CN1526778A - 金属粉末涂料及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属粉末涂料及生产方法，其包括树脂50－70份，蜡包裹金属粉末2－10份，分散剂1－3份，固化剂2－3份，流平剂4－5份，填料20－30份，色料少量。生产方法为，先将蜡进行加热到300－320℃，再将细小的金属粉末慢慢添加到融融的蜡液里面，在超声波的作用下进行高速搅拌20－25分钟，经过静置3－5小时后进行过滤分离，冷却后进行破碎，然后将金属物质与上述材料按份量称量搭配，一起放入混料罐里进行混合2－4分钟后输送到挤压机进行挤压成片状，再经过粉碎机的高速粉碎，按所需要的粒径大小进行过筛即可制得所需的产品。其优点为，它抑制了由于金属物质之间的摩擦而引起的燃烧、爆炸等现象，提高了生产的安全保护。金属物质能均匀地分布到涂膜表面，可达到金属粉末所具有的金属效果。其操作比较简单，更容易普及化。

Description

金属粉末涂料及生产方法
(一)技术领域
本发明涉及一种金属粉末涂料及生产方法。
(二)背景技术
目前，为了得到具有金属光泽及特殊纹理效果的金属粉末涂料，一般都是通过外加金属法来得到的，也就是在粉末涂料的后序中添加金属物质来获得。此方法在生产过程中很容易发生燃烧、爆炸等安全事故，而且生产出来的金属粉末涂料的金属分散不均匀，添加量大，对喷涂设备要求高，影响到喷涂的效果，容易造成效果不一。还由于金属物质没有经过处理，在挤压过程中，由于螺杆的剪切力作用，破坏了金属物质原有的排列结构，失去原来的金属性能效果，从而达不到金属粉末涂料的原有效果。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种金属粉末能均匀分散到粉末涂料中，可进行再加工，能安全生产及容易喷涂的金属粉末涂料及生产方法。
为了达到上述目的，其包括树脂、蜡包裹金属粉末、分散剂、固化剂、流平剂及填料，其各种材料的份量配比为：树脂50-70，蜡包裹金属粉末2-10，分散剂1-3，固化剂2-3，流平剂4-5，填料20-30，色料少量。
其进一步的改进为，所述树脂为环氧树脂或聚酯树脂，该树脂可为聚氨脂树脂，也可为丙烯酸树脂；所述蜡包裹金属粉末可为铝粉、铜粉、金粉、银粉；所述分散剂为氨系分散剂；所述固化剂为聚酰胺或异氰酸酯；所述流平剂为丙烯酸酯；所述填料为钛白粉，也可为硫酸钡，也可为立德粉，也可为滑石粉。
它的生产方法为，先将蜡进行加热到300-320℃，让蜡变成融融状态，再将细小的金属粉末(粒径在7um以下)慢慢添加到融融的蜡液里面，在超声波的作用下进行高速搅拌20-25分钟，经过静置3-5小时后，对融融的蜡液进行过滤分离，冷却后对金属物质进行破碎即可得到所需要的金属物质，将金属物质、树脂、分散剂、固化剂、流平剂、填料及色料少量按上述份量称量搭配，一起放入混料罐里进行混合2-4分钟，混合均匀后输送到挤压机进行挤压成片状，挤压机喂料区温度为90-100℃，挤压区温度为100-110℃，挤压机主机转速1200-1600转/min，喂料速度30-40转/min，再经过粉碎机的高速粉碎，粉碎机主磨速度600-1200转/min，粉碎机副磨速度20-40转/min，粉碎后按所需要的粒径大小进行过筛即可制得所需的金属粉末涂料。
本发明的技术性能指标：a、附着力为1-2级，b、冲击强度为50Kg.cm，c、柔韧性为1-3mm，d、耐酸性3％的盐酸溶液中浸泡500小时，涂膜完好，e、耐碱性为5％的氢氧化纳溶液浸泡500小时，涂膜完好，f、电阻值为10*10-10*10Ω。该技术标准是按照国家标准(GB 1410-78)和行业(HG T2597-94)进行检测。
本发明与现有技术相比的优点为，由于其是将蜡包裹的金属物质与树脂、分散剂、固化剂、流平剂、填料及色料少量一起混合制成，抑制了由于金属物质之间的摩擦而引起的金属燃烧、爆炸等现象，提高了生产的安全保护。还由于金属经过了蜡包裹技术处理，挤压过程时，在蜡粉的保护下，没有破坏到金属物质原有的排列结构，只是破碎细小的金属粉末，它能均匀地分散到涂料体系中，在烘烤过程，细小的金属物质在蜡的带动下上浮，在分散剂的帮助下均匀地分布到涂膜表面，从而达到了金属粉末所具有的金属效果。其生产操作比较简单，使本发明更容易普及化。
(四)具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步的详述：
实施例一
先将蜡粉(BASF)0.5份进行加热到300℃，让蜡变成融融状态，再将细小的金粉末(粒径在7um以下)Powdersafel 790-01(ECKART)3份慢慢添加到融融的蜡液里面，在超声波的作用下进行高速搅拌20分钟，经过静置3小时后，对融融的蜡液进行过滤分离，冷却后对金属物质进行破碎即可得到所需要的金属物质，将其与环氧树脂E-12(国产)32份、树脂9011(国产)33份、分散剂(国产)2份、流平剂503(国产)5份、固化剂T105(南海化工)2份、填料BaSO 22份及色料0.5份按份量称量搭配，一起放入混料罐里进行混合2分钟，混合均匀后输送到挤压机进行挤压成片状，挤压机喂料区温度为90℃，挤压区温度为100℃，挤压机主机转速1200转/min，喂料速度30转/min，再经过粉碎机的高速粉碎，粉碎机主磨速度600转/min，粉碎机副磨速度20转/min，粉碎后按所需要的粒径大小进行过筛即可制得所需的金属粉末涂料。使用时，使用空压机和静电喷枪将粉末均匀喷涂到金属表面形成涂层，在常温180℃烘烤，烘烤时间为10分钟。
实施例二
先将蜡粉(BASF)0.5份进行加热到310℃，让蜡变成融融状态，再将细小的银粉末Powdersafel 080-01(粒径在7um以下)3.5份慢慢添加到融融的蜡液里面，在超声波的作用下进行高速搅拌2 3分钟，经过静置4小时后，对融融的蜡液进行过滤分离，冷却后对金属物质进行破碎即可得到所需要的金属物质，将其与聚氨酯2598(天松)65份、固化剂T105(南海化工)2.7份、流平剂503(国产)5份、分散剂(国产)2份、填料BaSO 20.8份、及色料0.5份按份量称量搭配，一起放入混料罐里进行混合3分钟，混合均匀后输送到挤压机进行挤压成片状，挤压机喂料区温度为95℃，挤压区温度为105℃，挤压机主机转速1400转/min，喂料速度35转/min，再经过粉碎机的高速粉碎，粉碎机主磨速度900转/min，粉碎机副磨速度30转/min，粉碎后按所需要的粒径大小进行过筛即可制得所需的金属粉末涂料。使用方法与实施例一一样，不再重述。
实施例三
先将蜡粉(BASF)0.5份进行加热到320℃，让蜡变成融融状态，再将细小的金粉末Powdersafel 785-01(ECKART)2份和银粉末Powdersafel080-01(ECKART)2份慢慢添加到融融的蜡液里面(它们的粒径在7um以下)，在超声波的作用下进行高速搅拌25分钟，经过静置5小时后，对融融的蜡液进行过滤分离，冷却后对金属物质进行在破碎即可得到所需要的金属物质，将其与聚氨酯1200(南方树脂)65份、分散剂2份、固化剂(B1530)2.5份及固化剂CAB551-0.1(伊士曼)0.5份、流平剂4份、填料BaSO 21份及色料0.5份按份量称量搭配，一起放入混料罐里进行混合4分钟，混合均匀后输送到挤压机进行挤压成片状，挤压机喂料区温度为100℃，挤压区温度为110℃，挤压机主机转速1600转/min，喂料速度40转/min，再经过粉碎机的高速粉碎，粉碎机主磨速度1200转/min，粉碎机副磨速度40转/min，粉碎后按所需要的粒径大小进行过筛即可制得所需的金属粉末涂料。

Claims (9)

1、一种金属粉末涂料，其包括树脂、蜡包裹金属粉末、分散剂、固化剂、流平剂及填料，其各种材料的份量配比为：树脂50-70，蜡包裹金属粉末2-10，分散剂1-3，固化剂2-3，流平剂4-5，填料20-30，色料少量。
2、根据权利要求1所述的金属粉末涂料，其特征在于：所述树脂为环氧树脂或聚酯树脂。
3、根据权利要求1所述的金属粉末涂料，其特征在于：所述的树脂可为聚氨脂树脂，也可为丙烯酸树脂。
4、根据权利要求1所述的金属粉末涂料，其特征在于：所述蜡包裹金属粉末可为铝粉、铜粉、金粉或银粉。
5、根据权利要求1所述的金属粉末涂料，其特征在于：所述分散剂为氨系分散剂。
6、根据权利要求1所述的金属粉末涂料，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺或异氰酸酯。
7、根据权利要求1所述的金属粉末涂料，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸酯。
8、根据权利要求1所述的金属粉末涂料，其特征在于：所述填料为钛白粉，也可为硫酸钡，也可为立德粉，也可为滑石粉。
9、根据权利要求1所述的金属粉末涂料的生产方法，其特征在于：先将蜡进行加热到300-320℃，让蜡变成融融状态，再将细小的金属粉末(粒径在7um以下)慢慢添加到融融的蜡液里面，在超声波的作用下进行高速搅拌20-25分钟，经过静置3-5小时后，对融融的蜡液进行过滤分离，冷却后对金属物质进行破碎即可得到所需要的金属物质，将金属物质、树脂、分散剂、固化剂、流平剂、填料及色料少量按上述份量称量搭配，一起放入混料罐里进行混合2-4分钟，混合均匀后输送到挤压机进行挤压成片状，挤压机喂料区温度为90-100℃，挤压区温度为100-110℃，挤压机主机转速1200-1600转/min，喂料速度30-40转/min，再经过粉碎机的高速粉碎，粉碎机主磨速度600-1200转/min，粉碎机副磨速度20-40转/min，粉碎后按所需要的粒径大小进行过筛即可制得所需的金属粉末涂料。
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