5～1.0％
或
    丙烯酸树脂      15～60％
          溶剂      39～84.5％
          助剂      0.5～1.0％
2)将制作好的转印纸1浸入水中一段时间，水与水溶胶发生反应而使转印纸1的装饰图案层5、白底油墨层4与底纸2易于分离；
3)将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；
4)用吸水材料吸收留在产品表面的白底油墨层4、装饰图案层5及保护光油层7上的水份；
5)在40～140℃烘烤产品被装饰表面1～40分钟，或于常温下放置24小时后，撕去胶膜6，实现装饰图案的转移。
本发明转印纸1依次包括有底纸2、水溶胶层3、装饰图案层5及胶膜6，其中，在装饰图案层5与水溶胶层3之间设有白底油墨层4，而在装饰图案层5与胶膜6之间设有保护光油层7，该白底油墨的组成比例为：
聚酯树脂或醇酸树脂        5～15％
        纤维素树脂        5～15％
            钛白粉        10～40％
          环氧树脂        0～5％
              溶剂        24～79.5％
              助剂        0.5～1.0％
与现有技术相比较，本发明的优点在于：由于本发明可以在凹凸不平的产品表面实现图案转移，且转移后的图案不需喷油漆保护，也不需在150℃以上高温烘烤即可牢固附着在产品外表面且该转印后的装饰图案细致精美，故有效提高了产品的装饰图案的精美性及耐久性，同时因不需高温烘烤而可节约大量的能源。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
图1是本发明转印纸的结构示意图。
请参阅图1，本发明图案的转印方法包括如下步骤：
1)制作转印纸1，包括以下步骤：
a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一白底油墨层4，该白底油墨的组成比例如下：
聚酯树脂或醇酸树脂     5～15％
        纤维素树脂     5～15％
            钛白粉     10～40％
          环氧树脂     0～5％
              溶剂     24～79.5％
              助剂     0.5～1.0％
水溶胶的组成比例如下：
阿拉伯树脂或淀粉       5～15％
              水       84～94.5％
            助剂       0.5～1.0％
b、在白底油墨层4上用彩色油墨胶印形成装饰图案层5，该彩色油墨可以是普通胶印油墨，也可以是红外干燥胶印油墨或UV干燥胶印油墨；
c、在装饰图案层5上丝印一层保护光油层7，该保护光油的组成比例如下：
聚酯树脂或醇酸树脂      5～20％
        纤维素树脂      5～40％
          环氧树脂      0～20％
              溶剂      19～89.5％
              助剂      0.5～1.0％
d、在保护光油层7上通过丝印的方法或者用上膜机印，或者表糊一层胶液，此种胶液在溶剂挥发以后形成一层胶膜6，而这层胶膜则作为转贴时的载体，该胶液的组成比例如下：
聚乙烯醇缩丁醛        5～20％
          溶剂        79～94.5％
          助剂        0.5～1.0％
或
    丙烯酸树脂        15～60％
          溶剂        39～84.5％
          助剂        0.5～1.0％
2)将制作好的转印纸1浸入水中数秒钟，水与水溶胶发生反应而使转印纸1的装饰图案层5、白底油墨层4、保护光油层7与底纸2易于分离；
3)洗净待装饰产品的待装饰表面，将浸水后的转印纸贴于该表面，并抽出底纸2，而使留在该表面上；
4)用吸水材料吸收留在产品表面的白底油墨层4、装饰图案层5及保护光油层7上的水份；
5)在60℃烘烤产品被装饰表面20分钟，或于常温下放置24小时后，撕去胶膜6，实现装饰图案的转移。
本实施例中，为了在转贴温度更低时使转贴后的装饰图案仍能牢固地附着在被装饰产品的表面上时，在制作转印纸1时，可以在丝印白底油墨层4之前先丝印一层能满足低温转移要求的透明底油层8，该透明底油的组成比例如下：
聚酯树脂或醇酸树脂      5～30％
        纤维素树脂      5～20％
          环氧树脂      0～20％
              溶剂      29～89.5％
              助剂      0.5～1.0％
本发明转印纸1依次包括有底纸2、水溶胶层3、装饰图案层5及胶膜6，其中，在装饰图案层5与水溶胶层3之间设有白底油墨层4，在白底油墨层4与水溶胶层3之间设有透明底油层8，在装饰图案层5与胶膜6之间设有保护光油层7，该白底油墨的组成比例为：
聚酯树脂或醇酸树脂        5～15％
       纤维素树脂        5～15％
           钛白粉        10～40％
         环氧树脂        0～5％
             溶剂        24～79.5％
             助剂        0.5～1.0％
保护光油的组成比例如下：
聚酯树脂或醇酸树脂        5～20％
        纤维素树脂        5～40％
          环氧树脂        0～20％
              溶剂        19～89.5％
              助剂        0.5～1.0％
透明底油的组成比例如下：
聚酯树脂或醇酸树脂        5～30％
        纤维素树脂        5～20％
          环氧树脂        0～20％
              溶剂        29～89.5％
              助剂        0.5～1.0％
水溶胶的组成比例如下：
阿拉伯树脂或淀粉          5～15％
              水          84～94.5％
            助剂          0.5～1.0％
本发明中所述的待装饰产品表面，可以是金属件、金属喷油件、塑料、塑料喷油件、玻璃、陶瓷、电镀件等材料的表面。

Claims (10)

1、一种装饰图案的转印方法，尤其是一种印刷或产品外表装饰用的彩色图案的转印方法，包括以下步骤：
1)制作转印纸(1)，包括以下步骤；
a、在预先设置有一层水溶胶层(3)的底纸(2)上丝印一白底油墨层(4)，该白底油墨的组成比例为：
聚酯树脂或醇酸树脂      5～15％
        纤维素树脂      5～15％
            钛白粉      10～40％
          环氧树脂      0～5％
              溶剂      24～79.5％
              助剂      0.5～1.0％
b、在白底油墨层(4)上用彩色油墨胶印装饰图案层(5)；
c、在装饰图案层(5)上丝印一保护光油层(7)；
d、在保护光油层(7)上通过丝印的方法或者用上膜机印，或者表糊一层胶液，此种胶液在溶剂挥发以后形成一层胶膜(6)，而这层胶膜则作为转贴时的载体，该胶液的组成比例如下：
聚乙烯醇缩丁醛    5～20％
          溶剂    79～94.5％
          助剂    0.5～1.0％
或
    丙烯酸树脂    15～60％
          溶剂    39～84.5％
          助剂    0.5～1.0％
2)将制作好的转印纸浸入水中一段时间，水溶胶与水发生反应溶解，而使转印纸装饰图案层(5)、白底油墨层(4)与底纸(2)易于分离；
3)将浸水后的转印纸贴于待装饰产品的表面，抽出底纸(2)；
4)用吸水材料吸收留在产品表面的白底油墨层(4)、装饰图案层(5)及保护光油层(7)上的水份；
5)在40～140℃烘烤产品被装饰表面1～40分钟，或于常温下放置24小时后，撕去胶膜(6)。
2、根据权利要求1所述的装饰图案的转印方法，其特征在于：该彩色油墨可以是普通胶印油墨，也可以是红外干燥胶印油墨或UV干燥胶印油墨。
3、根据权利要求2所述的装饰图案的转印方法，其特征在于：该水溶胶的组成比例如下：
阿拉伯树脂或淀粉          5～15％
              水         84～94.5％
            助剂         0.5～1.0％
4、根据权利要求3所述的装饰图案的转印方法，其特征在于：该保护光油的组成比例如下：
聚酯树脂或醇酸树脂        5～20％
        纤维素树脂        5～40％
          环氧树脂        0～20％
              溶剂        19～89.5％
              助剂        0.5～1.0％
5、根据权利要求3或4所述的装饰图案的转印方法，其特征在于：其在丝印白底油墨层(4)至底纸(2)及水溶胶层(3)的步骤前，先丝印一层能满足低温转移要求的透明底油层(8)，该透明底油的组成比例如下：
聚酯树脂或醇酸树脂        5～30％
        纤维素树脂        5～20％
          环氧树脂        0～20％
              溶剂        29～89.5％
              助剂        0.5～1.0％
6、一种转印纸(1)，尤其是一种用于实现装饰图案转印的转印纸，其依次包括有底纸(2)、水溶胶层(3)、装饰图案层(5)及胶膜(6)，其特征在于：在装饰图案层(5)与水溶胶层(3)之间设有白底油墨层(4)，而在装饰图案层(5)与胶膜(6)之间设有一保护光油层(7)，该白底油墨的组成比例为：
聚酯树脂或醇酸树脂          5～15％
        纤维素树脂          5～15％
      钛白粉       10～40％
    环氧树脂       0～5％
        溶剂       24～79.5％
        助剂       0.5～1.0％
7、根据权利要求6所述的转印纸，其特征在于：该彩色油墨可以是普通胶印油墨，也可以是红外干燥胶印油墨或UV干燥胶印油墨。
8、根据权利要求7所述的转印纸，其特征在于：该水溶胶的组成比例如下：
阿拉伯树脂或淀粉      5～15％
              水      84～94.5％
            助剂      0.5～1.0％
9、根据权利要求8所述的转印纸，其特征在于：该保护光油的组成比例如下：
聚酯树脂或醇酸树脂    5～20％
        纤维素树脂    5～40％
          环氧树脂    0～20％
              溶剂    19～89.5％
              助剂    0.5～1.0％
10、根据权利要求8或9所述的转印纸，其特征在于：在白底油墨层(4)与水溶胶层(3)之间设有一能满足低温转移要求的透明底油层(8)，该透明底油的组成比例如下：
聚酯树脂或醇酸树脂    5～30％
        纤维素树脂    5～20％
          环氧树脂    0～20％
              溶剂    29～89.5％
              助剂    0.5～1.0％
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