CN101531818A - 漆渣改性环保阻尼胶片的生产工艺及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及漆渣改性环保阻尼胶片的生产工艺及其产品,将汽车车身喷漆产生的废漆渣进行收集滤水,去除杂质,分割成块,提炼,加工成块状后,按重量配比将沥青15-30份、橡胶粉5-15份、轻质碳酸钙25-40份、漆渣10-20份、聚丙烯5-15份、石油树脂5-15份混合生产环保阻尼胶片,本发明将废漆渣当作普通化工原料进行综合利用,有效地解决废漆渣污染环境和汽车生产厂家对此处置费用高的问题,提高了产品在市场中的竞争力,实现了环境效益、社会效益和经济效益的统一。
Description
技术领域
本发明涉及漆渣改性环保阻尼胶片的生产工艺,具体是将飞机、轮船、汽车、家电生产中的漆渣改性后用于制造汽车上使用的环保阻尼胶片的生产工艺及其产品。
背景技术
目前,国内大多数汽车厂采用的油漆是由氨基树脂与醇酸树脂两者按不同比例加入丁醇、二甲苯等溶剂混合而成的胺基醇酸漆,在喷涂作业过程中,油漆的有效涂装效率较低,一般情况下,采用普通空气喷枪进行操作时,其涂装效率只有20%-40%,而采用静电喷涂其涂装效率在60%左右,总的来说,在喷涂操作中只有少部分的涂料喷涂在工件上,其余的大部分涂料都飞溅在喷漆室里。目前,厂家均采用在循环水中加漆雾凝聚剂对废漆雾进行处理,但这最终会产生大量的废漆渣,此类废物粘性强,易流淌,在环境中降解时间非常长,毒性大,如直接填埋和焚烧,会对环境造成严重污染,环保处置费用非常高,给汽车生产增加了沉重经济负担。在汽车生产时需要在其底板粘贴一种阻尼隔热消声胶片,在汽车行驶过程起到阻尼、隔热和消声作用,因此,如果将废漆渣加以回收后用于制备汽车行业用阻尼隔热材料,能较好的解决了废漆渣的处置问题。中国专利CN1891760公开了“一种利用汽车面漆废渣制造隔热阻尼材料的方法”的专利申请,其以漆渣废料作为主要生产原料,经过600-120℃真空干燥、粉碎等步骤后获得产品。由于漆渣在600-120℃干燥及粉碎过程中,其含有的二甲苯等有毒物质会挥发到空气中造成二次污染,而且漆渣经过高温干燥后会失去粘性,在阻尼材料生产中只能作为填充剂使用,因此该方法不仅没有充分利用漆渣自身特性,反而造成二次污染,而且生产工艺复杂,生产成本高,不适宜工业化生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是利用漆渣改性生产环保阻尼胶片的工艺及其产品。
本发明的技术方案是:漆渣改性环保阻尼胶片的生产工艺,其步骤:(1)将收集的漆渣除去杂质后放入压滤机中在60-100℃温度范围内挤压1-2小时除去水分;(2)将漆渣分割成块状放置在球磨机内进行提炼;(3)将提炼后的漆渣加工成型,便于搬运;(4)按重量配比将沥青15-30份、橡胶粉5-15份、轻质碳酸钙25-40份、漆渣10-20份、聚丙烯5-15份、石油树脂5-15份混合后,放入大型搅拌机中在150-180℃温度范围内不断搅拌1-2小时;(6)将加热后的上述混合物用输送带送至压辊机进行压辊成片;(7)将加工成型的片状成品用设备冲压成型;(8)经检验、包装成为产品。
所述工艺制得的环保阻尼胶片产品。
本发明利用汽车车身喷漆产生的废漆渣生产环保阻尼胶片,产品具有良好的阻尼、隔热、消声效果,较高的抗摔性能,安装方便,并解决了此类产品在低温情况下发脆的问题。该生产工艺简单,机械化程度高,采用低温除水工艺,省略了干燥步骤,较好利用了漆渣自身的粘性温度与汽车烤漆温度相同的特点,降低了生产成本,节能降耗,有效地对废漆渣进行了综合利用,彻底解决废漆渣污染环境问题,可产生巨大的环境效益、社会效益和经济效益。
具体实施方式
生产工艺流程:
工艺流程说明:将喷漆产生的废漆渣在压滤机中80℃温度下挤压1小时除去水分,去除杂质,分割成块,经提炼加工成块状后,按重量配比将沥青25份、橡胶粉10份、轻质碳酸钙30份,漆渣15份,聚丙烯10份,石油树脂10份混合后放入大型搅拌机中在180℃温度下不断搅拌1小时,将加热后的混合物用输送带送至压辊机压辊成片,然后送至模具冲压成型,检验合格后成产品。
产品性能:
1、比重(g/cm3):1.5±2—1.7±22、流动性:≤3
3、耐热特性:(90℃ 140℃ 190℃)无裂缝或气泡形成
4、总碳排放(μg/g):≤50 5、阻尼因子:η≥0.13
6、燃烧特性(mm/min):≤3 7、气味试验:分值≤3
8、蒸发量(%):≤0.6 9、冒烟温度(℃)≥140
10、耐寒冲击性:不剥落 11、塌陷性:塌陷量(mm)≥6。
Claims (2)
1、一种漆渣改性环保阻尼胶片的生产工艺,其步骤:(1)将收集的漆渣除去杂质后放入压滤机中在60-100℃温度范围内挤压1-2小时除去水分;(2)将漆渣分割成块状放置在球磨机内进行提炼;(3)将提炼后的漆渣加工成型,便于搬运;(4)按重量配比将沥青15-30份、橡胶粉5-15份、轻质碳酸钙25-40份、漆渣10-20份、聚丙烯5-15份、石油树脂5-15份混合后,放入大型搅拌机中在150-180℃温度范围内不断搅拌1-2小时;(6)将加热后的上述混合物用输送带送至压辊机进行压辊成片;(7)将加工成型的片状成品用设备冲压成型;(8)经检验、包装成为产品。
2、一种由权利要求1所述工艺制得的环保阻尼胶片产品。
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