CN109897309B - 改性树脂材料的制备方法、系统及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种改性树脂材料的制备方法、系统及制备工艺，改性树脂材料的制备方法以油漆废渣作为改性剂制备改性树脂材料。本发明将油漆废渣经过处理后，作为环保型高分子材料，制造改性树脂材料，比如改性PVC材料、改性ABS材料、改性PE材料以及改性PP材料，既使油漆废渣等废渣得以综合利用，又降低了改性材料的制作成本，与现有技术相比，制备工艺简单、成本低、产品环保、性能突出，具有很好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种改性树脂材料的制备方法、系统及 制备工艺。
背景技术
2017年我国涂料产量达到2041万吨，油漆废渣产生量在900万吨左右，并且油漆废渣的产量和种类每年还会快速增长。根据2016年8月1日起施行我国《国家危险废物名 录》(2016版)，油漆废渣属于危险固废。大量研究资料证实，油漆废渣残留的有毒物质 可致生育畸形；油漆废渣中大量含有的苯系物(苯、甲苯、二甲苯)会损害造血机能， 引发血液病，也可致癌和诱发白血病；一些油漆废渣中的重要组分TDI在国家标准 GB5044-85中被列为高度危害级物质，还可诱发皮疹，头晕，免疫力下降、呼吸道受损、 哮喘等过敏反应；油漆废渣中的溶剂(俗称稀料)长期蓄积于中枢神经系统，导致大脑 细胞受损，引发慢性溶剂中毒综合症、神经性精神功能紊乱等等，使儿童智力降低。
国内外大、中、小型加工工件，如汽车制造、动车制造、集装箱生产、大型机床、家用电 器等的油漆涂装，都设有喷涂工艺。喷涂过程中涂料必须经过空气喷枪、静电旋杯喷枪等工具 雾化成超细微粒，其中部分超细微粒涂料堆积在工件上形成涂膜，另一部分超细涂料微粒和溶 剂雾化后形成两相悬浮物，两相悬浮物中的喷漆雾，极易通过扩散逸散到周围环境中。一般情 况下，采用普通空气喷枪时，油漆涂着效率只有30-40％，高压静电喷油漆涂着效率相对较高， 但也只在40-80％左右。这就意味着有相当一部分油漆要形成油漆废渣而被“遗弃”。因此，油 漆废渣的资源化综合利用与处理技术亟待开发与技术示范。
发明人发现，目前对于收集到的油漆废渣主要有以下几种处理方式：直接燃烧法、埋伏法 和综合再生利用法。很明显，焚烧法只是简单的减量化和无害化处理，但焚烧中会产生大量黑 烟，以及二噁英英类有毒物质，处理不当将对环境造成二次污染，而且，油漆废渣中的高附加 值成分树脂、颜料、溶剂和添加剂大部分变成了“不值钱”的水和二氧化碳，无法做到高值利用。 填埋法需要占用大量的土地，对地下水和土壤具有潜在的长期污染问题，给可持续发展和未来 环境安全带来无法预料的隐患，显然不可取。因此，油漆废渣的高附加值资源化综合利用是破 解国家环保和社会发展的重要手段，可以减少污染、保护环境、节约资源，具有重要的经济效 益和社会贡献。
综上所述，目前在油漆废渣资源化利用方向已经有了一定的研究成果，但受油漆废渣来源 质量、组成、处理成本等影响，真正回收利用率很低。
发明内容
发明人发现现有的很多树脂材料的弯曲强度、压缩强度、热稳定性、高温刚性、耐热老化 性能、耐侯性能或者低温脆性等不是很理想，并且有些材料对环境敏感，比如受温度应性较大， 以及有些材料不耐长期负荷等，现有的油漆废渣再生方法并没有涉及到改性树脂制作行业，因 此，在油漆废渣的资源再生利用和树脂材料改性方向具有很大的发展空间。为此，本发明的目 的之一是提供一种改性树脂材料的制备方法。本发明的目的之二是提供一种系统，其可用于制 备改性树脂材料。
具体地，本发明的技术方案涉及以下内容：
在本发明的第一方面，本发明提供了一种改性树脂材料的制备方法，其以油漆废渣作为 改性剂制备改性树脂材料。
本发明所述树脂材料主要为天然树脂或合成树脂，天然树脂比如松香或虫胶；合成树 脂比如聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，ABS)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP) 等。
如上所述，很多树脂材料性能上存在一些问题，比如PVC材料的弯曲强度和压缩强度都 不是很理想，热稳定性较差；ABS材料的弯曲强度和压缩强度都不是很理想，以及其力学性能 受温度影响较大，耐候性较差；PE材料对于环境应力很敏感，耐热老化性差；PP材料的最大 缺点是高温刚性不足、低温脆和不耐长期负荷。经过本发明所述方法制备得到的改性后的树脂 材料的性能在不影响其其他原有性能的情况下在如上所述的很多性能上会得到不同程度的改 善。
本发明所述油漆废渣(也可简称为漆渣)主要为NC漆(即硝基涂料或硝基漆，Nitrocellulose coatings)、UV漆(即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料或光固化涂料，Ultraviolet Curing Paint)、不饱和聚酯树脂涂料、PU漆(即聚氨酯漆或聚氨酯涂料或聚氨基 甲酸酯漆，Polyurethane Paint)中的一种或多种漆或涂料产生的漆渣，所述漆渣中往往含有 残留溶剂和水。
本发明所述的改性树脂材料的制备方法中，树脂材料与改性剂的重量比为1:0.5-3；或 者以重量份数计，树脂材料的用量为40-80份，改性剂的用量为40-90份。
在本发明的一些实施方式中，树脂材料与改性剂的重量比可以为1:0.5-2；在又一些实 施方式中，该比值可以为1:0.5-1.75；在又一些实施方式中，该比值可以为1:0.5-1.5；在又一 些实施方式中，该比值可以为1:0.5-1；在又一些实施方式中，该比值可以为1:0.5-0.8；在又 一些实施方式中，该比值可以为1:1-2；在又一些实施方式中，该比值可以为1:1.2-2；在又 一些实施方式中，该比值可以为1:1.2-1.75；在又一些实施方式中，该比值可以为1:1.2-1.5； 在又一些实施方式中，该比值可以为1:1.5-2；在又一些实施方式中，该比值可以为1:1.5-1.75。
在本发明的一些实施方式中，改性剂的用量多于树脂材料时更容易获得较优的效果， 该比值比如可以为，树脂材料与改性剂的重量比1:1-2(不含1：1)范围内的任意比例，比 如可以为1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8、1:1.9；1:2.0，在某些实施 方式中，该比值为1:1.5，尤其为1:1.2时效果更优。
在本发明的一些实施方式中，不饱和聚酯树脂涂料主要为ABS不饱和聚酯树脂涂料或 PE不饱和聚酯树脂涂料。
在本发明的一些实施方式中，本发明所述的油漆废渣主要来自NC漆、不饱和聚酯树脂 涂料、PU漆中的一种或多种与UV漆产生的漆渣，所述漆渣中往往含有残留溶剂和水。
此处所述的油漆废渣也可以是NC漆、不饱和聚酯树脂涂料、PU漆各自产生的漆渣的一 种或两种或三种与UV漆产生的漆渣的混合物，所述漆渣中往往含有残留溶剂和水。
在本发明的一些实施方式中，本发明所述的油漆废渣主要来自NC漆与UV漆产生的漆 渣，所述漆渣中往往含有残留溶剂和水。
在本发明的一些实施方式中，本发明所述的油漆废渣主要来自不饱和聚酯树脂涂料、 PU漆中的一种或二种与UV漆产生的漆渣，所述漆渣中往往含有残留溶剂和水。
在本发明的一些实施方式中，本发明所述的油漆废渣主要来自ABS不饱和聚酯树脂涂 料、PU漆与UV漆产生的漆渣，所述漆渣中往往含有残留溶剂和水。
在本发明的一些实施方式中，本发明所述的油漆废渣主要来自PE不饱和聚酯树脂涂料 与UV漆产生的漆渣，所述漆渣中往往含有残留溶剂和水。
在本发明的一些实施方式中，本发明所述的油漆废渣主要来自PU漆与UV漆产生的漆 渣，所述漆渣中往往含有残留溶剂和水。
在本发明的一些实施方式中，以油漆废渣改性树脂材料时，所使用的油漆废渣为经处 理后的油漆废渣。
所述处理过程主要涉及油漆废渣中残留溶剂和水分的去除。由于油漆废渣的成分复杂， 比如油漆废渣中往往含有大量的芳香烃类物质、醇醚及苯类物质，且往往含有较高含量卤 元素(比如氟、氯等)，干基大多灰分低、固定碳含量较少，氢含量较高，挥发分较多，低 位发热量较高，完全干化的漆渣易于着火、燃烧。但同时油漆废渣中的水分往往被油漆的 有机树脂包裹，难以脱除。很多油漆废渣一旦软化，则会产生较强的粘结性能，难以使用简单的工具和方法对其剪切，使其破碎，即便破碎后也往往容易重新粘结，若温度过高， 漆渣容易呈现粘流体状态，难以硬化，包裹在油漆废渣中的水分、残留溶剂更难去除。因 此常规的热干燥处理方法很难实现油漆废渣中残留溶剂和水分的较好去除。
为此，本发明提供了一种处理油漆废渣的方法，所述方法包括对待处理的油漆废渣(即 如上所述的含有残留溶剂和水的油漆废渣)进行萃取、减圧蒸馏、低温干燥处理后粉碎处 理的操作。
进一步地，在本发明的某些实施方式中，所述油漆废渣的处理方法包括：在待处理的油 漆废渣中加入萃取溶剂，加热后于搅拌下进行萃取；萃取后，进行减压蒸馏，分离出有机溶剂、 并排出废气和废液；之后进行低温干燥，然后进行粉碎、过筛的处理。
在本发明的一些实施方式中，萃取溶剂可根据漆渣的种类进行选择，比如可选自200# 溶剂油、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、乙醇、丁醇中的一种或多种。
在本发明的一些实施方式中，所述油漆废渣的主要成分为NC漆漆渣和UV漆漆渣时，所 述萃取溶剂可以选择二甲苯和/或200#溶剂油，可以比较容易获得好的萃取效果。
在本发明的一些实施方式中，所述油漆废渣的主要成分为PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、 PU漆漆渣和UV漆漆渣时，所述萃取溶剂可以选择二甲苯、200#溶剂油、乙醇、丁醇中的一 种或多种，比如丁醇，容易获得较好的萃取效果。
在本发明的一些实施方式中，所述油漆废渣的主要成分为PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和 UV漆漆渣时，所述萃取溶剂可以选择200#溶剂油、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯中 的一种或多种，比如乙酸丁酯，容易获得较好的萃取效果。
在本发明的一些实施方式中，所述油漆废渣的主要成分为PU漆漆渣和UV漆漆渣时，所 述萃取溶剂可以选择200#溶剂油、二甲苯、甲苯、二甲苯、200#溶剂油、乙醇、丁醇中的一 种或多种，比如二甲苯，容易获得较好的萃取效果。
在本发明所述的萃取过程中，萃取温度可根据实际情况进行调整，比如根据萃取溶剂 的种类和/或漆渣的种类进行调整。
在本发明的某些实施方式中，较优的萃取温度在40-160℃的范围内进行选择，比如， 在本发明的某些实施方式中，萃取温度40-150℃选择，萃取温度在80-120℃的范围内进行较 优，在90-100℃的范围内更优。
在本发明所述的萃取过程中，所述萃取过程中进行搅拌，搅拌自温度达到萃取温度后 开始，搅拌时间即萃取进行时间，萃取时间依萃取进程而调整，在本发明的某些实施方式 中，萃取时间较优为60-180min，在又一些实施方式中，萃取时间不宜低于80min，比如萃 取80-160min，比如较优的100min；有的实施方式中不宜低于100min，比如萃取100-160min， 比如较优的120min。
在本发明实施方式中，减压蒸馏操作对真空度有一定的要求，所述真空度可以为0.5-0.99 MPa中的任意值(包含端点)，也可以在该范围内的任意范围进行调整，比如可以为0.5-0.8MPa 或者0.8-0.99MPa或者0.9-0.99MPa。在本发明的某些实施方式中，真空度在0.8-0.99MPa的范 围内调整、优选在0.9-0.99MPa的范围内进行调整，会获得更优的减压蒸馏效果。
在本发明的一个实施方式中，本发明所述油漆废渣的处理方法包括以下步骤：
将待处理的油漆废渣放入具有反应釜(比如可加热、搅拌的反应釜)中，加入萃取溶剂， 提高釜内温度到40-150℃，同时打开搅拌装置在100-1000转/min范围调整，加热搅拌时间为 60-180min；
萃取完成后，进行减压蒸馏、分离操作，减压蒸馏可采用循环水真空泵或者机械密闭式真 空泵，真空度在0.5-0.99MPa范围调整(控制温度在油漆废渣固化温度以下，并且防止酯类物 质变性，比如NC漆漆渣或UV漆漆渣可控制在60℃以下，该温度为本领域技术人员知晓的温度 或根据本领域的常规方法可测得，比如通过DSC差示扫描量热法)，冷凝器可采用水冷式冷凝 器，减压蒸馏后实现油漆废渣中的水分、溶剂的分离。
减压蒸馏过程是在低温下使溶剂蒸发，然后在冷凝器中冷凝，在不引入其他杂质的前提下， 达到分离油漆废渣中的水分、溶剂的目的。
经过以上步骤的减压蒸馏、分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，对颗粒状油漆废渣进行 低温干燥处理，然后粉碎(比如通过粉碎研磨机)、过筛(比如依次过200目、400目筛)处理 (使其细度达到资源再次利用的要求)后得到经处理的油漆废渣。
在本发明的一些实施方式中，所述树脂材料为PVC时，本发明提供了一种改性PVC材 料的制备方法：以油漆废渣作为改性剂制备改性PVC材料，所述油漆废渣为经处理的油漆 废渣(处理方法如上所述)，其包括NC漆漆渣和UV漆漆渣。
在本发明的一些实施方式中，所述PVC与改性剂的重量比为1:0.5-1.5，优选为1:0.5-1或 1:1-1.5，更优选为1:0.5-0.8或1:1.2-1.5。或者以重量份数计，PVC的用量为40-80份，改性剂 的用量为40-60份时，效果较优。
在本发明的一些实施方式中，NC漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1：1.5-4，优选为1:2-4， 进一步优选为1:3。
在这些实施方式中，制备得到的改性PVC材料相较于PVC原料，弯曲强度、压缩强度以及热稳定性得到改善。其中，弯曲强度可提升15-16.8％，压缩强度可提升16-17.5％，热稳定性可提升22-23.5％。
在本发明的一些实施方式中，所述树脂材料为ABS时，本发明提供了一种改性ABS材 料的制备方法：以油漆废渣作为改性剂制备改性ABS材料，所述油漆废渣为经处理的油漆 废渣(处理方法如上所述)，其包括PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、PU漆漆渣和UV漆漆渣。
在本发明的一些实施方式中，ABS与改性剂的重量比为1:0.625-1.75，优选为1:0.625-1 或1:1-1.75，更优选为1:1.2-1.5。或者，以重量份数计，所述ABS的用量为40-80份，改性剂 的用量为50-70份时，效果较优。
在本发明的一些实施方式中，PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、PU漆漆渣和UV漆漆渣的 重量比为1-4:1-4:1-5，优选为1-4:1-4:1.5-5，进一步为1:1:1-2；所述比值比如可以选自1:1:1、 3:3:4、3:4:4、1:1:2、1:1:1.25、1:1:1.5等等。
在这些实施方式中，制备得到的ABS材料相较于ABS原料，弯曲强度、压缩强度得到改善、力学性能受温度影响较大的情况得以改善，以及耐侯性能得以改善。其中，弯曲强 度可提升10-13％，压缩强度可提升10-13％，耐侯性能可提高18-20％。
在本发明的一些实施方式中，所述树脂材料为PE材料时，本发明提供了一种改性PE材 料的制备方法，以油漆废渣作为改性剂制备改性PE材料，所述油漆废渣为经处理的油漆废 渣(处理方法如上所述)，其包括PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和UV漆漆渣。
在本发明的一些实施方式中，PE与改性剂的重量比为1:0.75-2.25，优选为1:0.75-1或 1:1-2.25，更优选为1:1.5-2。或者，以重量份数计，PE的用量为40-80份，改性剂的用量为60-90 份时效果较优。
在本发明的一些实施方式中，PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和UV漆漆渣的重量比为1： 1-2.5，优选为1:1.5-2.5，进一步优选为1:2。
在这些实施方式中，制备得到的PE材料相较于PE原料，环境应力敏感的情况得以改善、 耐热老化性能得以改善。其中，弯曲强度提升26-28％，耐热性能提升了20-23％。
在本发明的一些实施方式中，所述树脂材料为PP材料时，本发明提供了一种改性PP材 料的制备方法，以油漆废渣作为改性剂制备改性PP材料，所述油漆废渣为经处理的油漆废 渣(处理方法如上所述)，其包括PU漆漆渣和UV漆漆渣。
在本发明的一些实施方式中，PP与改性剂的重量比为1:0.5-1.75，优选为1:0.5-1或 1:1-1.75，更优选为1:1.2-1.75。或者，以重量份数计，PP的用量为40-80份，改性剂的用量 为40-70份时，效果较优。
在本发明的一些实施方式中，PU漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1：0.5-2，优选为1:1-2， 进一步优选为1:1.5。
在这些实施方式中，制备得到的PP材料相较于PP原料，高温刚性不足、低温脆、以及 不耐长期负荷的情形得以改善。其中，抗压强度≥5000pa，弯曲强度提高18-20％，压缩强 度提高15-18％，高温性能(长期热稳定性耐温130℃)提高20-22％。
在本发明的第二方面，本发明提供了一种系统，其包括搅拌反应釜、温度控制系统、真空 系统、气液分离系统、废气废液处理系统、冷却干燥系统、粉碎系统、板材成型系统。该系统 可用于改性树脂材料的制备。
其中，温度控制系统主要包括温度控制器(2)；真空系统主要包括真空控制装置(4)； 气液分离系统主要包括板式气液分离塔(5)；废气废液处理系统主要包括废气处理装置(6)、 有机溶剂储样器(7)和废液处理装置(8)；冷却干燥系统主要包括冷却干燥塔(1)，其上 设有或连接有低温干燥器(13)；粉碎系统主要包括物料粉碎机(12)；板材成型系统主要包 括板材挤出机(10)和/或层压压制设备(11)。
优选地，所述系统中包括以下装置：冷却干燥塔(1)、温度控制器(2)、搅拌反应釜(3)、 真空控制装置(4)、板式气液分离塔(5)、废气处理装置(6)、有机溶剂储样器(7)、废液处理装置(8)、物料混合搅拌器(9)、板材挤出机(10)和/或层压压制设备(11)、物 料粉碎机(12)和低温干燥器(13)。
在本发明所述系统中，所述搅拌反应釜(3)内设有搅拌装置。
所述搅拌反应釜(3)上设有加料口，搅拌反应釜(3)的顶部设有气相出样口，该气相出 样口与真空控制装置(4)相连接，通过真空控制装置(4)将釜内的溶剂气化后抽入与(4) 相连的板式气液分离塔(5)中，在(5)中对气相和液相进行有效分离，废气进入气液分离塔 (5)上方连接的废气处理装置(6)中，经处理后排放，同时，气液分离塔(5)中设有冷凝器(比如可以为水冷式冷凝器)，通过控制温度可分别分离气相中的水和有机溶剂，废水进入 气液分离塔(5)下分别连接的有机溶剂储样器(7)和废液处理装置(8)，经过分离塔中可再次利用的有机溶剂收集于有机溶剂储样器(7)中，废水流入废液处理装置(8)中，经处理后排放，保证流程的环保性。
所述搅拌反应釜(3)的底部设有出料口(也称为固渣出样口)，出料口与冷却干燥塔(1) 的进料口相连接，搅拌反应釜(3)中的减压蒸馏操作完成后剩余的固渣(即剩余的固体物料) 自出料口卸入冷却干燥塔(1)中。
温度控制器(2)由加热装置和控制装置组成，控制装置包括温度传感器和温度控制器， 釜内(即搅拌反应釜(3)内)温度通过温度传感器实时检测后转化成电信号输送至温度控制 器，温度控制器根据接收的温度信号控制加热装置的加热功率来控制釜内温度；釜内温度控制 在40-150℃。
搅拌反应釜(3)内的压力由真空控制装置(4)控制，真空控制装置(4)中包含循环水 真空泵或机械真空泵，同时可设有稳压罐保证装置的压力稳定。
所述冷却干燥塔(1)内设有冷却器；冷却温度在0-15℃，冷却干燥塔(1)与其上的或与 其连接的低温干燥器(13)，两者构成低温干燥系统，实现对经过减压蒸馏后自搅拌反应釜(3) 底部出料口卸出的固渣的低温干燥处理。
物料粉碎器(12)与冷却干燥塔(1)的底部相连，其内设有粉碎研磨机和筛料装置(筛 网规格可选)，对低温干燥处理后的固渣进行干燥粉碎、过筛处理(使其粒度、细度达到资源 再次利用的要求)，得到经处理的油漆废渣。
固渣经物料粉碎器(12)处理之后进入物料混合搅拌器(9)，物料混合搅拌器(9)顶部 还设有加料口，物料混合搅拌器(9)中设有加热搅拌装置，其他物料(即树脂材料比如聚氯 乙稀或聚丙烯等等)可自此加料口加入与经干燥粉碎、过筛后的固渣(即经处理的油漆废渣) 混合，在物料混合搅拌器(9)中加热搅拌得到混合料。加热搅拌装置的搅拌转速和加热温度 可调，比如加热搅拌条件可设置为：搅拌转速1500-2000转/min，在60-100℃温度下维持30-40 min。
物料混合搅拌器(9)底部连接板材成型系统，板材成型系统主要包括板材挤出机(10) 和/或层压压制设备(11)。
板材挤出机(10)可以为挤出机(比如双螺杆挤出机)，其给料段、压缩段、熔融段、计 量段、模体段、口模段的温度可调，比如可设置为给料段温度控制在180-195℃，压缩段温度 控制在190-195℃，熔融段温度控制在180-185℃，计量段温度控制在175-180℃，挤出模具模 体段温度在185℃，口模段温度在195-210℃。混合料自物料搅拌器(9)底部流出进入板材挤 出机(10)实现对混合料的挤出成型，得到产品。
或者，混合料自物料搅拌器(9)底部流出进入层压压制设备(11)进行层压生产工艺， 得到产品。层压压制设备(11)中的层压板厚度、压制温度、压制压力及时间可调，比如层压 板厚度控制在2-50mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中温15分钟、高温10分钟， 总压时间50分钟；压制压力控制为低温7-12MPa、中温6-10MPa、高温2-6MPa、冷却6-9MPa。
在本发明的第三方面，本发明还提供了一种改性树脂材料的制备工艺，所述工艺基于上述 系统，所述工艺包括以下步骤：
(1)将待处理的油漆废渣加入搅拌反应釜(3)中，加入萃取溶剂(如上文中所述)，通 过温度控制器(2)提高釜内温度到40-160℃(釜内温度可根据萃取溶剂的不同而进行调整， 如上文所述的萃取温度)，打开搅拌反应釜(3)中的搅拌装置，在100-1000转/min范围调整 搅拌速率，加热搅拌时间为60-180min；
本发明的釜内温度可根据实际情况进行调整，比如根据萃取溶剂的种类和/或漆渣的种 类进行调整。比如，在本发明的一些实施方式中，较优的釜内温度在40-150℃的范围内进行 选择，在又一些实施方式中，较优的釜内温度在60-160℃的范围内进行选择，在又一些实施 方式中，釜内温度在80-120℃的范围内进行较优，在另一些实施方式中，釜内温度在90-100℃ 的范围内更优。
在本发明所述的萃取过程中，所述萃取过程中进行搅拌，搅拌自温度达到釜内温度后 开始，搅拌时间即萃取进行时间，萃取时间依萃取进程而调整，在本发明的某些实施方式 中，萃取时间较优为60-180min，在又一些实施方式中，萃取时间不宜低于80min，比如萃 取80-160min，比如较优的100min；有的实施方式中不宜低于100min，比如萃取100-160min， 比如较优的120min。
萃取溶剂可根据漆渣的种类进行选择，比如可选自200#溶剂油、乙酸乙酯、乙酸丁酯、 二甲苯、甲苯、乙醇、丁醇中的一种或多种。比如，可按照上文所述的一些实施方式进行选择。
(2)打开与搅拌反应釜(3)的顶部气相出样口相连的真空控制装置(4)，控制真空度 为0.5-0.99MPa，真空控制装置(4)将搅拌反应釜(3)中的气相试样抽入气液分离塔(5)中， 通过温度控制分离气相中的水和有机溶剂；其中，经过分离塔的可再次利用的有机溶剂收集于 有机溶剂储样器(7)中；分离过程中产生的废气和废液分别经废气处理装置(6)和废液处理 装置(8)处理后排放。
在本发明实施方式中，减压蒸馏操作对真空度有一定的要求，所述真空度可以为0.5-0.99 MPa中的任意值(包含端点)，在本发明的一些实施方式中，真空度也可以0.5-0.99MPa范围内 的任意范围进行调整，比如可以为0.5-0.8MPa或者0.8-0.99MPa或者0.9-0.99MPa。在本发明的 某些实施方式中，真空度在0.8-0.99MPa的范围内调整、优选在0.9-0.99MPa的范围内进行调整， 会获得更优的减压蒸馏效果。
(3)经过步骤(2)的减压蒸馏、分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3) 底部的出料口卸入冷却干燥塔(1)中，卸入的固渣在冷却干燥塔(1)和低温干燥器(13)中 进行低温干燥处理，其中冷却干燥塔的冷却温度为0-15℃；经过低温干燥经处理的固渣自冷却 干燥塔(1)进入物料粉碎器(12)，对低温干燥处理后的固渣进行干燥粉碎、过筛处理，得经 处理的油漆废渣；
(4)在物料混合搅拌器(9)的加料口加入树脂材料(如上文中所述的树脂材料)，与自 物料粉碎器(12)流入的经处理的油漆废渣在物料混合搅拌器(9)中按比例加热搅拌混合， 得到混合料；加热搅拌混合条件为：搅拌转速在1500-2000转/min，在60-100℃温度下维持30-40 min；
(5)经过步骤(4)的充分搅拌后，混合料进入板材挤出机(10)或层压压制设备(11)进行材料的成型。
在本发明的一些实施方式中，采用板材挤出机(10)挤出成型时，给料段温度控制在 180-195℃，压缩段温度控制在190-195℃，熔融段温度控制在180-185℃，计量段温度控制在 175-180℃，挤出模具模体段温度在185℃，口模段温度在195-210℃；所述挤出机比如为双螺 杆挤出机。
在本发明的一些实施方式中，采用层压压制设备(11)压制成型时，层压板厚度控制在 2-50mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟； 压制压力控制为低温7-12MPa、中温6-10MPa、高温2-6MPa、冷却6-9MPa；所述层压压制设备 比如为层压压制机B-909型号。
以及，在本发明的第四方面，本发明还提供了根据上述制备方法或上述制备工艺制备得到 的改性树脂材料。所述树脂材料如本发明上文中所述。
在本发明一些较优的实施方式中，所述树脂材料选自PVC、ABS、PE、PP。
本发明的有益效果为：本发明实现了对油漆废渣的资源化处理，使得油漆废渣经过减压蒸 馏、干燥粉碎、搅拌混合等本发明所述的一系列处理操作后，与本发明所述的树脂材料按照本 发明的比例混合后，通过挤出机(或者层压压制机)制造改性树脂材料，经过改性后的树脂材 料在很多性能上得以改进，比如改性PVC材料相较于PVC原料，弯曲强度、压缩强度以及热 稳定性得到改善。其中，弯曲强度可提升15～16.8％，压缩强度可提升16-17.5％，热稳定性 可提升22-23.5％。比如，经过改性后的ABS材料相较于ABS原料，弯曲强度、压缩强度得到 改善、力学性能受温度影响较大的情况得以改善，以及耐侯性能得以改善。其中，弯曲强 度可提升10-13％，压缩强度可提升10-13％，耐侯性能可提高18-20％。比如，经改性后的PE 材料相较于PE原料，环境应力敏感的情况得以改善、耐热老化性能得以改善，其中，弯曲 强度提升26-28％，耐热性能提升了20-23％。以及比如，经改性后的PP材料相较于PP原料， 高温刚性不足、低温脆、以及不耐长期负荷的情形得以改善，其中，抗压强度≥5000pa，弯曲 强度提高18-20％，压缩强度提高15-18％，高温性能(长期热稳定性耐温130℃)提高20-22％。 本发明将油漆废渣经过处理后，作为环保型高分子树脂材料，制造改性树脂材料，比如改性PVC 材料、改性ABS材料、改性PE材料以及改性PP材料，既使油漆废渣等废渣得以综合利用，又 降低了改性材料的制作成本，与现有技术相比，制备工艺简单、成本低、产品环保、性能突出， 具有很好的社会效益和经济效益。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性 实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。以下，结合附图来详细 说明本发明的实施方案，其中：
图1为本发明的流程示意图；其中，1.冷却干燥塔，2.温度控制器，3.搅拌反应釜，4.真空 控制装置，5.板式气液分离塔，6.废气处理装置，7.有机溶剂储样器，8.废水处理装置，9.物料 混合搅拌器，10.板材挤出机，11.层压压制设备，12.物料粉碎机，13.低温干燥器。
图2为本发明实施例1-8制备得到的改性PVC板材的外观示意图。
图3为本发明实施例9-16制备得到的改性ABS板材的外观示意图。
图4为本发明实施例17-23制备得到的改性PE板材的外观示意图。
图5为本发明实施例24-30制备得到的改性PP板材的外观示意图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明， 本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同 含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请 的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括 复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存 在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有的油漆废渣处理技术受油漆废渣来源质量、组成、处理成本 等影响，真正回收利用率很低，同时现有的油漆废渣再生方法并没有涉及到改性树脂(比如 PVC、ABS、PE、PP)板材材料制作等行业，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种 油漆废渣资源化处理方法，并将经处理的油漆废渣用于制作上述改性树脂材料。
本申请的一种典型实施方式，提供了一种油漆废渣资源化处理方法实现了油漆废渣的处理 回收及定向再应用，该方法中涉及一种系统，包括搅拌反应釜、温度控制系统、真空系统、气 液分离系统、废气废液处理系统、冷却干燥系统。将得到的经处理的油漆废渣定向用于改性树 脂材料的制作时，该系统可延展加入粉碎系统和成型系统。
在一个实施方式中，以物料的流向(或处理流程)反应系统中各部分的连接情况，可如图 1中所示。温度控制系统主要包括温度控制器(2)；真空系统主要包括真空控制装置(4)；气 液分离系统主要包括板式气液分离塔(5)；废气废液处理系统主要包括废气处理装置(6)、有 机溶剂储样器(7)和废液处理装置(8)；冷却干燥系统主要包括冷却干燥塔(1)，其上设有 或连接有低温干燥器(13)；粉碎系统主要包括物料粉碎机(12)；板材成型系统主要包括板材 挤出机(10)和/或层压压制设备(11)，其中，板材挤出机(10)和层压压制设备(11)可同 时存在于系统中根据需要对其进行关闭或开启，或者择一存在于系统中。
在一个实施方式中，如图1所示，所述系统中包括以下装置：冷却干燥塔(1)、温度控 制器(2)、搅拌反应釜(3)、真空控制装置(4)、板式气液分离塔(5)、废气处理装置(6)、有机溶剂储样器(7)、废液处理装置(8)、物料混合搅拌器(9)、板材挤出机(10)和/ 或层压压制设备(11)、物料粉碎机(12)和低温干燥器(13)。
搅拌反应釜(3)内设有搅拌装置，比如机械搅拌装置。
搅拌反应釜(3)上设有加料口，搅拌反应釜(3)的顶部设有气相出样口，气相出样口与 真空控制装置(4)相连接，通过真空控制装置(4)将釜内的溶剂气化后抽入与真空控制装置 (4)相连的板式气液分离塔(5)中，在板式气液分离塔(5)中对气相和液相进行有效分离， 废气进入气液分离塔(5)上方连接的废气处理装置(6)中，经处理后排放，同时，气液分离 塔(5)中设有冷凝器(比如可以为水冷式冷凝器)，通过控制温度可分别分离气相中的水和 有机溶剂，气液分离塔(5)下分别连接有有机溶剂储样器(7)和废液处理装置(8)，经过 分离塔可再次利用的有机溶剂收集于有机溶剂储样器(7)中，废水流入废液处理装置(8)中， 废水经处理后排放，废气废液处理装置保证了系统或流程的环保性。
搅拌反应釜(3)的底部设有出料口(也称为固渣出样口)，出料口与冷却干燥塔(1)的 进料口相连接，搅拌反应釜(3)中的减压蒸馏操作完成后剩余的固渣(即剩余的固体物料) 自搅拌反应釜(3)底部的出料口卸入冷却干燥塔(1)中。
温度控制器(2)由加热装置和控制装置组成，控制装置包括温度传感器和温度控制器， 釜内(即搅拌反应釜(3)内)温度通过温度传感器实时检测后转化成电信号输送至温度控制 器，温度控制器根据接收的温度信号控制加热装置的加热功率以实现对釜内温度的调控。
搅拌反应釜(3)内的压力由真空控制装置(4)控制，真空控制装置(4)中包含真空泵， 比如可以为循环水真空泵或机械真空泵，同时真空控制装置(4)内可设有稳压罐，以保证装 置的压力稳定。
冷却干燥塔(1)内设有冷却器，冷却干燥塔(1)与低温干燥器(13)，两者构成低温干 燥系统，实现对经过减压蒸馏后自搅拌反应釜(3)底部出料口卸出的固渣的低温干燥处理。
物料粉碎器(12)与冷却干燥塔(1)的底部相连，其内设有粉碎研磨机和筛料装置(筛 网规格可选)，对低温干燥处理后的固渣进行干燥粉碎、过筛处理，使固渣的粒度、细度达到 资源再次利用的要求，得到经处理的油漆废渣。
固渣经物料粉碎器(12)处理之后进入物料混合搅拌器(9)，物料混合搅拌器(9)顶部 设有加料口，物料混合搅拌器(9)内设有加热搅拌装置，其他物料(比如聚氯乙稀)可自此 加料口加入与经干燥粉碎、过筛后的固渣(即经处理的油漆废渣)混合，在物料混合搅拌器(9) 中加热搅拌得到混合料。加热搅拌装置的搅拌转速和加热温度可调。
物料混合搅拌器(9)底部连接板材成型系统，板材成型系统主要包括板材挤出机(10) 和/或层压压制设备(11)。
板材挤出机(10)可以为挤出机(比如双螺杆挤出机)，其给料段、压缩段、熔融段、计 量段、模体段、口模段的温度可调，比如可设置为给料段温度控制在180-195℃，压缩段温度 控制在190-195℃，熔融段温度控制在180-185℃，计量段温度控制在175-180℃，挤出模具模 体段温度在185℃，口模段温度在195-210℃。混合料自物料搅拌器(9)底部流出进入板材挤 出机(10)实现对混合料的挤出成型，得到产品。
或者，混合料自物料搅拌器(9)底部流出进入层压压制设备(11)进行层压生产工艺， 得到产品。层压压制设备(11)中的层压板厚度、压制温度、压制压力及时间可调，比如层压 板厚度控制在2-50mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中温15分钟、高温10分钟， 总压时间50分钟；压制压力控制为低温7-12MPa、中温6-10MPa、高温2-6MPa、冷却6-9MPa。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施 例详细说明本申请的技术方案。
在一个实施方式中，改性树脂材料的制备工艺基于本发明的系统，包括以下步骤：
(1)将待处理的油漆废渣加入搅拌反应釜(3)中，加入萃取溶剂，通过温度控制器(2) 提高釜内温度，同时打开搅拌反应釜(3)中的搅拌装置。
在本发明的一些实施方式中，所述待处理的油漆废渣来源于NC漆和UV漆产生的漆渣，主 要成分为NC漆漆渣和UV漆漆渣，并含有残留溶剂和水。
在本发明的一些实施方式中，萃取溶剂可根据漆渣的种类进行选择，比如可选自200#溶剂 油、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、乙醇、丁醇中的一种或多种。
在本发明一些实施方式中，萃取温度可根据实际情况进行调整，比如根据萃取溶剂的 种类和/或漆渣的种类进行调整，在本发明的某些实施方式中，较优的萃取温度在40-150℃ 的范围内进行选择，比如，在本发明的某些实施方式中，萃取温度在80-120℃的范围内进 行较优，在90-100℃的范围内更优。
在本发明的一些实施方式中，所述萃取过程中进行搅拌，搅拌自温度达到萃取温度后 开始，在100-1000转/min范围调整搅拌速率，搅拌时间即萃取进行时间，萃取时间依萃取进 程而调整，在本发明的某些实施方式中，萃取时间较优为60-180min，在又一些实施方式中， 萃取时间不宜低于100min，比如100-160min，比如较优的120min。
(2)打开与搅拌反应釜(3)的顶部气相出样口相连的真空控制装置(4)，控制真空度， 真空控制装置(4)将搅拌反应釜(3)中的气相试样抽入气液分离塔(5)中，通过温度控制 分离气相中的水和有机溶剂；其中，经过分离塔的可再次利用的有机溶剂收集于有机溶剂储样 器(7)中；分离过程中产生的废气和废液分别经废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处 理后排放。
在本发明的一些实施方式中，步骤(2)中所述的减压蒸馏操作对真空度有一定的要求， 所述真空度可以为0.5-0.99MPa中的任意值(包含端点)，也可以在该范围内的任意范围内进 行调整，比如可以在0.5-0.8MPa或者0.8-0.99MPa或者0.9-0.99MPa的范围内调增。在本发明的 某些实施方式中，真空度在0.8-0.99MPa的范围内调整、优选在0.9-0.99MPa的范围内进行调整， 会获得更优的减压蒸馏效果。
(3)经过步骤(2)的减压蒸馏、固气、气液的分离的处理后，油漆废渣呈小颗粒状态， 由搅拌反应釜(3)底部的出料口卸入冷却干燥塔(1)中，卸入的固渣在冷却干燥塔(1)和 低温干燥器(13)中进行低温干燥处理，其中冷却干燥塔的冷却温度为0-15℃；经过低温干燥 经处理的固渣自冷却干燥塔(1)进入物料粉碎器(12)，对低温干燥处理后的固渣进行干燥 粉碎、过筛处理，得经处理的油漆废渣。
(4)在物料混合搅拌器(9)的加料口加入树脂材料，与自物料粉碎器(12)流入的经处 理的油漆废渣在物料混合搅拌器(9)中按比例加热搅拌混合，得到混合料。
在本发明的一些实施方式中，树脂材料与改性剂的重量比为1:0.5-3；或者以重量份数 计，树脂材料的用量为40-80份，改性剂的用量为40-90份。
在本发明的一些实施方式中，树脂材料与改性剂的重量比可以为1:0.5-2；在又一些实 施方式中，该比值可以为1:0.5-1.75；在又一些实施方式中，该比值可以为1:0.5-1.5；在又一 些实施方式中，该比值可以为1:0.5-1；在又一些实施方式中，该比值可以为1:0.5-0.8；在又 一些实施方式中，该比值可以为1:1-2；在又一些实施方式中，该比值可以为1:1.2-2；在又 一些实施方式中，该比值可以为1:1.2-1.75；在又一些实施方式中，该比值可以为1:1.2-1.5； 在又一些实施方式中，该比值可以为1:1.5-2；在又一些实施方式中，该比值可以为1:1.5-1.75。
在本发明的一些实施方式中，改性剂的用量多于树脂材料时更容易获得较优的效果， 该比值比如可以为，树脂材料与改性剂的重量比1:1-2(不含1：1)范围内的任意比例，比 如可以为1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8、1:1.9；1:2.0，在某些实施 方式中，该比值为1:1.5，尤其为1:1.2时效果更优。
在本发明的一些实施方式中，加热搅拌混合条件为：搅拌转速在1500-2000转/min，在 60-100℃温度下维持30-40min；
(5)经过步骤(4)的充分搅拌后，混合料进入板材挤出机(10)或层压压制设备(11)进行材料的成型；
采用板材挤出机(10)挤出成型时，给料段温度控制在180-195℃，压缩段温度控制在 190-195℃，熔融段温度控制在180-185℃，计量段温度控制在175-180℃，挤出模具模体段温度 在185℃，口模段温度在195-210℃；所述挤出机比如为双螺杆挤出机；
采用层压压制设备(11)压制成型时，层压板厚度控制在2-50mm，压制温度和时间的控 制为低温25分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7-12MPa、 中温6-10MPa、高温2-6MPa、冷却6-9MPa；所述层压压制设备比如为层压压制机B-909型号。
采用上述方法进行以下实施案例。
改性PVC材料的制备
实施例1
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部的出料口排入冷却干燥 塔(1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机 (12)，对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后， 使其细度达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入聚氯乙稀 中，包括以下重量份数比的原料：聚氯乙稀80份，经处理的油漆废渣40份(NC漆漆渣和UV漆 漆渣的重量比为1:3)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600 转/min，在60℃温度下维持30-40min；经过充分搅拌后，采用板材挤出机(10)(双螺杆挤出 机)对原料进行板材加工，给料段温度控制在185℃，压缩段温度控制在190℃，熔融段温度控 制在185℃，计量段温度控制在180℃，挤出模具模体段温度在185℃，口模段温度在200℃；生 产制作的改性PVC板材抗压强度≥5000pa，厚度10mm，相较于PVC原料，弯曲强度提升15.2％， 压缩强度提升16.1％，热稳定性提升22.4％；可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T22789 标准。
实施例2
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入200#溶剂油10L，通过温度控制器 (2)提高釜内温度到90℃，同时打开机械搅拌装置，800转/min，加热搅拌时间为120min； 打开真空控制装置(4)，真空度在0.9MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部的出料口排入冷却干燥 塔(1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机 (12)，对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后， 使其细度达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料聚氯 乙稀中，包括以下重量份数比的原料：聚氯乙稀50份，经处理的油漆废渣50份(NC漆漆渣和 UV漆漆渣的重量比为1:3)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在 1800转/min，在60℃温度下维持30-40min；经过充分搅拌后，采用板材挤出机(10)(双螺杆 挤出机)对原料进行板材加工，给料段温度控制在190℃，压缩段温度控制在195℃，熔融段温 度控制在185℃，计量段温度控制在185℃，挤出模具模体段温度在185℃，口模段温度在210℃； 生产制作的改性PVC板材抗压强度≥5100pa，厚度20mm，相较于PVC原料，弯曲强度提升 15.3％，压缩强度提升16.2％，热稳定性提升22.5％；可用于建材和包装等行业，符合国家 GB/T22789标准。
实施例3
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料聚氯乙稀中， 包括以下重量份数比的原料：聚氯乙稀40份，经处理的油漆废渣60份(NC漆漆渣和UV漆漆渣 的重量比为1：3)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600转/min， 在60℃温度下维持30-40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压制设备(11)， 层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中温15分钟、高温10分钟， 总压时间50分钟；压制压力控制为低温10MPa、中温8MPa、高温6MPa、冷却7MPa；生产制作 的改性PVC板材抗压强度≥5100pa，厚度10mm，相较于PVC原料，弯曲强度提升15.7％，压缩 强度提升16.5％，热稳定性提升23％；可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T22789标准。
实施例4
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入聚氯乙稀中，包括 以下重量份数比的原料：聚氯乙稀40份，经处理的油漆废渣48份(NC漆漆渣和UV漆漆渣的重 量比为1:3)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600转/min，在 60℃温度下维持30-40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压制设备(11)， 层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中温15分钟、高温10分钟， 总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、高温2MPa、冷却6MPa；生产制作 的改性PVC板材抗压强度≥5250pa，厚度10mm，相较于PVC原料，弯曲强度提升16.2％，压缩 强度提升17.1％，热稳定性提升23.2％；可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T22789标准。
实施例5
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入PVC原料聚氯乙稀 中，包括以下重量份数比的原料：聚氯乙稀40份，经处理的油漆废渣48份(NC漆漆渣和UV漆 漆渣的重量比为1:1.5)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600 转/min，在60℃温度下维持30-40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压制 设备(11)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中温15分钟、高 温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、高温2MPa、冷却6MPa； 生产制作的改性PVC板材抗压强度≥5200pa，厚度10mm，相较于PVC原料，弯曲强度提升 15.7％，压缩强度提升16.6％，热稳定性提升22.8％；可用于建材和包装等行业，符合国家 GB/T22789标准。
实施例6
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入PVC原料聚氯乙稀 中，包括以下重量份数比的原料：聚氯乙稀40份，经处理的油漆废渣48份(NC漆漆渣和UV漆 漆渣的重量比为1:4)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600 转/min，在60℃温度下维持30-40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压制 设备(11)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中温15分钟、高 温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、高温2MPa、冷却6MPa； 生产制作的改性PVC板材抗压强度≥5100pa，厚度10mm，相较于PVC原料，弯曲强度提升 15.4％，压缩强度提升16.4％，热稳定性提升22.7％；可用于建材和包装等行业，符合国家 GB/T22789标准。
实施例7
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入PVC原料聚氯乙稀 中，包括以下重量份数比的原料：聚氯乙稀40份，经处理的油漆废渣48份(NC漆漆渣和UV漆 漆渣的重量比为1:2)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600 转/min，在60℃温度下维持30-40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压制 设备(11)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中温15分钟、高 温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、高温2MPa、冷却6MPa； 生产制作的改性PVC板材抗压强度≥5200pa，厚度10mm，相较于PVC原料，弯曲强度提升 15.8％，压缩强度提升16.8％，热稳定性提升22.8％；可用于建材和包装等行业，符合国家 GB/T22789标准。
实施例8
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细 度达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入PVC原料聚氯 乙稀中，包括以下重量份数比的原料：聚氯乙稀40份，经处理的油漆废渣48份(NC漆漆渣 和UV漆漆渣的重量比为1:3)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转 速在1600转/min，在60℃温度下维持30-40min；经过充分搅拌后，采用板材挤出机(10)(双 螺杆挤出机)对原料进行板材加工，给料段温度控制在185℃，压缩段温度控制在190℃，熔 融段温度控制在185℃，计量段温度控制在180℃，挤出模具模体段温度在185℃，口模段温 度在200℃；生产制作的改性PVC板材抗压强度≥5200pa，厚度10mm，相较于PVC原料， 弯曲强度提升16.1％，压缩强度提升17.2％，热稳定性提升23.1％；可用于建材和包装等行业， 符合国家GB/T22789标准。
改性ABS材料的制备
实施例9
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部的出料口排入冷却干燥 塔(1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机 (12)，对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后， 使其细度达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)中，包括以下重量份数比的原料：ABS 80份，经处理的油漆废 渣50份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、PU漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:1:1.25)，将上述混 合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600转/min，在60℃温度下维持30-40 min；经过充分搅拌后，采用板材挤出机(10)(双螺杆挤出机)对原料进行板材加工，给料段 温度控制在185℃，压缩段温度控制在190℃，熔融段温度控制在185℃，计量段温度控制在 180℃，挤出模具模体段温度在185℃，口模段温度在200℃；生产制作的改性ABS板材抗压强 度≥5000pa，厚度10mm，相较于ABS原料，弯曲强度提升10.1％，压缩强度提升10.1％，耐候 性提升18.0％；可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T 20417.2-2006标准。
实施例10
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入200#溶剂油10L，通过温度控制器 (2)提高釜内温度到90℃，同时打开机械搅拌装置，800转/min，加热搅拌时间为120min； 打开真空控制装置(4)，真空度在0.9MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部的出料口排入冷却干燥 塔(1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机 (12)，对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后， 使其细度达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料ABS 中，包括以下重量份数比的原料：ABS50份，经处理的油漆废渣50份(PE不饱和聚酯树脂涂料 漆渣、PU漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:1:1.25)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌 器(9)中，搅拌转速在1800转/min，在60℃温度下维持30-40min；经过充分搅拌后，采用板 材挤出机(10)(双螺杆挤出机)对原料进行板材加工，给料段温度控制在190℃，压缩段温度 控制在195℃，熔融段温度控制在185℃，计量段温度控制在185℃，挤出模具模体段温度在 185℃，口模段温度在210℃；生产制作的改性ABS板材抗压强度≥5100pa，厚度20mm，相较 于ABS原料，弯曲强度提升10.2％，压缩强度提升10.3％，耐候性提升18.2％；可用于建材和包 装等行业，符合国家GB/T 20417.2-2006标准。
实施例11
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入乙醇10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到60℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开真 空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、溶 剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸馏 的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔(1) 中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料ABS中，包括 以下重量份数比的原料：ABS 50份，经处理的油漆废渣60份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、 PU漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:1:1.25)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9) 中，搅拌转速在1600转/min，在60℃温度下维持30-40min；将原料直接加入到层压生产工艺流 程中，加入层压压制设备(11)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25 分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温10MPa、中温8MPa、 高温6MPa、冷却7MPa；生产制作的改性ABS板材抗压强度≥5100pa，厚度10mm，相较于ABS 原料，弯曲强度提升10.5％，压缩强度提升10.4％，耐候性提升18.5％；可用于建材和包装等行 业，符合国家GB/T 20417.2-2006标准。
实施例12
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入丁醇10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入ABS中，包括以下 重量份数比的原料：ABS 40份，经处理的油漆废渣60份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、PU漆 漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:1:1.25)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中， 搅拌转速在1600转/min，在60℃温度下维持30-40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中， 加入层压压制设备(11)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中 温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、高温2MPa、 冷却6MPa；生产制作的改性ABS板材抗压强度≥5250pa，厚度10mm，相较于ABS原料，弯曲 强度提升10.8％，压缩强度提升10.9％，耐候性提升18.7％；可用于建材和包装等行业，符合国 家GB/T 20417.2-2006标准。
实施例13
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入丁醇10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入ABS中，包括以下 重量份数比的原料：ABS 40份，经处理的油漆废渣70份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、PU漆 漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:1:1.25)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中， 搅拌转速在1600转/min，在60℃温度下维持30-40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中， 加入层压压制设备(11)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中 温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、高温2MPa、 冷却6MPa；生产制作的改性ABS板材抗压强度≥5250pa，厚度10mm，相较于ABS原料，弯曲 强度提升10.4％，压缩强度提升10.4％，耐候性提升18.3％；可用于建材和包装等行业，符合国 家GB/T 20417.2-2006标准。
实施例14
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入丁醇10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入ABS中，包括以下 重量份数比的原料：ABS 40份，经处理的油漆废渣60份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、PU漆 漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:1:1)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅 拌转速在1600转/min，在60℃温度下维持30-40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中， 加入层压压制设备(11)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中 温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、高温2MPa、 冷却6MPa；生产制作的改性ABS板材抗压强度≥5100pa，厚度10mm，相较于ABS原料，弯曲 强度提升10.5％，压缩强度提升10.3％，耐候性提升18.3％；可用于建材和包装等行业，符合国 家GB/T 20417.2-2006标准。
实施例15
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入丁醇10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入ABS中，包括以下 重量份数比的原料：ABS 40份，经处理的油漆废渣60份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、PU漆 漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:1:1.5)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中， 搅拌转速在1600转/min，在60℃温度下维持30-40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中， 加入层压压制设备(11)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中 温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、高温2MPa、 冷却6MPa；生产制作的改性ABS板材抗压强度≥5150pa，厚度10mm，相较于ABS原料，弯曲 强度提升10.4％，压缩强度提升10.5％，耐候性提升18.3％；可用于建材和包装等行业，符合国 家GB/T 20417.2-2006标准。
实施例16
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入丁醇10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入ABS中，包括以下 重量份数比的原料：ABS 40份，经处理的油漆废渣60份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、PU漆 漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:1:2)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅 拌转速在1600转/min，在60℃温度下维持30-40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中， 加入层压压制设备(11)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中 温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、高温2MPa、 冷却6MPa；生产制作的改性ABS板材抗压强度≥5200pa，厚度10mm，相较于ABS原料，弯曲 强度提升10.4％，压缩强度提升10.5％，耐候性提升18.4％；可用于建材和包装等行业，符合国 家GB/T 20417.2-2006标准。
改性PE材料的制备
实施例17
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯12L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到105℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部的出料口排入冷却干燥 塔(1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机 (12)，对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后， 使其细度达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入PE中， 包括以下重量份数比的原料：PE 80份，经处理的油漆废渣60份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣 和UV漆漆渣的重量比为1:2)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速 在1600转/min，在60℃温度下维持30～40min；经过充分搅拌后，采用板材挤出机(10)(双 螺杆挤出机)对原料进行板材加工，给料段温度控制在185℃，压缩段温度控制在190℃，熔融 段温度控制在185℃，计量段温度控制在180℃，挤出模具模体段温度在185℃，口模段温度在 200℃；生产制作的改性PE板材抗压强度≥5000pa，厚度10mm，弯曲强度提升26.1％，耐热性 能提升了20.1％，可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T1845.2-2006标准。
实施例18
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入200#溶剂油12L，通过温度控制器 (2)提高釜内温度到90℃，同时打开机械搅拌装置，800转/min，加热搅拌时间为120min； 打开真空控制装置(4)，真空度在0.93MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水 分、溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减 压蒸馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部的出料口排入冷却 干燥塔(1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉 碎机(12)，对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理 后，使其细度达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料 PE中，包括以下重量份数比的原料：PE 70份，经处理的油漆废渣70份(PE不饱和聚酯树脂涂 料漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:2)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅 拌转速在1800转/min，在60℃温度下维持30～40min；经过充分搅拌后，采用板材挤出机(10) (双螺杆挤出机)对原料进行板材加工，给料段温度控制在190℃，压缩段温度控制在195℃， 熔融段温度控制在185℃，计量段温度控制在185℃，挤出模具模体段温度在185℃，口模段温 度在210℃；生产制作的改性PE板材抗压强度≥5000pa，厚度20mm，弯曲强度提升26.2％，耐 热性能提升了20.1％，可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T 1845.2-2006标准。
实施例19
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入乙酸丁酯12L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料PE中，包括 以下重量份数比的原料：PE 40份，经处理的油漆废渣90份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和UV 漆漆渣的重量比为1:2)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600 转/min，在60℃温度下维持30～40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压 制设备(11)(B-909型号层压压制机)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低 温25分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温10MPa、中温8MPa、 高温6MPa、冷却7MPa；生产制作的改性PE板材抗压强度≥5100pa，厚度20mm，弯曲强度提 升26.5％，耐热性能提升了20.4％，可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T 1845.2-2006标准。
实施例20
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入乙酸丁酯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料PE中，包括 以下重量份数比的原料：PE 40份，经处理的油漆废渣60份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和UV 漆漆渣的重量比为1:2)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600 转/min，在60℃温度下维持30～40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压 制设备(11)(B-909型号层压压制机)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低 温25分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、 高温2MPa、冷却6MPa；生产制作的改性PE板材抗压强度≥5200pa，厚度20mm，弯曲强度提 升26.8％，耐热性能提升了20.8％，可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T 1845.2-2006标准。
实施例21
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入乙酸丁酯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料PE中，包括 以下重量份数比的原料：PE 45份，经处理的油漆废渣90份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和UV 漆漆渣的重量比为1:2)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600 转/min，在60℃温度下维持30～40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压 制设备(11)(B-909型号层压压制机)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低 温25分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、 高温2MPa、冷却6MPa；生产制作的改性PE板材抗压强度≥5200pa，厚度20mm，弯曲强度提 升26.6％，耐热性能提升了20.5％，可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T 1845.2-2006标准。
实施例21
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入乙酸丁酯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料PE中，包括 以下重量份数比的原料：PE 40份，经处理的油漆废渣60份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和UV 漆漆渣的重量比为1:1)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600 转/min，在60℃温度下维持30～40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压 制设备(11)(B-909型号层压压制机)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低 温25分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、 高温2MPa、冷却6MPa；生产制作的改性PE板材抗压强度≥5100pa，厚度20mm，弯曲强度提 升26.4％，耐热性能提升了20.3％，可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T 1845.2-2006标准。
实施例22
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入乙酸丁酯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料PE中，包括 以下重量份数比的原料：PE 40份，经处理的油漆废渣60份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和UV 漆漆渣的重量比为1:2.5)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600 转/min，在60℃温度下维持30～40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压 制设备(11)(B-909型号层压压制机)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低 温25分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、 高温2MPa、冷却6MPa；生产制作的改性PE板材抗压强度≥5150pa，厚度20mm，弯曲强度提 升26.4％，耐热性能提升了20.4％，可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T 1845.2-2006标准。
实施例23
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入乙酸丁酯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料PE中，包括 以下重量份数比的原料：PE 40份，经处理的油漆废渣60份(PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和UV 漆漆渣的重量比为1:1.5)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600 转/min，在60℃温度下维持30～40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压 制设备(11)(B-909型号层压压制机)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低 温25分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、 高温2MPa、冷却6MPa；生产制作的改性PE板材抗压强度≥5200pa，厚度20mm，弯曲强度提 升26.5％，耐热性能提升了20.3％，可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T 1845.2-2006标准。
改性PP材料的制备
实施例24
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部的出料口排入冷却干燥 塔(1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机 (12)，对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后， 使其细度达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入聚丙烯 (PP)中，包括以下重量份数比的原料：聚丙烯80份，经处理的油漆废渣40份(PU漆漆渣 和UV漆漆渣的重量比为1:1.5)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌 转速在1600转/min，在80℃温度下维持30～40min；经过充分搅拌后，采用板材挤出机(10) (双螺杆挤出机)对原料进行板材加工，给料段温度控制在185℃，压缩段温度控制在190℃， 熔融段温度控制在185℃，计量段温度控制在180℃，挤出模具模体段温度在185℃，口模段 温度在200℃；生产制作的改性PP板材抗压强度≥5000pa，厚度10mm，弯曲强度提高18％， 压缩强度提高15％，高温性能(长期热稳定性耐温130℃)提高20％，可用于建材和包装等行 业，符合国家GB/T 2546.2-2003标准。
实施例25
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入200#溶剂油10L，通过温度控制 器(2)提高釜内温度到90℃，同时打开机械搅拌装置，800转/min，加热搅拌时间为120min； 打开真空控制装置(4)，真空度在0.9MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部的出料口排入冷却干燥 塔(1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机 (12)，对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后， 使其细度达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料聚丙 烯中，包括以下重量份数比的原料：聚丙烯60份，经处理的油漆废渣60份(PU漆漆渣和UV 漆漆渣的重量比为1:1.5)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在 1800转/min，在100℃温度下维持30～40min；经过充分搅拌后，采用板材挤出机(10)(双 螺杆挤出机)对原料进行板材加工，给料段温度控制在190℃，压缩段温度控制在195℃，熔 融段温度控制在185℃，计量段温度控制在185℃，挤出模具模体段温度在185℃，口模段温 度在210℃；生产制作的改性PP板材抗压强度≥5000pa，厚度20mm，弯曲强度提高18.2％， 压缩强度提高15.4％，高温性能(长期热稳定性耐温130℃)提高20.2％，可用于建材和包装 等行业，符合国家GB/T 2546.2-2003标准。
实施例26
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细 度达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入原料聚丙烯中， 包括以下重量份数比的原料：聚丙烯40份，经处理的油漆废渣70份(PU漆漆渣和UV漆漆 渣的重量比为1:1.5)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600 转/min，在80℃温度下维持30～40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压 压制设备(11)(B-909型号层压压制机)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制 为低温25分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温10MPa、 中温8MPa、高温6MPa、冷却7MPa；生产制作的改性PP板材抗压强度≥5100pa，厚度10mm， 弯曲强度提高18.4％，压缩强度提高15.6％，高温性能(长期热稳定性耐温130℃)提高20.4％， 可用于建材和包装等行业，符合国家GB/T 2546.2-2003标准。
实施例27
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入PP原料聚丙烯中， 包括以下重量份数比的原料：聚丙烯50份，经处理的油漆废渣60份(PU漆漆渣和UV漆漆渣的 重量比为1:1.5)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600转/min， 在80℃温度下维持30～40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压制设备 (11)(B-909型号层压压制机)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25 分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、 高温2MPa、冷却6MPa；生产制作的改性PP板材抗压强度≥5200pa，厚度20mm，弯曲强度提 高18.7％，压缩强度提高15.8％，高温性能(长期热稳定性耐温130℃)提高20.7％，可用于建 材和包装等行业，符合国家GB/T 2546.2-2003标准。
实施例28
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入PP原料聚丙烯中， 包括以下重量份数比的原料：聚丙烯50份，经处理的油漆废渣60份(PU漆漆渣和UV漆漆渣的 重量比为1:0.5)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600转/min， 在80℃温度下维持30～40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压制设备 (11)(B-909型号层压压制机)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25 分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、 高温2MPa、冷却6MPa；生产制作的改性PP板材抗压强度≥5050pa，厚度20mm，弯曲强度提 高18.4％，压缩强度提高15.5％，高温性能(长期热稳定性耐温130℃)提高20.4％，可用于建 材和包装等行业，符合国家GB/T 2546.2-2003标准。
实施例29
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入PP原料聚丙烯中， 包括以下重量份数比的原料：聚丙烯50份，经处理的油漆废渣60份(PU漆漆渣和UV漆漆渣的 重量比为1:1)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600转/min， 在80℃温度下维持30～40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压制设备 (11)(B-909型号层压压制机)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25 分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、 高温2MPa、冷却6MPa；生产制作的改性PP板材抗压强度≥5050pa，厚度20mm，弯曲强度提 高18.5％，压缩强度提高15.4％，高温性能(长期热稳定性耐温130℃)提高20.4％，可用于建 材和包装等行业，符合国家GB/T 2546.2-2003标准。
实施例30
将待处理的油漆废渣10kg放入搅拌反应釜(3)中，加入二甲苯10L，通过温度控制器(2) 提高釜内温度到100℃，同时打开机械搅拌装置，500转/min，加热搅拌时间为120min；打开 真空控制装置(4)，真空度在0.99MPa；在板式气液分离塔(5)中分离油漆废渣中的水分、 溶剂，废气和废液分别通过废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；经过减压蒸 馏的分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)的底部出料口排入冷却干燥塔 (1)中，对油漆废渣进行低温干燥处理；经过低温干燥处理后的油漆废渣进入物料粉碎机(12)， 对颗粒状油漆废渣进行粉碎处理，分别通过粉碎研磨机、200目、400目筛子处理后，使其细度 达到资源再次利用的要求；经过上述处理后的油漆废渣，按照一定比例加入PP原料聚丙烯中， 包括以下重量份数比的原料：聚丙烯50份，经处理的油漆废渣60份(PU漆漆渣和UV漆漆渣的 重量比为1:2)，将上述混合后的原料加入到物料混合搅拌器(9)中，搅拌转速在1600转/min， 在80℃温度下维持30～40min；将原料直接加入到层压生产工艺流程中，加入层压压制设备 (11)(B-909型号层压压制机)，层压板厚度控制在30mm，压制温度和时间的控制为低温25 分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7MPa、中温6MPa、 高温2MPa、冷却6MPa；生产制作的改性PP板材抗压强度≥5100pa，厚度20mm，弯曲强度提 高18.5％，压缩强度提高15.5％，高温性能(长期热稳定性耐温130℃)提高20.4％，可用于建 材和包装等行业，符合国家GB/T 2546.2-2003标准。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例 对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所 记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改性树脂材料的制备工艺，其特征在于：其以油漆废渣作为改性剂对树脂材料进行改性制备改性树脂材料；
所述树脂材料为聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乙烯或聚丙烯；
所述油漆废渣为经处理的油漆废渣；
当树脂材料为聚氯乙烯时，以油漆废渣作为改性剂对聚氯乙烯聚氯乙烯进行改性制备改性聚氯乙烯材料，所述油漆废渣为经处理的油漆废渣，其包括NC漆漆渣和UV漆漆渣；
聚氯乙烯与改性剂的重量比为1:0.5-1.5；
NC漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1：1.5-4；
当树脂材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物时，其以油漆废渣作为改性剂对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物进行改性制备改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料，所述油漆废渣为经处理的油漆废渣，其包括PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、PU漆漆渣和UV漆漆渣；
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与改性剂的重量比为1:0.625-1.75；
PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、PU漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1-4:1-4:1-5；
当树脂材料为聚乙烯时，其以油漆废渣作为改性剂对聚乙烯进行改性制备改性聚乙烯材料，所述油漆废渣为经处理的油漆废渣，其包括PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和UV漆漆渣；
聚乙烯与改性剂的重量比为1:0.75-2.25；
PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和UV漆漆渣的重量比为1：1-2.5；
当树脂材料为聚丙烯时，其以油漆废渣作为改性剂对聚丙烯材料进行改性制备改性PP材料，所述油漆废渣为经处理的油漆废渣，其包括PU漆漆渣和UV漆漆渣；
聚丙烯与改性剂的重量比为1:0.5-1.75；
PU漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1：0.5-2；
所述制备工艺基于一种系统，所述系统中包括以下装置：冷却干燥塔(1)、温度控制器(2)、搅拌反应釜(3)、真空控制装置(4)、板式气液分离塔(5)、废气处理装置(6)、有机溶剂储样器(7)、废液处理装置(8)、物料混合搅拌器(9)、板材挤出机(10)和/或层压压制设备(11)、物料粉碎机(12)和低温干燥器(13)；
搅拌反应釜(3)内设有搅拌装置；
搅拌反应釜(3)上设有加料口，搅拌反应釜(3)的顶部设有气相出样口，该气相出样口与真空控制装置(4)相连接，通过真空控制装置(4)将釜内的溶剂气化后抽入与(4)相连的板式气液分离塔(5)中，在板式气液分离塔(5)中对气相和液相进行有效分离，废气进入气液分离塔(5)上方连接的废气处理装置(6)中，经处理后排放；同时，气液分离塔(5)中设有冷凝器，通过控制温度可分别分离气相中的水和有机溶剂，废水进入气液分离塔(5)下分别连接的有机溶剂储样器(7)和废液处理装置(8)，经过分离塔中可再次利用的有机溶剂收集于有机溶剂储样器(7)中，废水流入废液处理装置(8)中，经处理后排放；
搅拌反应釜(3)的底部设有出料口，出料口与冷却干燥塔(1)的进料口相连接，搅拌反应釜(3)中的减压蒸馏操作完成后剩余的固渣自出料口卸入冷却干燥塔(1)中；
温度控制器(2)由加热装置和控制装置组成，控制装置包括温度传感器和温度控制器，搅拌反应釜(3)内的釜内温度温度通过温度传感器实时检测后转化成电信号输送至温度控制器，温度控制器根据接收的温度信号控制加热装置的加热功率来控制釜内温度；
搅拌反应釜(3)内的压力由真空控制装置(4)控制，真空控制装置(4)中包含循环水真空泵或机械真空泵，同时可设有稳压罐保证装置的压力稳定；
冷却干燥塔(1)内设有冷却器；冷却干燥塔(1)与其上的或与其连接的低温干燥器(13)，两者构成低温干燥系统，实现对经过减压蒸馏后自搅拌反应釜(3)底部出料口卸出的固渣的低温干燥处理；
物料粉碎器(12)与冷却干燥塔(1)的底部相连，其内设有粉碎研磨机和筛料装置，对低温干燥处理后的固渣进行干燥粉碎、过筛处理，得到经处理的油漆废渣；
固渣经物料粉碎器(12)处理之后进入物料混合搅拌器(9)，物料混合搅拌器(9)顶部设有加料口，物料混合搅拌器(9)内设有加热搅拌装置，树脂材料可经此加料口加入后与经干燥粉碎、过筛后的经处理的油漆废渣混合，在物料混合搅拌器(9)中加热搅拌得到混合料；
物料混合搅拌器(9)底部连接板材成型系统，板材成型系统主要包括板材挤出机(10)和/或层压压制设备(11)；
板材挤出机(10)可以为挤出机，其给料段、压缩段、熔融段、计量段、模体段、口模段的温度可调，混合料自物料搅拌器(9)底部流出进入板材挤出机(10)实现对混合料的挤出成型，得到产品；
或者，混合料自物料搅拌器(9)底部流出进入层压压制设备(11)进行层压生产工艺，得到产品，其中，层压压制设备(11)中设有层压板，层压板厚度、压制温度、压制压力及时间可调；
所述制备工艺包括以下步骤：
(1)将待处理的油漆废渣加入搅拌反应釜(3)中，加入萃取溶剂，通过温度控制器(2)提高釜内温度到40-160℃，打开搅拌反应釜(3)中的搅拌装置，在100-1000转/min范围调整搅拌速率，加热搅拌时间为60-180min；
其中，萃取溶剂选自200#溶剂油、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、甲苯、乙醇、丁醇中的一种或多种；
(2)打开与搅拌反应釜(3)的顶部气相出样口相连的真空控制装置(4)，控制真空度为0.5-0.99MPa，真空控制装置(4)将搅拌反应釜(3)中的气相试样抽入气液分离塔(5)中，通过温度控制分离气相中的水和有机溶剂；其中，经过分离塔的可再次利用的有机溶剂收集于有机溶剂储样器(7)中；分离过程中产生的废气和废液分别经废气处理装置(6)和废液处理装置(8)处理后排放；
(3)经过步骤(2)的减压蒸馏、分离处理后，油漆废渣呈小颗粒状态，由搅拌反应釜(3)底部的出料口卸入冷却干燥塔(1)中，卸入的固渣在冷却干燥塔(1)和低温干燥器(13)中进行低温干燥处理，其中冷却干燥塔的冷却温度为0-15℃；经过低温干燥经处理的固渣自冷却干燥塔(1)进入物料粉碎器(12)，对低温干燥处理后的固渣进行干燥粉碎、过筛处理，得经处理的油漆废渣；
(4)在物料混合搅拌器(9)的加料口加入树脂材料，与自物料粉碎器(12)流入的经处理的油漆废渣在物料混合搅拌器(9)中按比例加热搅拌混合，得到混合料；加热搅拌混合条件为：搅拌转速在1500-2000转/min，在60-100℃温度下维持30-40min；
(5)经过步骤(4)的充分搅拌后，混合料进入板材挤出机(10)或层压压制设备(11)进行材料的成型；
采用板材挤出机(10)挤出成型时，给料段温度控制在180-195℃，压缩段温度控制在190-195℃，熔融段温度控制在180-185℃，计量段温度控制在175-180℃，挤出模具模体段温度在185℃，口模段温度在195-210℃；
采用层压压制设备(11)压制成型时，层压板厚度控制在2-50mm，压制温度和时间的控制为低温25分钟、中温15分钟、高温10分钟，总压时间50分钟；压制压力控制为低温7-12MPa、中温6-10MPa、高温2-6MPa、冷却6-9MPa。
2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：当树脂材料为聚氯乙烯时，
聚氯乙烯与改性剂的重量比为1:0.5-1或1:1-1.5；
NC漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:2-4。
3.如权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：当树脂材料为聚氯乙烯时，
聚氯乙烯与改性剂的重量比为1:0.5-0.8或1:1.2-1.5；
NC漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:3。
4.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：当树脂材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物时，
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与改性剂的重量比为1:0.625-1或1:1-1.75；
PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、PU漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1-4:1-4:1.5-5。
5.如权利要求4所述的制备工艺，其特征在于：当树脂材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物时，
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与改性剂的重量比为1:1.2-1.5；
PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣、PU漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:1:1-2。
6.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：当树脂材料为聚乙烯时，
聚乙烯与改性剂的重量比为1:0.75-1或1:1-2.25；
PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:1.5-2.5。
7.如权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：当树脂材料为聚乙烯时，
聚乙烯与改性剂的重量比为1:1.5-2；
PE不饱和聚酯树脂涂料漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:2。
8.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：当树脂材料为聚丙烯时，
聚丙烯与改性剂的重量比为1:0.5-1或1:1-1.75；
PU漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:1-2。
9.如权利要求8所述的制备工艺，其特征在于：当树脂材料为聚丙烯时，
聚丙烯与改性剂的重量比为1:1.2-1.75；
PU漆漆渣和UV漆漆渣的重量比为1:1.5。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的制备工艺制备得到的改性材料。
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