CN101161744A

CN101161744A - 环氧/聚酯型透明粉末涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN101161744A
Application number: CNA2006101228237A
Authority: CN
Inventors: 梁润晃; 邓昌源; 郑顺涛; 万国江
Original assignee: JIANGMEN KEHENG INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: JIANGMEN KEHENG INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2006-10-13
Filing date: 2006-10-13
Publication date: 2008-04-16

Abstract

本发明公开了环氧/聚酯型透明粉末涂料及其制备方法，所述的透明粉末涂料由树脂及固化系统、脱气剂、流动助剂、透明染料组成，它以固体的环氧树脂和聚酯树脂为主要基料，同时选用与此基料相容的助剂，采用透明性和相容性都较为优良的透明染料。它具体由下列重量百分比的原材料组成：环氧树脂35～50％，聚酯树脂45～65％，氢化蓖麻油0～3％，流动助剂0.5～3％，安息香0.1～0.5％，透明染料0～3％。这些原材料按一定的重量比例配方称量制得预分散混合物，再经过高速混合、融熔挤出、压片、粉碎、筛分而制成成品，从而取代溶剂型透明清漆或透明色漆，可广泛应用于铁、铝和不锈钢等各种金属表面的喷涂，使之获得较好的罩光与防护装饰。

Description

环氧/聚酯型透明粉末涂料及其制备方法

一、技术领域

本发明属于粉末涂料技术领域。

二、背景技术

目前，金属表面的透明涂层多以液体溶剂型透明清漆或透明色漆制得，以环保型固体粉末涂料制备较少，而且主要以丙烯酸树脂体系为主，因为丙烯酸树脂成本过高，所以限制了该类产品的普及应用。虽然市场上也有成本较低的透明粉末涂料销售，但是由于此类产品中通常选用常规的丙烯酸脂类助剂，该类助剂与基料树脂的相容性差，致使金属表面的涂层出现白色混浊而影响其透明性，未能达到溶剂型清漆或色漆涂层的透明效果。

三、发明内容

本发明的目的之一是要提供一种环氧/聚酯型透明粉末涂料，以克服现有对金属表面进行透明涂装所采用的液体溶剂型透明清漆或透明色漆，存在着不符合环保要求，以及丙烯酸树脂体系制备成本过高、导致其不能普及应用的弊端。同时也解决了选用常规的丙烯酸脂类助剂结合基料树脂对金属表面进行透明涂装，所呈现的由于该两者的相容性差而降低金属表面涂层的透明效果之难题。

本发明的目的之二是要提供一种制备环氧/聚酯型透明粉末涂料的方法，从而能生产出环氧/聚酯型透明粉末涂料。

本发明的目的是这样实现的：本发明环氧/聚酯型透明粉末涂料及其制备方法，具体来说是涉及一种以固体环氧树脂、固体聚酯树脂为主要基料的透明固体粉末涂料及其制备方法。本发明的环氧/聚酯型透明粉末涂料由树脂及固化系统、脱气剂、流动助剂、透明染料组成，它选用价格适宜的以固体环氧树脂、固体聚酯树脂为主要基料，同时选用与此基料相容性合适的助剂，采用透明性和相容性都较为优良的透明染料，将原材料按一定的重量比例配方称量制得预分散混合物，再经过高速混合、融熔挤出、压片、粉碎、筛分而制成成品，从而取代溶剂型透明清漆或透明色漆。

本发明能适用于粉末涂料技术领域，所述的环氧/聚酯型透明粉末涂料可广泛应用于铁、铝和不锈钢等各种金属表面的喷涂，使之获得较好的罩光与防护装饰，它能较好地保护金属表面，具有透明清晰度高、外观感强、符合环保要求、应用成本低的特点。

四、具体实施方式

本发明的环氧/聚酯型透明粉末涂料由树脂及固化系统、脱气剂、流动助剂、透明染料组成，选用价格适宜的以固体环氧树脂、固体聚酯树脂为主要基料，同时选用与此基料相容性合适的助剂，采用透明性和相容性都较为优良的透明染料，其中所述的固化系统是指由固体环氧树脂与固体聚酯树脂发生固化反应所形成的材料；所述的脱气剂主要是安息香。它具体是由下列重量百分比的原材料组成的：环氧树脂35～50％，聚酯树脂45～65％，氢化蓖麻油0～3％，流动助剂0.5～3％，安息香0.1～0.5％，透明染料0～3％。这些原材料按一定的重量比例配方称量制得预分散混合物，再经过高速混合、融熔挤出、压片、粉碎、筛分而制成成本低、透明性好和外观感优越的一系列由无色至各种颜色的固体型环氧/聚酯型透明粉末涂料，从而取代溶剂型透明清漆或透明色漆。这里，固体环氧树脂与固体聚酯树脂为主要基料，其两者参与固化反应；氢化蓖麻油有降低体系粘度的功能，有助于涂层的流平；流动助剂则帮助控制涂层表面的流平；安息香的作用为脱气消泡剂，以消除涂层表面针孔；透明染料是一种涂层着色材料。

上面所述的环氧树脂的环氧值为0.11～0.13mol/100g，聚酯树脂的酸值为50～75mgKOH/g；所述的流动助剂为聚酯改性有机硅流平剂、聚醚改性有机硅流平剂、氨基改性低聚醚的其中一种或多种混合物；所述的透明染料为有机金属铬合染料，具有优异的溶解性，能与大部分溶剂和树脂相容，且色泽度强和透明度高。

具体而言，本发明的制备方法是通过下述工序来实施的：

①按一定的比例配方准确称量组成本发明环氧/聚酯型透明粉末涂料的所有原材料，于混料器中经高速预混合3～5分钟，从而得到预分散混合物。

②将所述的预分散混合物于双螺杆粉末涂料挤出机中融熔挤出，该挤出机控温区控制的温度为90～120℃，由该挤出机高速融熔挤出的挤出物经压片、粗破碎和粉碎后，制得半成品。其中，所述的粗破碎是指将挤压后冷却的物料破碎到细粉碎设备能接受的加料粒度大小。

③将由上述工序制得的半成品，于ACM磨中粉碎至粒径为10～60μm，并由180～200目筛网筛分，最后制成成品——即为环氧/聚酯型透明粉末涂料。其中，所述的ACM磨是一种粉碎设备，用以将物料粉碎至合适的细粒径。

以上所述的仅是本发明的优先实施例。应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这也视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种环氧/聚酯型透明粉末涂料，其特征在于：它由下列重量百分比的原材料组成：环氧树脂35～50％，聚酯树脂45～65％，氢化蓖麻油0～3％，流动助剂0.5～3％，安息香0.1～0.5％，透明染料0～3％。

2.据权利要求1所述的环氧/聚酯型透明粉末涂料，其特征在于：所述的环氧树脂的环氧值为0.11～0.13mol/100g。

3.据权利要求1所述的环氧/聚酯型透明粉末涂料，其特征在于：聚酯树脂的酸值为50～75mgKOH/g。

4.根据权利要求1所述的环氧/聚酯型透明粉末涂料，其特征在于：所述的流动助剂为聚酯改性有机硅流平剂、聚醚改性有机硅流平剂、氨基改性低聚醚的其中一种或多种混合物。

5.根据权利要求1所述的环氧/聚酯型透明粉末涂料，其特征在于：所述的透明染料为有机金属铬合染料。

6.一种环氧/聚酯型透明粉末涂料的制备方法，其特征在于：将组成环氧/聚酯型透明粉末涂料的原材料按一定的重量比例配方称量制得预分散混合物，再经过高速混合、融熔挤出、压片、粉碎、筛分而制成成品。