CN112646458A - 一种水性环保粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉末涂料技术领域，且公开了一种水性环保粉末涂料，包括以下重量份数配比的原料：聚酯树脂110‑130份、安息香5‑7份、聚乙烯20‑30份、氧化聚乙烯蜡30‑50份、多孔石英粉10‑20份、色料10‑20份、丙烯酸树脂80‑100份、钛白粉20‑30份和脂肪酸5‑7份。该水性环保粉末涂料及其制备方法，通过将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉10‑20份、安息香5‑7份和聚乙烯20‑30份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料，将粗料送入振动筛筛选，本方法使用的材料价格低廉，且制备过程中产生的有害气体较少，较为环保，且使用时不会产生太多有害气体。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，具体为一种水性环保粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
中国发明CN1226367C提出了一种纳米改性环氧树脂粉末涂料的生产方法，该方法基本上可采用现有的涂料生产设备生产纳米环氧粉末涂料，有利于纳米粉末涂料工业化生产出高质量的环保型粉末涂料，但是该方法制备粉末涂料加入材料不是十分环保，生产过程中产生大量有害气体，故而提出一种水性环保粉末涂料及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性环保粉末涂料及其制备方法，具备环保等优点，解决了传统方法制备粉末涂料加入材料不是十分环保，生产过程中产生大量有害气体的问题。
(二)技术方案
为实现上述环保的目的，本发明提供如下技术方案：一种水性环保粉末涂料，包括以下重量份数配比的原料：聚酯树脂110-130份、安息香5-7份、聚乙烯20-30份、氧化聚乙烯蜡30-50份、多孔石英粉10-20份、色料10-20份、丙烯酸树脂80-100份、钛白粉20-30份和脂肪酸5-7份。
一种水性环保粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将丙烯酸树脂80-100份、脂肪酸5-7份和氧化聚乙烯蜡30-50份混合均匀，送入加热釜内加热到130-150摄氏度，加热过程中持续搅拌，搅拌十五分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料1；
2)将聚酯树脂110-130份、聚乙烯20-30份、色料10-20份、色料10-20份和钛白粉20-30份混合，使用过滤筛过滤，搅拌均匀后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料2；
3)将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉10-20份、安息香5-7份和聚乙烯20-30份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料；
4)将粗料送入振动筛筛选，无法过筛的粗粒送入研磨设备内研磨，再次送入振动筛筛选后与第一次筛选的粗料混合，得到所求粉末涂料。
优选的，步骤1所述将丙烯酸树脂80-100份、脂肪酸5-7份和氧化聚乙烯蜡30-50份混合均匀，送入加热釜内加热到130-150摄氏度，加热过程中持续搅拌，搅拌十五分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料1，过筛的筛网，其网孔目数为30目，搅拌时的频率为80转每分钟。
优选的，步骤2所述将聚酯树脂110-130份、聚乙烯20-30份、色料10-20份、色料10-20份和钛白粉20-30份混合，使用过滤筛过滤，搅拌均匀后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料2，过筛的筛网，其网孔目数为50目。
优选的，步骤3所述将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉10-20份、安息香5-7份和聚乙烯20-30份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料，风选废料收集熔融后破碎成粉备用。
优选的，步骤4所述将粗料送入振动筛筛选，无法过筛的粗粒送入研磨设备内研磨，再次送入振动筛筛选后与第一次筛选的粗料混合，过筛的筛网，其网孔目数为80目。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种水性环保粉末涂料及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该水性环保粉末涂料及其制备方法，通过将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉10-20份、安息香5-7份和聚乙烯20-30份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料，将粗料送入振动筛筛选，无法过筛的粗粒送入研磨设备内研磨，再次送入振动筛筛选后与第一次筛选的粗料混合，得到所求粉末涂料，本方法使用的材料价格低廉，且制备过程中产生的有害气体较少，较为环保，且使用时不会产生太多有害气体。
2、该水性环保粉末涂料及其制备方法，通过将丙烯酸树脂80-100份、脂肪酸5-7份和氧化聚乙烯蜡30-50份混合均匀，送入加热釜内加热到130-150摄氏度，加热过程中持续搅拌，搅拌十五分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料1，将聚酯树脂110-130份、聚乙烯20-30份、色料10-20份、色料10-20份和钛白粉20-30份混合，使用过滤筛过滤，搅拌均匀后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，本方法制备步骤简单，生产成本较低。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种水性环保粉末涂料，包括以下重量份数配比的原料：聚酯树脂110份、安息香5份、聚乙烯20份、氧化聚乙烯蜡50份、多孔石英粉10份、色料10份、丙烯酸树脂80份、钛白粉20份和脂肪酸5份。
一种水性环保粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将丙烯酸树脂80份、脂肪酸5份和氧化聚乙烯蜡50份混合均匀，送入加热釜内加热到130-150摄氏度，加热过程中持续搅拌，搅拌十五分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料1；
2)将聚酯树脂110份、聚乙烯20份、色料10份、色料10份和钛白粉20份混合，使用过滤筛过滤，搅拌均匀后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料2；
3)将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉10份、安息香5份和聚乙烯20份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料；
4)将粗料送入振动筛筛选，无法过筛的粗粒送入研磨设备内研磨，再次送入振动筛筛选后与第一次筛选的粗料混合，得到所求粉末涂料。
将丙烯酸树脂80份、脂肪酸5份和氧化聚乙烯蜡50份混合均匀，送入加热釜内加热到130-150摄氏度，加热过程中持续搅拌，搅拌十五分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料1，过筛的筛网，其网孔目数为30目，搅拌时的频率为80转每分钟。
将聚酯树脂110份、聚乙烯20份、色料10份、色料10份和钛白粉20份混合，使用过滤筛过滤，搅拌均匀后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料2，过筛的筛网，其网孔目数为50目。
将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉10份、安息香5份和聚乙烯20份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料，风选废料收集熔融后破碎成粉备用。
将粗料送入振动筛筛选，无法过筛的粗粒送入研磨设备内研磨，再次送入振动筛筛选后与第一次筛选的粗料混合，过筛的筛网，其网孔目数为80目。
实施例二：一种水性环保粉末涂料，包括以下重量份数配比的原料：聚酯树脂120份、安息香6份、聚乙烯25份、氧化聚乙烯蜡40份、多孔石英粉15份、色料15份、丙烯酸树脂90份、钛白粉25份和脂肪酸6份。
一种水性环保粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将丙烯酸树脂90份、脂肪酸6份和氧化聚乙烯蜡40份混合均匀，送入加热釜内加热到130-150摄氏度，加热过程中持续搅拌，搅拌十五分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料1；
2)将聚酯树脂120份、聚乙烯25份、色料15份、色料15份和钛白粉25份混合，使用过滤筛过滤，搅拌均匀后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料2；
3)将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉15份、安息香6份和聚乙烯25份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料；
4)将粗料送入振动筛筛选，无法过筛的粗粒送入研磨设备内研磨，再次送入振动筛筛选后与第一次筛选的粗料混合，得到所求粉末涂料。
将丙烯酸树脂90份、脂肪酸6份和氧化聚乙烯蜡40份混合均匀，送入加热釜内加热到130-150摄氏度，加热过程中持续搅拌，搅拌十五分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料1，过筛的筛网，其网孔目数为30目，搅拌时的频率为80转每分钟。
将聚酯树脂120份、聚乙烯25份、色料15份、色料15份和钛白粉25份混合，使用过滤筛过滤，搅拌均匀后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料2，过筛的筛网，其网孔目数为50目。
将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉15份、安息香6份和聚乙烯25份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料，风选废料收集熔融后破碎成粉备用。
将粗料送入振动筛筛选，无法过筛的粗粒送入研磨设备内研磨，再次送入振动筛筛选后与第一次筛选的粗料混合，过筛的筛网，其网孔目数为80目。
实施例三：一种水性环保粉末涂料，包括以下重量份数配比的原料：聚酯树脂130份、安息香7份、聚乙烯30份、氧化聚乙烯蜡50份、多孔石英粉20份、色料20份、丙烯酸树脂100份、钛白粉30份和脂肪酸7份。
一种水性环保粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将丙烯酸树脂100份、脂肪酸7份和氧化聚乙烯蜡50份混合均匀，送入加热釜内加热到130-150摄氏度，加热过程中持续搅拌，搅拌十五分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料1；
2)将聚酯树脂130份、聚乙烯30份、色料20份、色料20份和钛白粉30份混合，使用过滤筛过滤，搅拌均匀后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料2；
3)将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉20份、安息香7份和聚乙烯30份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料；
4)将粗料送入振动筛筛选，无法过筛的粗粒送入研磨设备内研磨，再次送入振动筛筛选后与第一次筛选的粗料混合，得到所求粉末涂料。
将丙烯酸树脂100份、脂肪酸7份和氧化聚乙烯蜡50份混合均匀，送入加热釜内加热到130-150摄氏度，加热过程中持续搅拌，搅拌十五分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料1，过筛的筛网，其网孔目数为30目，搅拌时的频率为80转每分钟。
将聚酯树脂130份、聚乙烯30份、色料20份、色料20份和钛白粉30份混合，使用过滤筛过滤，搅拌均匀后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料2，过筛的筛网，其网孔目数为50目。
将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉20份、安息香7份和聚乙烯30份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料，风选废料收集熔融后破碎成粉备用。
将粗料送入振动筛筛选，无法过筛的粗粒送入研磨设备内研磨，再次送入振动筛筛选后与第一次筛选的粗料混合，过筛的筛网，其网孔目数为80目。
本发明的有益效果是：该水性环保粉末涂料及其制备方法，通过将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉10-20份、安息香5-7份和聚乙烯20-30份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料，将粗料送入振动筛筛选，无法过筛的粗粒送入研磨设备内研磨，再次送入振动筛筛选后与第一次筛选的粗料混合，得到所求粉末涂料，本方法使用的材料价格低廉，且制备过程中产生的有害气体较少，较为环保，且使用时不会产生太多有害气体，通过将丙烯酸树脂80-100份、脂肪酸5-7份和氧化聚乙烯蜡30-50份混合均匀，送入加热釜内加热到130-150摄氏度，加热过程中持续搅拌，搅拌十五分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料1，将聚酯树脂110-130份、聚乙烯20-30份、色料10-20份、色料10-20份和钛白粉20-30份混合，使用过滤筛过滤，搅拌均匀后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，本方法制备步骤简单，生产成本较低，解决了传统方法制备粉末涂料加入材料不是十分环保，生产过程中产生大量有害气体的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种水性环保粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚酯树脂110-130份、安息香5-7份、聚乙烯20-30份、氧化聚乙烯蜡30-50份、多孔石英粉10-20份、色料10-20份、丙烯酸树脂80-100份、钛白粉20-30份和脂肪酸5-7份。
2.一种水性环保粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将丙烯酸树脂80-100份、脂肪酸5-7份和氧化聚乙烯蜡30-50份混合均匀，送入加热釜内加热到130-150摄氏度，加热过程中持续搅拌，搅拌十五分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料1；
2)将聚酯树脂110-130份、聚乙烯20-30份、色料10-20份、色料10-20份和钛白粉20-30份混合，使用过滤筛过滤，搅拌均匀后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料2；
3)将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉10-20份、安息香5-7份和聚乙烯20-30份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料；
4)将粗料送入振动筛筛选，无法过筛的粗粒送入研磨设备内研磨，再次送入振动筛筛选后与第一次筛选的粗料混合，得到所求粉末涂料。
3.根据权利要求2所述的一种水性环保粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤1所述将丙烯酸树脂80-100份、脂肪酸5-7份和氧化聚乙烯蜡30-50份混合均匀，送入加热釜内加热到130-150摄氏度，加热过程中持续搅拌，搅拌十五分钟，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料1，过筛的筛网，其网孔目数为30目，搅拌时的频率为80转每分钟。
4.根据权利要求2所述的一种水性环保粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤2所述将聚酯树脂110-130份、聚乙烯20-30份、色料10-20份、色料10-20份和钛白粉20-30份混合，使用过滤筛过滤，搅拌均匀后送入熔融设备内熔融，完全熔融后送入挤出设备内挤出成条，挤出口设冷水槽冷却，冷却后切粒，投入粉碎机内粉碎，过筛，得到配料2，过筛的筛网，其网孔目数为50目。
5.根据权利要求2所述的一种水性环保粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤3所述将配料1使用风选机剔除质量较小的颗粒，将配料2使用风选机剔除质量较小的颗粒，将风选过后的配料1和配料2混合均匀，加入多孔石英粉10-20份、安息香5-7份和聚乙烯20-30份，使用分散机分散十五分钟，得到粗料，风选废料收集熔融后破碎成粉备用。
6.根据权利要求2所述的一种水性环保粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤4所述将粗料送入振动筛筛选，无法过筛的粗粒送入研磨设备内研磨，再次送入振动筛筛选后与第一次筛选的粗料混合，过筛的筛网，其网孔目数为80目。
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| CN115109482A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-09-27 | 广东银大科技有限公司 | 一种环保粉末涂料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101205425A (zh) * | 2006-12-22 | 2008-06-25 | 徐州正菱涂装有限公司 | 一种发泡粉末涂料 |
| CN101519546A (zh) * | 2009-03-25 | 2009-09-02 | 杜邦华佳化工有限公司 | 一种可以薄涂的粉末涂料及其制备工艺 |
| CN108384368A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-08-10 | 霍邱县康乾商贸有限公司 | 一种纳米型涂料的制备方法 |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202011491336.4A patent/CN112646458A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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