CN104129188A - 一种免烘烤强拉伸装饰图案的转印方法及转印纸 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰图案的转印技术领域，尤其涉及一种免烘烤强拉伸装饰图案的转印方法及转印纸，本发明的转印纸依次包括有底纸、水溶胶层、白底油墨层、装饰图案层和保护光油层，白底油墨层与水溶胶层之间设有水性光油底层，水性光油底层由以下质量百分比的组分组成：25~45%的水性丙烯酸树脂、10~15%的水性醇酸树脂、5~15%的水、35~45%的异丙醇、0.5~1.0%的聚甲基硅氧烷。本发明有效提高了在产品上装饰的装饰图案的精美性及耐久性，同时因自干不需烘烤从而可提高效率，另外因其优异的附着力、拉伸性，可广泛应用各类大弧度曲面产品的表面装饰。
Description
技术领域
本发明涉及装饰图案的转印技术领域，尤其涉及一种免烘烤强拉伸装饰图案的转印方法及转印纸。
背景技术
目前，在需要装饰的产品的外表上印制装饰图案多采用丝印、移印、烫印的方法。然而这些方法各有不足之处。具体来说，丝印的图案不够精细，网点太粗；移印的装饰面积太小；烫印需要专用的设备，且烫印温度要求很高。此外，以上几种技术都只能装饰平面或者规则的表面，而不具有在凹凸不平的产品表面进行装饰的能力。
现有技术中虽然也有能满足以上要求的水转印纸及转印方法，但是这些方法均需要高温烘烤一段时间以后才能获得牢固的附着力。另外，在水转印领域里大多油墨材料的玻璃化温度在50℃以上，常温下水转印贴纸的热变形程度有限，只能在小弧度的曲面或凹凸面施工，无法满足大弧度曲面产品的表面装饰，对此，现行的做法是将装饰图案分多块分别施工，这因图案交接对位困难及交界处对接痕迹极大增加了成本降低了美观效果。同时，现时水转印纸因无法同步于产品的拉伸与收缩也无法在软胶上进行装饰。为此，以上所述问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种能获得精美装饰图案的免烘烤强拉伸装饰图案转印方法及转印纸，该转印方法及转印纸可使转移后的图案不需要烘烤即可牢固附着在产品外表，可在凹凸不平的产品表面、软胶产品表面实现图案转移，能一次性在大弧度曲面产品上进行图案转印装饰。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种免烘烤强拉伸装饰图案的转印方法，尤其是一种印刷或产品外表装饰用的彩色图案的转印方法，它包括以下步骤：
1）制作转印纸，包括以下步骤；
a、在预先设置有一层水溶胶层的底纸上丝印一水性光油底层，水性光油底层由以下质量百分比的组分组成：
水性丙烯酸树脂 25~45%
水性醇酸树脂 10~15%
水 5~15%
异丙醇 35~45%
聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%；
b、在水性光油底层上丝印一白底油墨层；
c、在白底油墨层上用彩色油墨胶印装饰图案层；
d、在装饰图案层上丝印一保护光油层；
2）将制作好的转印纸浸入清水中一段时间，水溶胶层与水发生反应溶解，而使转印纸的装饰图案层、白油墨层、水性光油底层与底纸易于分离；
3）将浸水后的转印纸贴于待装饰产品的表面，抽出底纸；
4）在常温下或40-60℃的热风下，根据产品形状，先固定转印纸的一端，再拉动转印纸的另一端，使其变形与产品的外形匹配、贴合，用吸水材料吸收转印纸的墨层上的水份；
5）水性光油底层经泡水微溶，转贴时与待装饰产品表面充分润湿接触，常温放置22-25h水分蒸发完全后，水性光油底层与待装饰产品表面粘接良好，装饰图案转移完成。
其中，用于胶印装饰图案层的彩色油墨为普通胶印油墨、红外干燥胶印油墨或UV干燥胶印油墨中的一种。
一种用于上述免烘烤强拉伸装饰图案转印的转印方法的转印纸，转印纸依次包括有底纸、水溶胶层、白底油墨层、装饰图案层和保护光油层，白底油墨层与水溶胶层之间设有水性光油底层，水性光油底层由以下质量百分比的组分组成：
水性丙烯酸树脂 25~45%
水性醇酸树脂 10~15%
水 5~15%
异丙醇 35~45%
聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%。
其中，水性光油底层由以下质量百分比的组分组成：
水性丙烯酸树脂 32~36%
水性醇酸树脂 12~14%
水 8~12%
异丙醇 38~42%
聚甲基硅氧烷 0.6~0.8%。
水性丙烯酸树脂具有较好的光泽度、耐候性、耐化学品性、流变性能，表面吸附性能好，稳定性高，且无污染、无毒性、无刺激性，生产安全、价格便宜。
水性醇酸树脂具有良好的耐腐蚀性、耐候性、附着力、干燥性、耐水性等，大大地降低了VOC的含量，符合环保的要求。
聚甲基硅氧烷为有机硅聚合体，具有电绝缘性和耐高低性。闪点高、凝固点低，可在-50~+250℃下长期使用，粘温系数小、压缩率大，表面张力低，憎水防潮性好，比热和导热系数小。
其中，水溶胶层由以下质量百分比的组分组成：
阿拉伯树脂或淀粉 5~15%
水 84~94.5%
改性硅氧烷 0.5~1.0%。
优选的，水溶胶层由以下质量百分比的组分组成：
阿拉伯树脂或淀粉 11~13%
水 86~88%
改性硅氧烷 0.1~1%。
改性硅氧烷，是含Si—O—Si键构成主链结构的聚合物，硅氧烷对热和化学试剂稳定，不被水润湿，突出的耐老化性能、优异的疏水性与电绝缘性，可用作防火剂、润滑剂、防潮剂。
其中，白底油墨层由以下质量百分比的组分组成：
聚酯型聚氨酯树脂 14~20%
丙烯酸树脂 22~28%
钛白粉 40~46%
丙二醇甲醚醋酸酯 5~23.5%
分散剂 0.5~1.0%；
其中，分散剂为埃夫卡的型号为EFKA 4009的分散剂，EFKA 4009分散剂的化学成分为改性聚氨酯聚合物。EFKA 4009分散剂的活性组分为59-61%，其利于原料的润湿分散，有效减少分散时间，增加光泽度，防止浮色和发花问题，提高着色力。
优选的，白底油墨层由以下质量百分比的组分组成：
聚酯型聚氨酯树脂 15.5~18.5%
丙烯酸树脂 23.5~26.5%
钛白粉 42~44%
丙二醇甲醚醋酸酯 10~18%
分散剂 0.7~1.0%。
聚酯型聚氨酯树脂是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，将聚酯型聚氨酯树脂作为白底油墨层的组分之一，使白底油墨层的柔韧性优良，大大提高了白底油墨层的热变形程度，使得平面印制的水贴纸可适用于大弧度曲面的表面装饰。
丙二醇甲醚醋酸酯，也叫丙二醇单甲醚乙酸酯，分子式为C6H12O3，密度为0.966(20℃)，熔点为-87℃，沸点为149℃，闪点（闭杯）为42.2℃，折射率为1.401-1.403，粘度（25℃）为1.10 mPa.s，张力（25℃）为28.9 mN/m，水溶性(溶剂溶于水）为16.0 ml/L (25℃)。丙二醇甲醚醋酸酯是一种具有多官能团的非公害溶剂，其分子中既有醚键，又有羰基，羰基又形成了酯的结构，同时又含有烷基，在同一分子中既有非极性部分，又有极性部分，这两部分的官能团既相互制约排斥，又各自起到其固有的作用。因此，对非极性物质和极性物质都有一定的溶解能力。
其中，保护光油层由以下质量百分比的组分组成：
聚酯型聚氨酯树脂 16~22%
丙烯酸树脂 32~46%
丙二醇甲醚醋酸酯 31~51.5%
聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%。
优选的，保护光油层由以下质量百分比的组分组成：
聚酯型聚氨酯树脂 18~20%
丙烯酸树脂 36~42%
丙二醇甲醚醋酸酯 38~45%
聚甲基硅氧烷 0.6~0.8%。
本发明的有益效果为：本发明由于采用了水溶胶层取代传统的热熔胶层，使转印纸转贴之后无需烘烤工艺即可附着良好，相应用效率更高，成本更低；水性底油附着良好，可同时应用于塑料底材及合金底材，相对应用范围更广；
且水溶胶层和水性光油底层均以水为溶剂，更环保安全；另外，白底油墨层采用了柔韧性优良的树脂组分，大大提高了白底油墨层的热变形程度，使得平面印制的水贴纸可适用于大弧度曲面的表面装饰，同时因其拉伸收缩弧度大，可随工件材质同步拉伸收缩，可满足TPU、PVC等软胶产品的表面装饰。因此，本发明有效提高了在产品上装饰的装饰图案的精美性及耐久性。
附图说明
图1为本发明的免烘烤强拉伸装饰图案转印纸的结构示意图。
附图标记包括：
1—转印纸，2—底纸，3—水溶胶层，4—水性光油底层，5—白底油墨层，6—装饰图案层，7—保护光油层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
本实施例的免烘烤强拉伸装饰图案的转印方法，尤其是一种印刷或产品外表装饰用的彩色图案的转印方法，它包括以下步骤：
1）制作转印纸1，包括以下步骤；
a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一水性光油底层4；
水溶胶层3由质量百分比为5%的阿拉伯树脂或淀粉、94.5%的水、0.5%的改性硅氧烷的组分混合而成；
水性光油底层4由质量百分比为25%的水性丙烯酸树脂、15%的水性醇酸树脂、15%的水、44.5%的异丙醇、0.5%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；
b、在水性光油底层4上丝印一白底油墨层5，白底油墨层5由质量百分比为14%的聚酯型聚氨酯树脂、22%的丙烯酸树脂、40%的钛白粉、23.5%的丙二醇甲醚醋酸酯、 0.5%的改性聚氨酯聚合物的组分混合而成；
c、在白底油墨层5上用彩色油墨胶印装饰图案层6；
d、在装饰图案层6上丝印一保护光油层7，保护光油层7由质量百分比为16%的聚酯型聚氨酯树脂、32%的丙烯酸树脂、51.5%的丙二醇甲醚醋酸酯、0.5%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；
2）将制作好的转印纸1浸入清水中一段时间，水溶胶层3与水发生反应溶解，而使转印纸1的装饰图案层6、白底油墨层5、水性光油底层4与底纸2易于分离；
3）将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；
4）在常温下或40℃的热风下，根据产品形状，先固定转印纸1的一端，再拉动转印纸1的另一端，使其变形与产品的外形匹配、贴合，用吸水材料吸收转印纸1的墨层上的水份；
5）水性光油底层4经泡水微溶，转贴时与待装饰产品表面充分润湿接触，常温放置22h水分蒸发完全后，水性光油底层4与待装饰产品表面粘接良好，装饰图案转移完成。
实施例2。
本实施例的免烘烤强拉伸装饰图案的转印方法，尤其是一种印刷或产品外表装饰用的彩色图案的转印方法，它包括以下步骤：
1）制作转印纸1，包括以下步骤；
a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一水性光油底层4；
水溶胶层3由质量百分比为15%的阿拉伯树脂或淀粉、84%的水、1.0%的改性硅氧烷的组分混合而成；
水性光油底层4由质量百分比为45%的水性丙烯酸树脂、11%的水性醇酸树脂、6%的水、37%的异丙醇、1.0%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；
b、在水性光油底层4上丝印一白底油墨层5，白底油墨层5由质量百分比为10%的聚酯型聚氨酯树脂、28%的丙烯酸树脂、46%的钛白粉、5%的丙二醇甲醚醋酸酯、1.0%的改性聚氨酯聚合物的组分混合而成；
c、在白底油墨层5上用彩色油墨胶印装饰图案层6；
d、在装饰图案层6上丝印一保护光油层7，保护光油层7由质量百分比为22%的聚酯型聚氨酯树脂、46%的丙烯酸树脂、31%的丙二醇甲醚醋酸酯、1.0%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；
2）将制作好的转印纸1浸入清水中一段时间，水溶胶层3与水发生反应溶解，而使转印纸1的装饰图案层6、白底油墨层5、水性光油底层4与底纸2易于分离；
3）将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；
4）在常温下或45℃的热风下，根据产品形状，先固定转印纸1的一端，再拉动转印纸1的另一端，使其变形与产品的外形匹配、贴合，用吸水材料吸收转印纸1的墨层上的水份；
5）水性光油底层4经泡水微溶，转贴时与待装饰产品表面充分润湿接触，常温放置23h水分蒸发完全后，水性光油底层4与待装饰产品表面粘接良好，装饰图案转移完成。
实施例3。
本实施例的免烘烤强拉伸装饰图案的转印方法，尤其是一种印刷或产品外表装饰用的彩色图案的转印方法，它包括以下步骤：
1）制作转印纸1，包括以下步骤；
a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一水性光油底层4；
水溶胶层3由质量百分比为11%的阿拉伯树脂或淀粉、88%的水、1.0%的改性硅氧烷的组分混合而成；
水性光油底层4由质量百分比为32%的水性丙烯酸树脂、14%的水性醇酸树脂、12%的水、41.2%的异丙醇、0.8%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；
b、在水性光油底层4上丝印一白底油墨层5，白底油墨层5由质量百分比为15.5%的聚酯型聚氨酯树脂、23.5%的丙烯酸树脂、42.3%的钛白粉、18%的丙二醇甲醚醋酸酯、 0.7%的改性聚氨酯聚合物的组分混合而成；
c、在白底油墨层5上用彩色油墨胶印装饰图案层6；
d、在装饰图案层6上丝印一保护光油层7，保护光油层7由质量百分比为18%的聚酯型聚氨酯树脂、36.4%的丙烯酸树脂、45%的丙二醇甲醚醋酸酯、0.6%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；
2）将制作好的转印纸1浸入清水中一段时间，水溶胶层3与水发生反应溶解，而使转印纸1的装饰图案层6、白底油墨层5、水性光油底层4与底纸2易于分离；
3）将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；
4）在常温下或50℃的热风下，根据产品形状，先固定转印纸1的一端，再拉动转印纸1的另一端，使其变形与产品的外形匹配、贴合，用吸水材料吸收转印纸1的墨层上的水份；
5）水性光油底层4经泡水微溶，转贴时与待装饰产品表面充分润湿接触，常温放置24h水分蒸发完全后，水性光油底层4与待装饰产品表面粘接良好，装饰图案转移完成。
实施例4。
本实施例的免烘烤强拉伸装饰图案的转印方法，尤其是一种印刷或产品外表装饰用的彩色图案的转印方法，它包括以下步骤：
1）制作转印纸1，包括以下步骤；
a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一水性光油底层4；
水溶胶层3由质量百分比为13%的阿拉伯树脂或淀粉、86%的水、1.0%的改性硅氧烷的组分混合而成；
水性光油底层4由质量百分比为36%的水性丙烯酸树脂、12%的水性醇酸树脂、9.4%的水、42%的异丙醇、0.6%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；
b、在水性光油底层4上丝印一白底油墨层5，白底油墨层5由质量百分比为18.5%的聚酯型聚氨酯树脂、26.5%的丙烯酸树脂、44%的钛白粉、10%的丙二醇甲醚醋酸酯、1.0%的改性聚氨酯聚合物的组分混合而成；
c、在白底油墨层5上用彩色油墨胶印装饰图案层6；
d、在装饰图案层6上丝印一保护光油层7，保护光油层7由质量百分比为20%的聚酯型聚氨酯树脂、41.2%的丙烯酸树脂、38%的丙二醇甲醚醋酸酯、0.8%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；
2）将制作好的转印纸1浸入清水中一段时间，水溶胶层3与水发生反应溶解，而使转印纸1的装饰图案层6、白底油墨层5、水性光油底层4与底纸2易于分离；
3）将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；
4）在常温下或55℃的热风下，根据产品形状，先固定转印纸1的一端，再拉动转印纸1的另一端，使其变形与产品的外形匹配、贴合，用吸水材料吸收转印纸1的墨层上的水份；
5）水性光油底层4经泡水微溶，转贴时与待装饰产品表面充分润湿接触，常温放置25h水分蒸发完全后，水性光油底层4与待装饰产品表面粘接良好，装饰图案转移完成。
实施例5。
本实施例的免烘烤强拉伸装饰图案的转印方法，尤其是一种印刷或产品外表装饰用的彩色图案的转印方法，它包括以下步骤：
1）制作转印纸1，包括以下步骤；
a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一水性光油底层4；
水溶胶层3由质量百分比为12%的阿拉伯树脂或淀粉、87.2%的水、0.8%的改性硅氧烷的组分混合而成；
水性光油底层4由质量百分比为34%的水性丙烯酸树脂、13%的水性醇酸树脂、11%的水、41.3%的异丙醇、0.7%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；
b、在水性光油底层4上丝印一白底油墨层5，白底油墨层5由质量百分比为16%的聚酯型聚氨酯树脂、24%的丙烯酸树脂、43%的钛白粉、16.4%的丙二醇甲醚醋酸酯、 0.6%的改性聚氨酯聚合物的组分混合而成；
c、在白底油墨层5上用彩色油墨胶印装饰图案层6；
d、在装饰图案层6上丝印一保护光油层7，保护光油层7由质量百分比为19%的聚酯型聚氨酯树脂、40%的丙烯酸树脂、40.3%的丙二醇甲醚醋酸酯、0.7%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；
2）将制作好的转印纸1浸入清水中一段时间，水溶胶层3与水发生反应溶解，而使转印纸1的装饰图案层6、白底油墨层5、水性光油底层4与底纸2易于分离；
3）将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；
4）在常温下或60℃的热风下，根据产品形状，先固定转印纸1的一端，再拉动转印纸1的另一端，使其变形与产品的外形匹配、贴合，用吸水材料吸收转印纸1的墨层上的水份；
5）水性光油底层4经泡水微溶，转贴时与待装饰产品表面充分润湿接触，常温放置23h水分蒸发完全后，水性光油底层4与待装饰产品表面粘接良好，装饰图案转移完成。
实施例6。
本实施例的免烘烤强拉伸装饰图案的转印方法，尤其是一种印刷或产品外表装饰用的彩色图案的转印方法，它包括以下步骤：
1）制作转印纸1，包括以下步骤；
a、在预先设置有一层水溶胶层3的底纸2上丝印一水性光油底层4；
水溶胶层3由质量百分比为8%的阿拉伯树脂或淀粉、91.4%的水、0.6%的改性硅氧烷的组分混合而成；
水性光油底层4由质量百分比为40%的水性丙烯酸树脂、15%的水性醇酸树脂、6%的水、38.1%的异丙醇、0.9%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；
b、在水性光油底层4上丝印一白底油墨层5，白底油墨层5由质量百分比为17%的聚酯型聚氨酯树脂、25%的丙烯酸树脂、45%的钛白粉、12.2%的丙二醇甲醚醋酸酯、 0.8%的改性聚氨酯聚合物的组分混合而成；
c、在白底油墨层5上用彩色油墨胶印装饰图案层6；
d、在装饰图案层6上丝印一保护光油层7，保护光油层7由质量百分比为17%的聚酯型聚氨酯树脂、43%的丙烯酸树脂、39.1%的丙二醇甲醚醋酸酯、0.9%的聚甲基硅氧烷的组分混合而成；
2）将制作好的转印纸1浸入清水中一段时间，水溶胶层3与水发生反应溶解，而使转印纸1的装饰图案层6、白底油墨层5、水性光油底层4与底纸2易于分离；
3）将浸水后的转印纸1贴于待装饰产品的表面，抽出底纸2；
4）在常温下或48℃的热风下，根据产品形状，先固定转印纸1的一端，再拉动转印纸1的另一端，使其变形与产品的外形匹配、贴合，用吸水材料吸收转印纸1的墨层上的水份；
5）水性光油底层4经泡水微溶，转贴时与待装饰产品表面充分润湿接触，常温放置24h水分蒸发完全后，水性光油底层4与待装饰产品表面粘接良好，装饰图案转移完成。
本发明的实施例1~实施例6制得的免烘烤强拉伸装饰图案转印纸的性能检测数据见表1。
表1
。
从表1可以看出，本发明的实施例1~实施例6制得的免烘烤强拉伸装饰图案转印纸，其油墨适应性佳，转贴免烘烤附着力强，拉伸率大、热变形程度大，可适用于大弧度曲面的表面装饰，同时因其拉伸收缩弧度大，可随工件材质同步拉伸收缩，可满足TPU、PVC等软胶产品的表面装饰。因此，本发明有效提高了在产品上装饰的装饰图案的精美性及耐久性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种免烘烤强拉伸装饰图案的转印方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1）制作转印纸（1），包括以下步骤；
a、在预先设置有一层水溶胶层（3）的底纸（2）上丝印一水性光油底层（4），水性光油底层（4）由以下质量百分比的组分组成：
水性丙烯酸树脂 25~45%
水性醇酸树脂 10~15%
水 5~15%
异丙醇 35~45%
聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%；
b、在水性光油底层（4）上丝印一白底油墨层（5）；
c、在白底油墨层（5）上用彩色油墨胶印装饰图案层（6）；
d、在装饰图案层（6）上丝印一保护光油层（7）；
2）将制作好的转印纸（1）浸入清水中一段时间，水溶胶层（3）与水发生反应溶解，而使转印纸（1）的装饰图案层（6）、白底油墨层（5）、水性光油底层（4）与底纸（2）易于分离；
3）将浸水后的转印纸（1）贴于待装饰产品的表面，抽出底纸（2）；
4）在常温下或40-60℃的热风下，根据产品形状，先固定转印纸（1）的的一端，再拉动转印纸（1）的另一端，使其变形与产品的外形匹配、贴合，用吸水材料吸收转印纸（1）的墨层上的水份；
5）水性光油底层（4）经泡水微溶，转贴时与待装饰产品表面充分润湿接触，常温放置22-25h水分蒸发完全后，水性光油底层（4）与待装饰产品表面粘接良好，装饰图案转移完成。
2.根据权利要求1所述的一种免烘烤强拉伸装饰图案的转印方法，其特征在于：用于胶印装饰图案层（6）的彩色油墨为普通胶印油墨、红外干燥胶印油墨或UV干燥胶印油墨中的一种。
3.一种用于实现权利要求1或2所述的免烘烤强拉伸装饰图案转印的转印方法的转印纸，其特征在于：转印纸（1）依次包括有底纸（2）、水溶胶层（3）、白底油墨层（5）、装饰图案层（6）和保护光油层（7），白底油墨层（5）与水溶胶层（3）之间设有水性光油底层（4），水性光油底层（4）由以下质量百分比的组分组成：
水性丙烯酸树脂 25~45%
水性醇酸树脂 10~15%
水 5~15%
异丙醇 35~45%
聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%。
4.根据权利要求3所述的一种转印纸，其特征在于：水性光油底层（4）由以下质量百分比的组分组成：
水性丙烯酸树脂 32~36%
水性醇酸树脂 12~14%
水 8~12%
异丙醇 38~42%
聚甲基硅氧烷 0.6~0.8%。
5.根据权利要求3所述的一种转印纸，其特征在于：水溶胶层（3）由以下质量百分比的组分组成：
阿拉伯树脂或淀粉 5~15%
水 84~94.5%
改性硅氧烷 0.5~1.0%。
6.根据权利要求5所述的一种转印纸，其特征在于：水溶胶层（3）由以下质量百分比的组分组成：
阿拉伯树脂或淀粉 11~13%
水 86~88%
改性硅氧烷 0.1~1%。
7.根据权利要求3所述的一种转印纸，其特征在于：白底油墨层（5）由以下质量百分比的组分组成：
聚酯型聚氨酯树脂 14~20%
丙烯酸树脂 22~28%
钛白粉 40~46%
丙二醇甲醚醋酸酯 5~23.5%
分散剂 0.5~1.0%；
其中，分散剂为埃夫卡的型号为EFKA 4009的分散剂，EFKA 4009分散剂的化学成分为改性聚氨酯聚合物。
8.根据权利要求7所述的一种转印纸，其特征在于：白底油墨层（5）由以下质量百分比的组分组成：
聚酯型聚氨酯树脂 15.5~18.5%
丙烯酸树脂 23.5~26.5%
钛白粉 42~44%
丙二醇甲醚醋酸酯 10~18%
分散剂 0.7~1.0%。
9.根据权利要求3所述的一种转印纸，其特征在于：保护光油层（7）由以下质量百分比的组分组成：
聚酯型聚氨酯树脂 16~22%
丙烯酸树脂 32~46%
丙二醇甲醚醋酸酯 31~51.5%
聚甲基硅氧烷 0.5~1.0%。
10.根据权利要求9所述的一种转印纸，其特征在于：保护光油层（7）由以下质量百分比的组分组成：
聚酯型聚氨酯树脂 18~20%
丙烯酸树脂 36~42%
丙二醇甲醚醋酸酯 38~45%
聚甲基硅氧烷 0.6~0.8%。
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