CN102649889A - 一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,该水墨体系由两部分组成,其配比为:彩色珠光水性油墨的重量百分比为:珠光颜料24~30%,分散性丙烯酸树脂溶液35~40%,高光丙烯酸乳液22~35%,复合助剂0.8~1.8%,纯净水6~14%;珠光上光油的重量百分比为:丙烯酸树脂溶液10~20%,高T g值丙烯酸硬乳液40~80%,自交联丙烯酸乳液10~20%,水性蜡乳液3~8%,复合助剂1~2%,纯净水10~20%。印刷适性优异、机上稳定性好、使用操作简便、印品附着力好、抗水强、耐摩擦、抗划伤,能够很好地满足印刷适性要求和印后加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟标、酒标专用珠光水性柔版油墨体系,尤其是应用于卷烟、酒包装的标签和包装盒的印刷的一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法。
背景技术
本发明涉及一种烟标、酒标专用珠光水性柔版油墨体系,该水墨体系由可与食品、日用品接触的各种彩色珠光水性油墨和珠光上光油两部分组成,用于烟标、酒标、化妆品等柔版印刷,印刷适性优异、机上稳定性好、使用操作简便、印品附着力好、抗水强、耐摩擦、抗划伤,能够很好地满足印刷适性要求和印后加工要求,具有梦幻珍珠和金属光泽,使包装装潢印刷品雍容华贵、色彩绚丽、晶莹剔透、如丝般感觉、光滑、精致典雅。无须额外增加任何设备投入,避免了之前只能现场用粉末调配,并且无法用于柔版印刷,色浓度和添加量无法掌控、结块,使印品印刷色相和色彩前后变化过大、一致性无法保障,废品率偏高等故障以及成本过高的情况出现。通过调整色相、印刷色序可达到虹彩干涉效果,具有很强的防伪功能。可与食品接触的珠光上光油能有效隔绝彩色油墨如胶印和凹印油墨与食品、饮料、日用化妆品等的直接接触,确保了包装装潢印刷品的卫生安全特性。本发明性能优良、无毒无味、安全环保、使用极为方便,无须另外添加设备,综合成本低,具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种改变了传统水墨的生产工艺,缩短了制造时间,减少了生产工序,成为一步法生产。避免了之前只能现场用粉末调配,并且无法用于柔版印刷,色浓度和添加量无法掌控、结块,使印品印刷色相和色彩前后变化过大、一致性无法保障,废品率偏高等故障以及成本过高的情况出现。使原有的水性油墨印品体系呈现具有梦幻珍珠和金属光泽,使包装装潢印刷品雍容华贵、色彩绚丽、晶莹剔透、如丝般感觉、光滑、精致典雅。印刷时,无须额外增加设备投资,通过调整色相、印刷色序就可达到虹彩干涉效果,具有很强的防伪功能和特殊效果。
本发明是这样实现的,一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,是按如下重量组份和工艺实现的:
珠光颜料24~30%,分散性丙烯酸树脂溶液35~40%,高光丙烯酸乳液22~35%,复合助剂0.8~1.8%,纯净水6~14%;珠光上光油的重量百分比为:丙烯酸树脂溶液10~20%,高T g值丙烯酸硬乳液40~80%,自交联丙烯酸乳液10~20%,水性蜡乳液3~8%,复合助剂1~2%,纯净水10~20%。
本发明是按如下步骤实现的:
(1)珠光颜料预分散:将醇、水置于搅拌器中,在正常温度下,低速搅拌时缓慢加入丙烯酸树脂,随着搅拌升温,直至丙烯酸树脂全部溶解为树脂液.
亲水性处理:将树脂液置于高速搅拌中,搅拌速度1000~1800转/分钟,缓慢滴加中和剂,中和至pH值为6.5~7.5;
然后加入复合助剂、润湿剂,搅拌5~10分钟,再添加比例颜料,缓慢搅拌直至颜料完全润湿,将搅拌速度提高至500~1000转/分,搅拌30~50分钟,测试粘度,补充加入醇、水,调节粘度至60~100秒(25℃±1);
(2)基墨分散研磨:将11·1所制备的色浆,置于分散机中继续分散研磨,保持温度30~50’C,使色浆珠光颜料充分润湿即可;
(3)配制珠光水墨:将丙烯酸乳液、成膜乳液、消泡剂、蜡、流平剂和水依次加入珠光基墨中,完全搅拌混合均匀,用水、醇调节粘度至50~80秒/ZHAN CUP(25℃±1)。这种水性油墨的进一步特征是:
丙烯酸树脂可以是纯丙类树脂,也可以是多官能团。
珠光颜料,可以是适合水性油墨的珠光颜料。
润湿剂可以是表面活性剂类、可以是基材润湿剂;
中和剂可以是氨水,也可以是有机胺;
丙烯酸乳液可以是多官能水性丙烯酸树脂;
消泡剂可以是有机硅消泡剂;
蜡可以是聚乙烯类蜡;
流平剂可以是有机硅流平剂;
水可以是纯净水或去离子水。
本发明改变了传统油墨的生产方法和工艺,使其成为一步法制造工艺。减少了工艺程序,节约了时间、电力和人力。同时也为印刷客户节约了印刷工艺的设备投入并简化了工艺程序,无须为设备额外增加增加投入,提高并强化了生产效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程简图
具体实施方式
下面结合附图说明对本发明做进一步的阐述。
一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,是按如下重量组份和工艺实现的:
珠光颜料24~30%,分散性丙烯酸树脂溶液35~40%,高光丙烯酸乳液22~35%,复合助剂0.8~1.8%,纯净水6~14%;珠光上光油的重量百分比为:丙烯酸树脂溶液10~20%,高T g值丙烯酸硬乳液40~80%,自交联丙烯酸乳液10~20%,水性蜡乳液3~8%,复合助剂1~2%,纯净水10~20%。
本发明是按如下步骤实现的:(1)珠光颜料预分散:将醇、水置于搅拌器中,在正常温度下,低速搅拌时缓慢加入丙烯酸树脂,随着搅拌升温,直至丙烯酸树脂全部溶解为树脂液.
亲水性处理:将树脂液置于高速搅拌中,搅拌速度1000~1800转/分钟,缓慢滴加中和剂,中和至pH值为6.5~7.5;
然后加入复合助剂、润湿剂,搅拌5~10分钟,再添加比例颜料,缓慢搅拌直至颜料完全润湿,将搅拌速度提高至500~1000转/分,搅拌30~50分钟,测试粘度,补充加入醇、水,调节粘度至60~100秒(25℃±1);(2)基墨分散研磨:将11·1所制备的色浆,置于分散机中继续分散研磨,保持温度30~50’C,使色浆珠光颜料充分润湿即可;
(3)配制珠光水墨:将丙烯酸乳液、成膜乳液、消泡剂、蜡、流平剂和水
依次加入珠光基墨中,完全搅拌混合均匀,用水、醇调节粘度至50~80秒
/ZHAN CUP(25℃±1)。本发明的进一步特征是:
丙烯酸树脂可以是纯丙类树脂,也可以是多官能团。
珠光颜料,可以是适合水性油墨的珠光颜料。
润湿剂可以是表面活性剂类、可以是基材润湿剂;
中和剂可以是氨水,也可以是有机胺;
丙烯酸乳液可以是多官能水性丙烯酸树脂;
消泡剂可以是有机硅消泡剂;
蜡可以是聚乙烯类蜡;
流平剂可以是有机硅流平剂;
水可以是纯净水或去离子水。
实验数据对比表
Claims (10)
1.一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,其特征在于:
是按如下重量组份和工艺实现的:
珠光颜料24~30%,分散性丙烯酸树脂溶液35~40%,高光丙烯酸乳液22~35%,复合助剂0.8~1.8%,纯净水6~14%;珠光上光油的重量百分比为:丙烯酸树脂溶液10~20%,高T g值丙烯酸硬乳液40~80%,自交联丙烯酸乳液10~20%,水性蜡乳液3~8%,复合助剂1~2%,纯净水10~20%。
本发明是按如下步骤实现的:
(1)珠光颜料预分散:将醇、水置于搅拌器中,在正常温度下,低速搅拌时缓慢加入丙烯酸树脂,随着搅拌升温,直至丙烯酸树脂全部溶解为树脂液.
亲水性处理:将树脂液置于高速搅拌中,搅拌速度1000~1800转/分钟,缓慢滴加中和剂,中和至pH值为6.5~7.5;
然后加入复合助剂、润湿剂,搅拌5~10分钟,再添加比例颜料,缓慢搅拌直至颜料完全润湿,将搅拌速度提高至500~1000转/分,搅拌30~50分钟,测试粘度,补充加入醇、水,调节粘度至60~100秒(25℃±1);
(2)基墨分散研磨:将11·1所制备的色浆,置于分散机中继续分散研磨,保持温度30~50’C,使色浆珠光颜料充分润湿即可;
(3)配制珠光水墨:将丙烯酸乳液、成膜乳液、消泡剂、蜡、流平剂和水依次加入珠光基墨中,完全搅拌混合均匀,用水、醇调节粘度至50~80秒/ZHAN CUP(25℃±1)。
2.根据权利要求1所述的一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,其特征在于:丙烯酸树脂可以是纯丙类树脂,也可以是多官能团。
3.根据权利要求1所述的一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,其特征在于:珠光颜料,可以是适合水性油墨的珠光颜料。
4.根据权利要求1所述的一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,其特征在于:润湿剂可以是表面活性剂类、可以是基材润湿剂。
5.根据权利要求1所述的一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,其特征在于:中和剂可以是氨水,也可以是有机胺。
6.根据权利要求1所述的一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,其特征在于:丙烯酸乳液可以是多官能水性丙烯酸树脂。
7.根据权利要求1所述的一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,其特征在于:消泡剂可以是有机硅消泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,其特征在于:蜡可以是聚乙烯类蜡。
9.根据权利要求1所述的一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,其特征在于:流平剂可以是有机硅流平剂。
10.根据权利要求1所述的一种烟标、酒标专用柔性版印刷的珠光水性油墨及其制备方法,其特征在于:水可以是纯净水或去离子水。
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