CN105542631A - 一种玻璃板专用透明粉末涂料及其制备和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含量为：聚酯树脂46-59％，环氧树脂37-51.9％，流平剂0.8-1.2％，增光剂0.5-1.0％，蜡粉0.5-1.0％，安息香0.3-0.8％。所述聚酯树脂:环氧树脂＝5-6:4-5。本发明的有益效果是：使用该制备方法制备的玻璃板专用透明粉末涂料，不含有机溶剂，环保高效；在玻璃板上使用该粉末涂料，操作简单方便。所述玻璃板专用透明粉末涂料在玻璃板转印之后的图案清晰美观，且对透明粉末涂料的硬度、透明度、光泽度等性能无影响。

Description

一种玻璃板专用透明粉末涂料及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及一种透明粉末涂料，具体涉及一种适用于直接喷涂在玻璃板的透明粉末涂料。本发明还涉及该玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法和使用方法。
背景技术
目前市场上的玻璃装饰花纹采用的大多是贴纸技术，但贴纸很容易脱落，影响美观，硬度低、抗划伤能力差，耐化学性能也比较差。
粉末涂料是一种不含任何有机溶剂的固体粉末涂料，具有高效生产、性能优良、生态环保、实用经济特点的4E型粉末涂料。
玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，只有软化点，无固定的熔点，普通玻璃的软化点大约为600℃，所以玻璃板在200℃时表现出的性能稳定。静电喷涂可以在金属材料上直接喷涂粉末涂料，在玻璃喷涂粉末之前要在玻璃上喷涂导电液，使玻璃表面能导电。另外，玻璃表面光滑，如何使制备的粉末涂料能有效贴合在玻璃板上形成美观，持久的图案，是本领域人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃板专用透明粉末涂料，它是针对与玻璃板而开发的合适的透明涂料，以满足市场对玻璃装饰花纹的需要。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，包括组分，聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉和安息香；
基于所述玻璃板专用透明粉末涂料的总重量，所述各组分的重量百分比含量为:
所述聚酯树脂:环氧树脂＝5-6:4-5。
所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物一种或多种；所述增光剂选自丙烯酸共聚物的一种或多种，所述蜡粉是聚丙烯蜡粉、改性PTFE蜡粉，聚乙烯蜡粉、聚酰胺蜡粉中的一种或多种，所述安息香是二苯乙醇酮。
所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自荷兰DSM公司的型号为P3250、SN820、SN822或者安徽神剑的公司SJ-5B的一种或多种，所述流平剂选自韩国美源型号为PLP100，美国道康宁型号为DC57的一种或多种，所述增光剂为宁波南海化学有限公司型号为701的增光剂，所述蜡粉采用德国路博润型号为TF1778、1780、1780EF、1792、1799的一种或多种。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
(1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在粉末状态下放入混料机中充分混合均匀得到混合物；
(2)、将混合物放入双螺杆挤出机中在进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
(3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得所述玻璃板专用透明粉末涂料。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、在玻璃板上喷涂导电液，将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红外烘箱中180-200℃加热固化10～30min，形成60～80μm厚的涂层；
(2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中180-200℃下加热4-6min；
(3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真图案的玻璃板。
本发明的有益效果是：使用该制备方法制备的玻璃板专用透明粉末涂料，不含有机溶剂，环保高效，且平整光滑，透明度高；在玻璃板上使用该透明粉末涂料，玻璃板在200℃下表现出的性能稳定，操作简单方便。所述玻璃板专用透明粉末涂料在玻璃板转印之后的图案清晰美观，并且对透明粉末涂料的硬度、透明度、光泽度等性能无影响。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述和解释本发明，这些实施例并非用于限制本发明。
实施例1
一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含量为:
聚酯树脂/环氧树脂＝5:5
所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物；所述增光剂为丙烯酸共聚物，所述蜡粉是聚丙烯蜡粉，所述安息香是二苯乙醇酮。
所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自荷兰DSM公司的型号为P3250，所述流平剂选自韩国美源型号为PLP100，所述增光剂为宁波南海化学有限公司型号为701，所述蜡粉采用德国路博润型号为TF1778。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤，
(1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在粉末状态下放入混料机40转/min中充分混合10min均匀得到混合物；
(2)、将混合物放入双螺杆挤出机中在100℃进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
(3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得粒径为35±3μm所述玻璃板专用透明粉末涂料。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，包括以下步骤：
(1)、将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红外烘箱中180℃加热固化20min，形成80μm的涂层；
(2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中180℃下加热6min；
(3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真图案的玻璃板。
本实施例所述玻璃板专用的透明粉末涂料按照标准方法进行检测，结果如下：
项目 实施例1 实验方法
硬度 H GB/5237.4
透明度 良好 目测
光泽度 100±5 GB/5237.4
耐水性 良好 浸泡水中24h
耐化学性 无失光 丙酮擦拭50次
转印纸脱落程度 容易 目测
转印图案效果 清晰 目测
实施例2
所述的一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含量为:
聚酯树脂/环氧树脂＝6:4
所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物；所述增光剂为丙烯酸共聚物，所述蜡粉是聚丙烯蜡粉，所述安息香是二苯乙醇酮。
所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自安徽神剑公司的型号为SJ-5B，所述流平剂选自韩国美源型号为PLP100，所述增光剂为宁波南海化学有限公司型号为701，所述蜡粉采用德国路博润型号为TF1778。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤，
(1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在粉末状态下放入混料机60转/min中充分混合10min均匀得到混合物；
(2)、将混合物放入双螺杆挤出机中在100℃进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
(3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得粒径为35±3μm所述玻璃板专用透明粉末涂料。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，包括以下步骤：
(1)、将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红外烘箱中190℃加热固化20min，形成70μm的涂层；
(2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中180℃下加热6min；
(3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真图案的玻璃板。
本实施例所述玻璃板专用的透明粉末涂料按照标准方法进行检测，结果如下：
实施例3
所述的一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含量为:
聚酯树脂/环氧树脂＝5:4
所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物；所述增光剂为丙烯酸共聚物，所述蜡粉是聚丙烯蜡粉，所述安息香是二苯乙醇酮。
所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自安徽神剑公司的型号为SJ-5B，所述流平剂选自韩国美源型号为PLP100，所述增光剂为宁波南海化学有限公司型号为701，所述蜡粉采用德国路博润型号为TF1778。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤，
(1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在粉末状态下放入混料机60转/min中充分混合10min均匀得到混合物；
(2)、将混合物放入双螺杆挤出机中在100℃进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
(3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得粒径为35±3μm所述玻璃板专用透明粉末涂料。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，包括以下步骤：
(1)、将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红外烘箱中190℃加热固化20min，形成70μm的涂层；
(2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中180℃下加热6min；
(3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真图案的玻璃板。
本实施例所述玻璃板专用的透明粉末涂料按照标准方法进行检测，结果如下：
项目 实施例3 实验方法
硬度 H GB/5237.4
透明度 良好 目测
光泽度 100±5 GB/5237.4
耐水性 良好 浸泡水中24h
耐化学性 轻微失光 丙酮擦拭50次
转印纸脱落程度 容易 目测
转印图案效果 清晰 目测
实施例4
所述的一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含量为:
聚酯树脂/环氧树脂＝6:5
所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物；所述增光剂为丙烯酸共聚物，所述蜡粉是聚丙烯蜡粉，所述安息香是二苯乙醇酮。
所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自安徽神剑公司的型号为SJ-5B，所述流平剂选自韩国美源型号为PLP100，所述增光剂为宁波南海化学有限公司型号为701，所述蜡粉采用德国路博润型号为TF1778。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法同实施例2.
本实施例所述玻璃板专用的透明粉末涂料按照标准方法进行检测，结果如下：
项目 实施例4 实验方法
硬度 H GB/5237.4
透明度 良好 目测
光泽度 100±5 GB/5237.4
耐水性 良好 浸泡水中24h
耐化学性 轻微失光 丙酮擦拭50次
转印纸脱落程度 容易 目测
转印图案效果 清晰 目测
实施例5
一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含量为:
所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物；所述增光剂为丙烯酸共聚物，所述蜡粉是改性PTFE蜡粉，所述安息香是二苯乙醇酮。
所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自荷兰DSM公司的型号为SN822，所述流平剂选自美国道康宁型号为DC57，所述增光剂为宁波南海化学有限公司型号为701，所述蜡粉采用德国路博润型号为1780EF。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤，
(1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在粉末状态下放入混料机50转/min中充分混合10min均匀得到混合物；
(2)、将混合物放入双螺杆挤出机中在120℃进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
(3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得粒径为35±3μm所述玻璃板专用透明粉末涂料。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，包括以下步骤：
(1)、将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红外烘箱中200℃加热固化10min，形成60μm的涂层；
(2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中200℃下加热4min；
(3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真图案的玻璃板。
本实施例所述玻璃板专用的透明粉末涂料按照标准方法进行检测，结果如下：
项目 实施例5 实验方法
硬度 H GB/5237.4
透明度 良好 目测
光泽度 100±5 GB/5237.4
耐水性 差 浸泡水中24h
耐化学性 失光 丙酮擦拭50次
转印纸脱落程度 不易 目测
转印图案效果 模糊 目测
实施例6
一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述各组分的重量百分比含量为:
所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物；所述增光剂为丙烯酸共聚物，所述蜡粉是改性PTFE蜡粉，所述安息香是二苯乙醇酮。
所述玻璃板专用透明粉末涂料中不含有填料。
所述环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为S903H的产品；所述聚酯树脂选自荷兰DSM公司的型号为SN820，所述流平剂选自美国道康宁型号为DC57，所述增光剂为宁波南海化学有限公司型号为701，所述蜡粉采用德国路博润型号为1780。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，包括如下步骤，
(1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在粉末状态下放入混料机50转/min中充分混合10min均匀得到混合物；
(2)、将混合物放入双螺杆挤出机中在120℃进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
(3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得粒径为35±3μm所述玻璃板专用透明粉末涂料。
所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，包括以下步骤：
(1)、将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红外烘箱中190℃加热固化30min，形成60μm的涂层；
(2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中190℃下加热5min；
(3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真图案的玻璃板。
本实施例所述玻璃板专用的透明粉末涂料按照标准方法进行检测，结果如下：
项目 实施例6 实验方法
硬度 H GB/5237.4
透明度 良好 目测
光泽度 100±5 GB/5237.4
耐水性 良好 浸泡水中24h
耐化学性 轻微失光 丙酮擦拭50次
转印纸脱落程度 容易 目测
转印图案效果 清晰 目测

Claims (5)

1.一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，包括组分，聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉和安息香；
基于所述玻璃板专用透明粉末涂料的总重量，所述各组分的重量百分比含量为:
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂:环氧树脂＝5-6:4-5。
3.根据权利要求1所述的玻璃板专用透明粉末涂料，其特征在于，所述流平剂选自有机硅改性丙烯酸酯聚合物一种或多种；所述增光剂选自丙烯酸共聚物的一种或多种，所述蜡粉是聚丙烯蜡粉、改性PTFE蜡粉，聚乙烯蜡粉、聚酰胺蜡粉中的一种或多种，所述安息香是二苯乙醇酮。
4.一种权利要求1～3任一项所述的玻璃板专用透明粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，
(1)、按照重量百分比含量将聚酯树脂、环氧树脂、流平剂、增光剂、蜡粉、安息香在粉末状态下放入混料机中充分混合均匀得到混合物；
(2)、将混合物放入双螺杆挤出机中在进行混合挤出、冷却压片、粗破碎；
(3)、将粗破碎的粉末投放于空气磨粉机中进行细破碎，经过分级过筛后，即得所述玻璃板专用透明粉末涂料。
5.一种权利要求1～3任一项所述的玻璃板专用透明粉末涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、在玻璃板上喷涂导电液，将所述玻璃板专用透明粉末涂料喷涂在玻璃板上，在红外烘箱中180-200℃加热固化10～30min，形成60～80μm厚的涂层；
(2)、取出玻璃板后，在其表面均匀涂覆转印胶，并用转印纸贴在喷涂有所述玻璃板专用透明粉末涂料的玻璃板表面，放入红外烘箱中180-200℃下加热4-6min；
(3)、取出贴有转印纸的玻璃板，冷却到室温后将转印纸撕掉，即可得到透明逼真图案的玻璃板。
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