CN103289541A - 一种户外用网纹粉末涂料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种物美价廉，纹理清晰，机械性能良好且耐候性优异的户外用网纹粉末涂料及其制备工艺。其中户外用网纹粉末涂料按重量百分比包括68%-73%的羟基聚酯，5.2%-5.6%四甲氧甲基甘脲树脂，0-24%消光钡，0-24%金红石型Ti02，0.8%流平剂，0.7%-1%胺封闭磺酸催化剂等。其制备工艺步骤包括：将上述原料按比例配制好，放入高速混合搅拌器中充分均匀混合；将物料加到双螺杆挤出机中使物料充分的熔融混炼，然后挤出压片，再破碎并将破碎好的片料放入空气分级磨，再用180目的筛网筛分研磨后的物料，再按户外网纹末涂料半成品重量的0.3%加入网纹剂，充分均匀搅拌10分钟，即得户外网纹粉末涂料。

Description

一种户外用网纹粉末涂料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备工艺，尤其是指一种户外用网纹粉末涂料及其制备工艺。

背景技术

粉末涂料因具有“高效、经济、节能、环保”等优点而被广泛应用，随着粉末涂料应用领域不断扩大，粉末涂料的装饰美化作用越来越引起人们的重视，追求涂料的高度美感，尤其是色彩和效果的美感也成为涂料行业的一种趋势。为了同时满足环保和美观的涂装的要求，一种户外用网纹粉末涂料因其特殊的纹理效果和优异的户外耐候性而备受户外建筑行业所青睐。然而对于这样一种高档户外用网纹粉末涂料，由于之前所必须的关键原料完全进口，涂料研制技术完全由国外公司垄断其售价多年来一直居高不下，完全超越了国内粉末涂料消费市场可接受的范围，因此有待于我们开发一种新的户外用网纹粉末涂料及其制备工艺。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种物美价廉，纹理清晰，机械性能良好且耐候性优异的户外用网纹粉末涂料及其制备工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种户外用网纹粉末涂料，其特征在于：该涂料按重量百分比包括：68%-73%的羟基聚酯，5.2%-5.6%四甲氧甲基甘脲树脂，0-24%消光钡，0-24%金红石型Ti02，0.8%流平剂，0.7%-1%胺封闭磺酸催化剂，0.8%环氧树脂，0.6%苯偶姻及0.2%-2%耐候颜料。

所述的户外用网纹粉末涂料的制备工艺，其特征在于：该工艺步骤包括：

（1）将重量百分比为68%-73%的羟基聚酯，5.2%-5.6%四甲氧甲基甘脲树脂，0-24%消光钡，0-24%金红石型Ti02，0.8%流平剂，0.7%-1%胺封闭磺酸催化剂，0.8%环氧树脂，0.6%苯偶姻及0.2%-2%耐候颜料按比例配制好，放入高速混合搅拌器中充分均匀混合5-6分钟；

（2）将步骤（1）中混合均匀的物料加到Ⅰ区和Ⅱ区温度分别为90℃和120℃的双螺杆挤出机中通过主机转速1200转/分控制的螺杆旋转使物料充分的熔融混炼，然后挤出压片，再通过传送带冷却破碎将破碎好的片料放入空气分级磨，以主磨频率为45HZ和副磨频率为26HZ控制磨粉机的主副磨，研磨片料，再用180目的筛网筛分研磨后的物料，从而得到户外用网纹粉末涂料半成品；

（3）将上述户外网纹末涂料半成品放入V型搅拌器中，再按户外网纹末涂料半成品重量的0.3%加入网纹剂，充分均匀搅拌10分钟，即得户外网纹粉末涂料。

所述户外用网纹粉末涂料的D50粒径为30-38um；其中羟基聚酯的羟值35-45mgKOH/g ，固化条件为：200℃/15分钟；所述流平剂为一种二氧化硅吸附的聚丙烯酸化合物；所述环氧树脂的环氧值89熔点90-93℃。

本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：本发明的户外用网纹粉末涂料所用的原料均可采购于国内的价格低廉原料，且关键原料的售价相比国外进口至少降低50%以上，并且生产工艺简单易行，这必然为户外网纹粉末涂料在国内市场的推广及应用带来突破性的作用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行详细说明：一种户外用网纹粉末涂料，其特征在于：该涂料按重量百分比包括：68%-73%的羟基聚酯，5.2%-5.6%四甲氧甲基甘脲树脂，0-24%消光钡，0-24%金红石型Ti02，0.8%流平剂，0.7%-1%胺封闭磺酸催化剂，0.8%环氧树脂，0.6%苯偶姻及0.2%-2%耐候颜料。

所述的户外用网纹粉末涂料的制备工艺包括下述实施方式：

实施例一：

一种户外用网纹粉末涂料，其制备方法具有如下步骤：

（1）将重量百分比为68%的羟基聚酯、5.2%的四甲氧甲基干脲树脂、0.7%的胺封闭磺酸催化剂、23.3%的消光钡、0.8%的环氧树脂、0.8%的流平剂、0.6%苯偶姻及0.6%的碳黑颜料放入高速混合搅拌器中充分均匀混合5分钟;

（2）将混合均匀的物料加到Ⅰ区和Ⅱ区温度分别为90℃和120℃的双螺杆挤出机中，通过主机转速1200转/分钟，控制的螺杆旋转使物料充分的熔融混炼，然后挤出压片，再通过传送带冷却破碎，将破碎好的片料放入空气分级（ACM）磨，以主磨频率为45HZ和副磨频率为26HZ控制磨粉机的主副磨，研磨片料，用180目的筛网筛分得到户外用网纹粉末涂料半成品;

(3)将户外网纹末涂料半成品放入V型搅拌器中，再按半成品的重量加入0.3%的网纹剂，即100㎏半成品中加入0.3㎏的网纹剂，充分均匀搅拌10分钟，即得户外网纹粉末涂料。

将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷于金属表面，径过200℃/15分钟烘烤可完全固化。经检测：该粉末涂料D50粒径为32-38um.固化后涂膜的抗冲击性（GB/T1732-1993）正冲50um㎏通过，附着力≤1级（GB/T9286-1998）盐雾试验1000hs（GB/T1771-1991）无起泡，无开裂且无剥离现象，QUV老化实验250hs涂膜保光率≥90%   DE≤0.5。

实施例二：

一种户外用网纹粉末涂料，其制备方法具有如下步骤：

（1）按重量百分比将73%的羟基聚酯，5.6%的四甲氧四基甘脲树脂，1%的胺封闭磺酸催化剂，10%金红石型Ti02 ，7%的消光钡 ，0.8%环氧树脂，0.8%流平剂，0.6苯偶姻，102%的耐候颜料放入高速混合搅拌器中充分均匀混合6分钟；

步骤（2）和（3）同实施例一

 将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷于金属表面，经过200℃/15分钟烘烤可完全固化。

经检验：该粉末涂料D50粒径为32-38um.固化后涂膜的抗冲击性（GB/T1732-1993）正冲50um㎏通过，附着力≤1级（GB/T9286-1998）盐雾试验1000hs（GB/T1771-1991）无起泡，无开裂且无剥离现象，QUV老化实验250hs涂膜保光率≥90%   DE≤0.5.

实施例三：

一种户外用网纹粉末涂料，其制备方法具有如下步骤：

（1）按重量百分比将70%的羟基聚酯，5.3%的四甲氧甲基甘脲树脂，0.8%的胺封闭酸催化剂，21.5%的金红石型Ti02，0.8%的流平剂，0.8%环氧树脂，0.6苯偶姻，0.2%的耐候颜料放入高速混合搅拌器中充分均匀混合5分钟.

步骤（2）和（3）同实验施例一。

将该末涂料采用静电喷涂施工方法喷于金属表面经过200℃/15分钟烘烤，完全可以固化。经检验：该粉末涂料D50粒径为32-38um.固化后涂膜的抗冲击性（GB/T1732-1993）正冲50um㎏通过，附着力≤1级（GB/T9286-1992）盐雾试验1000hs（GB/T1771-1991）无起泡，无开裂且无剥离现象，QUV老化实验250hs涂膜保光率≥90%   DE≤05。

本发明的重点在于，本发明的户外用网纹粉末涂料所用的原料均可采购于国内的价格低廉原料，且关键原料的售价相比国外进口至少降低50%以上，并且生产工艺简单易行，这必然为户外网纹粉末涂料在国内市场的推广及应用带来突破性的作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种户外用网纹粉末涂料，其特征在于：该涂料按重量百分比包括：68%-73%的羟基聚酯，5.2%-5.6%四甲氧甲基甘脲树脂，0-24%消光钡，0-24%金红石型Ti02，0.8%流平剂，0.7%-1%胺封闭磺酸催化剂，0.8%环氧树脂，0.6%苯偶姻及0.2%-2%耐候颜料。

2.如权利要求1所述的户外用网纹粉末涂料的制备工艺，其特征在于：该工艺步骤包括：

（1）将重量百分比为68%-73%的羟基聚酯，5.2%-5.6%四甲氧甲基甘脲树脂，0-24%消光钡，0-24%金红石型Ti02，0.8%流平剂，0.7%-1%胺封闭磺酸催化剂，0.8%环氧树脂，0.6%苯偶姻及0.2%-2%耐候颜料按比例配制好，放入高速混合搅拌器中充分均匀混合5-6分钟；

（2）将步骤（1）中混合均匀的物料加到Ⅰ区和Ⅱ区温度分别为90℃和120℃的双螺杆挤出机中通过主机转速1200转/分控制的螺杆旋转使物料充分的熔融混炼，然后挤出压片，再通过传送带冷却破碎将破碎好的片料放入空气分级磨，以主磨频率为45HZ和副磨频率为26HZ控制磨粉机的主副磨，研磨片料，再用180目的筛网筛分研磨后的物料，从而得到户外用网纹粉末涂料半成品；

（3）将上述户外网纹末涂料半成品放入V型搅拌器中，再按户外网纹末涂料半成品重量的0.3%加入网纹剂，充分均匀搅拌10分钟，即得户外网纹粉末涂料。