CN103509447A - 一种饰性金属粉末涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饰性金属粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：196不饱和聚酯树脂70、高密度聚乙烯12、聚苯并咪唑3、石英砂5、异氰脲酸三缩水甘油酯18、吡啶硫酮锌0.7、二月桂酸二丁基锡3、石油磺酸钠-2.5、季戊四醇2、银粉0.6、废铁屑3、锌粉1、复合填料20；本发明的粉末涂料一次涂装成膜，施工成本低、装饰效果好、耐候性好，特别适合户外使用。

Description

一种饰性金属粉末涂料
技术领域
    本发明主要涉及一种涂料，尤其涉及一种饰性金属粉末涂料。
背景技术
我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是：船舶工业和管道工业。存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高，研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆施工性方面，与国外优质产品相比尚有一定差距。因此不断的提高粉末涂料的综合质量是目前涂料研究的重要发展方向。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种饰性金属粉末涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种饰性金属粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
196不饱和聚酯树脂60-70、高密度聚乙烯10-12、聚苯并咪唑2-3、石英砂3-5、异氰脲酸三缩水甘油酯10-18、吡啶硫酮锌0.7-1、二月桂酸二丁基锡1-3、石油磺酸钠2.0-2.5、季戊四醇2-3、银粉0.6-1、废铁屑2-3、锌粉1-2、复合填料10-20；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：
红土30-40、氮化硅10-13、氢氧化铝5-7、邻苯二甲酸酯2-3、玉石粉2-4、聚乙烯醇缩丁醛酯2-3、氨丙基三乙氧基硅烷1-3；
将上述红土在600-700℃下煅烧2-3小时，出料冷却后与氮化硅、氢氧化铝、氨丙基三乙氧基硅烷混合，800-1000转/分搅拌分散3-5分钟，得料a；将邻苯二甲酸酯与聚乙烯醇缩丁醛酯混合，在50-60℃下保温搅拌2-4分钟，加入到上述料a中，再加入玉石粉，充分研磨，过60-100目筛，即得所述复合填料。
一种饰性金属粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述各原料混合，送入到高速挤出机中混炼挤出，然后压片破碎后，再经过ACM 微粉碎机粉碎、过筛，即得所述饰性金属粉末涂料。
本发明的优点是：
    本发明的粉末涂料一次涂装成膜,施工成本低、装饰效果好、耐候性好,特别适合户外使用。
具体实施方式
实施例1，
一种饰性金属粉末涂料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
196不饱和聚酯树脂70、高密度聚乙烯12、聚苯并咪唑3、石英砂5、异氰脲酸三缩水甘油酯18、吡啶硫酮锌0.7、二月桂酸二丁基锡3、石油磺酸钠-2.5、季戊四醇2、银粉0.6、废铁屑3、锌粉1、复合填料20；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：
红土40、氮化硅13、氢氧化铝7、邻苯二甲酸酯2、玉石粉2、聚乙烯醇缩丁醛酯2、氨丙基三乙氧基硅烷3；
将上述红土在700℃下煅烧3小时，出料冷却后与氮化硅、氢氧化铝、氨丙基三乙氧基硅烷混合， 1000转/分搅拌分散5分钟，得料a；将邻苯二甲酸酯与聚乙烯醇缩丁醛酯混合，在60℃下保温搅拌4分钟，加入到上述料a中，再加入玉石粉，充分研磨，过100目筛，即得所述复合填料。
一种饰性金属粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述各原料混合，送入到高速挤出机中混炼挤出，然后压片破碎后，再经过ACM 微粉碎机粉碎、过筛，即得所述饰性金属粉末涂料。
性能测试：
抗冲击性：≥50kg/cm；
硬度：2H。

Claims (2)

1.一种饰性金属粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
196不饱和聚酯树脂60-70、高密度聚乙烯10-12、聚苯并咪唑2-3、石英砂3-5、异氰脲酸三缩水甘油酯10-18、吡啶硫酮锌0.7-1、二月桂酸二丁基锡1-3、石油磺酸钠2.0-2.5、季戊四醇2-3、银粉0.6-1、废铁屑2-3、锌粉1-2、复合填料10-20；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：
红土30-40、氮化硅10-13、氢氧化铝5-7、邻苯二甲酸酯2-3、玉石粉2-4、聚乙烯醇缩丁醛酯2-3、氨丙基三乙氧基硅烷1-3；
将上述红土在600-700℃下煅烧2-3小时，出料冷却后与氮化硅、氢氧化铝、氨丙基三乙氧基硅烷混合，800-1000转/分搅拌分散3-5分钟，得料a；将邻苯二甲酸酯与聚乙烯醇缩丁醛酯混合，在50-60℃下保温搅拌2-4分钟，加入到上述料a中，再加入玉石粉，充分研磨，过60-100目筛，即得所述复合填料。
2.一种如权利要求1所述的饰性金属粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将上述各原料混合，送入到高速挤出机中混炼挤出，然后压片破碎后，再经过ACM 微粉碎机粉碎、过筛，即得所述饰性金属粉末涂料。
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