JP4580259B2 - 塗料廃棄物のリサイクル方法 - Google Patents
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Description
(1)塗料廃棄物のサイズを調整した後に、これを分級して、所定サイズのものをそのまま熱処理装置の原料とすること、及び、所定サイズ以下のものを、ポリエチレンを含む廃プラスチックと混合して、この混合物を圧縮式成形装置にて、粒状物とし、当該粒状物を熱処理装置の原料として熱化学処理することを特徴とする塗料廃棄物のリサイクル方法であって、該所定サイズが、熱処理装置がコークス炉である場合は5〜80mm、高炉である場合は3〜12mm、油化装置である場合は5〜50mmである塗料廃棄物のリサイクル方法。
(2)押し込みスクリュー又は押し込みローラーを用いて貫通ノズルから、物質を押し出す型式の圧縮式成形装置を使用することを特徴とする(1)記載の塗料廃棄物のリサイクル方法。
(3)塗料廃棄物と廃プラスチックを圧縮式成形装置で処理する際に、90%の塗料廃棄物の最大長を貫通ノズルの直径の100%以下、かつ、容積の1/3剰で計算される代表長の平均値を貫通ノズルの直径の50%以下とすることを特徴とする請求項(2)記載の塗料廃棄物のリサイクル方法。
(4)塗料廃棄物と廃プラスチックとの混合物中のポリエチレン比率が10質量%以上であることを特徴とする(3)記載の塗料廃棄物のリサイクル方法。
コークス炉を用いる場合は、10〜50mm、噴流式ガス化炉を用いる場合は、5〜15mm、油化設備を用いる場合は、10〜30mmである。
実施例
本発明の方法で、塗料滓をリサイクル処理した実施例を示す。中間処理である破砕と成形に使用した装置は図1に示すものである。熱処理装置は、コークス炉、高炉、ガス化炉の3種類を用いた。また、表1に示す塗料滓及び廃プラスチックを処理に用いた。塗料滓1は、油性ペイントが固化したものであり、中間処理の時点では、300〜500mmの塊となったものであった。化学成分は、炭素63質量%、水素7質量%、酸素4質量%を含むもので、又、灰分18質量%であった。塗料滓2は、水性塗料であり、水分が約35質量%のスラッジ状となったものであった。化学成分は、炭素71質量%、水素9質量%、酸素5質量%を含むもので、又、灰分12質量%であった。
2 スクリーン
3 廃プラスチック備蓄槽
4 成形機
Claims (4)
- 塗料廃棄物のサイズを調整した後に、これを分級して、所定サイズのものをそのまま熱処理装置の原料とすること、及び、所定サイズ以下のものを、ポリエチレンを含む廃プラスチックと混合して、この混合物を圧縮式成形装置にて、粒状物とし、当該粒状物を熱処理装置の原料として熱化学処理することを特徴とする塗料廃棄物のリサイクル方法であって、該所定サイズが、熱処理装置がコークス炉である場合は5〜80mm、高炉である場合は3〜12mm、油化装置である場合は5〜50mmである塗料廃棄物のリサイクル方法。
- 押し込みスクリュー又は押し込みローラーを用いて貫通ノズルから、物質を押し出す型式の圧縮式成形装置を使用することを特徴とする請求項1記載の塗料廃棄物のリサイクル方法。
- 塗料廃棄物と廃プラスチックを圧縮式成形装置で処理する際に、90%の塗料廃棄物の最大長を貫通ノズルの直径の100%以下、かつ、容積の1/3剰で計算される代表長の平均値を貫通ノズルの直径の50%以下とすることを特徴とする請求項2記載の塗料廃棄物のリサイクル方法。
- 塗料廃棄物と廃プラスチックとの混合物中のポリエチレン比率が10質量%以上であることを特徴とする請求項3記載の塗料廃棄物のリサイクル方法。
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