CN108587019B - 一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品 - Google Patents

一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品，漆废渣改性的塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性油漆废渣粉体50‑90份、高分子树脂10‑20份、2‑羟基‑4‑辛氧基二苯甲酮0.1‑0.5份、硼酸锌1‑3份、聚酯纤维0.5‑1份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5‑1.5份、无水乙醇9‑33份、伊利石粉体5‑15份、轻质碳酸钙5‑10份。本发明的有益效果是：本发明实现了汽车零部件等施工过程中产生的大量热塑性丙烯酸树脂、热塑性橡胶树脂等油漆废渣的再生利用，减少了环境污染，实现了资源循环；油漆废渣改性的塑料母粒与高分子树脂按比例混炼、注塑成型，制得的塑料制品具有较高的机械强度和较好的抗老化性能，并且能够降低材料成本。

Description

一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料 制品
技术领域
本发明涉及轻工材料技术领域，特别涉及一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品。
背景技术
涂装是汽车、机械、电器、家具等产品表面防腐、装饰的重要途径，涂料俗称油漆，是表面涂装的原材料。初步统计，2015年我国涂料使用量约为1700万吨以上。涂装过程中施工方法不同，涂料利用率不同，高压空气喷涂的涂料利用率一般在50%左右，涂料大量浪费，造成了大量的废漆渣。废漆渣是国家认定的危险固体废物，喷涂施工厂家不得自行处理、转移，必须由有资质的专业公司回收处理。
目前报道的关于油漆废渣循环利用的文献较多，归纳起来，其利用途径主要有以下几方面：（1）油漆废渣经不同方式脱水后再生为油漆，如发明专利《一种油漆废渣再生方法（ZL1931928）》、《一种使用油漆废渣制备的油漆及其制备方法》（ZL 201510454037）、《一种由油漆废渣制备油漆原料的方法》（ZL201210045564）等。（2）再生后作为填料再利用，包括橡胶填料、建材填料等，主要文献有《一种油漆废渣的资源化处理方法》（ZL201610076470）、《漆渣改性环保阻尼胶片的生产工艺及其产品》（ZL200910115189）、《Useof Extracted Filler from Processed Paint Sludge as Alternate Filler(ALT-RUB)in Rubber Compounding》（WO,2014037956A1）、《Method of Making a Filler fromAutomotive Paint Sludge,Filler,and Sealant Containing a Filler》（US,005160628A）等。（3）油漆废渣化学分解或微生物降解为小分子物质再利用，化学分解常常在高温下进行，能耗高，需要特殊设备，微生物降解条件温和，但时间长，效率低。
按油漆中的树脂性质，油漆废渣可分为热塑性树脂与热固性树脂。利用热塑性树脂的可加工特性，优化组成，经合理的加工工艺可以加工为含油漆废渣的塑料母粒，进一步加工为所需要的塑料制品，该领域未见相关报道。
发明内容
为了满足油漆废漆渣再利用的需求，本发明提供了一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品。所述油漆废渣改性的塑料母粒可作为塑料制品的原料，实现废漆渣的再利用；使用本发明的油漆废渣改性的塑料母粒制得的塑料制品具有较高的机械强度和较好的抗老化性能。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种油漆废渣改性的塑料母粒，所述塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性油漆废渣粉体50-90份、高分子树脂10-20份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮0.1-0.5份、硼酸锌1-3份、聚酯纤维0.5-1份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5-1.5份、无水乙醇9-33份、伊利石粉体5-15份、轻质碳酸钙5-10份。
使用油漆废渣改性的塑料母粒与高分子树脂按质量配比混炼、注塑成型，制得的塑料制品具有较高的机械强度和较好的抗老化性能，并且降低了材料成本，实现了油漆废渣的循环利用。
所述热塑性油漆废渣粉体由回收的热塑性油漆废渣经过压滤脱水、机械粉碎、低温加热脱水、精细粉碎工序后，制得100-400目的粉体。制得的粉体在160-180℃温度下呈熔融状态，在210-220℃温度下呈粘流状态。
所述热塑性油漆废渣为热塑性丙烯酸树脂涂料或橡胶树脂涂料喷涂过程中产生的油漆废渣中的一种或两种。
所述高分子树脂为聚乙烯（PE）树脂或聚丙烯（PP）树脂。
所述伊利石粉体、轻质碳酸钙的粒度为800-1000目。
优选地，所述塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体50份、聚乙烯（PE）树脂20份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮0.5份、硼酸锌3份、聚酯纤维0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、无水乙醇19份、伊利石粉体15份、轻质碳酸钙10份。
优选地，所述塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体50份、聚丙烯（PP）树脂20份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮0.5份、硼酸锌3份、聚酯纤维1份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、无水乙醇11.5份、伊利石粉体15份、轻质碳酸钙10份。
优选地，所述塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体35份、热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体35份、聚乙烯（PE）树脂20份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮1.5份、硼酸锌3份、聚酯纤维1份、乙烯基三甲氧基硅烷1.5份、无水乙醇19.9份、伊利石粉体10份、轻质碳酸钙5份。
为了更好的实现上述发明目的，本发明还提供了一种油漆废渣改性的塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照质量配比将所述热塑性油漆废渣粉体和所述高分子树脂混合，加热至140-160℃，采用多层叶轮搅拌器按20-40r/min转速缓慢搅拌，熔融；
（2）在步骤（1）的基础上按照质量配比加入2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮搅拌混合均匀；
（3）按照质量配比称取乙烯基三甲氧基硅烷和无水乙醇配制成乙烯基三甲氧基硅烷质量份数为3-10%的乙醇溶液，常温静置40-60h,依次加入硼酸锌、伊利石粉体、轻质碳酸钙，搅拌混合均匀后使用离心机离心，得到改性后的粉体；
（4）在步骤（2）基础上按照质量配比加入聚酯纤维及步骤（3）制得的改性后的粉体，进一步搅拌混合，加热至180-200℃从螺杆挤出机挤出，冷却、切断成段状颗粒，制得油漆废渣改性的塑料母粒。
本发明还提供了一种由油漆废渣改性的塑料母粒制成的塑料制品，如垃圾转运桶、塑料周转箱、废水管道、建筑排水管等，所述塑料制品由油漆废渣改性的塑料母粒和高分子树脂经混炼、注塑成型；所述塑料制品中含油漆废渣改性的塑料母粒的质量分数为50%-80%。
与传统的配方相比，添加油漆废渣改性的塑料母粒的塑料制品抗紫外线老化性能显著提高，600h紫外光老化后，未添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PP塑料制品黄变严重、整体粉化、变脆，添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PP塑料制品黄变较轻、表面粉化、失光；未添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PE塑料制品轻微发黄、材质变硬、弯曲有裂纹，添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PE塑料制品颜色无明显变化、脆变不明显。力学性能不同程度提高：PE塑料制品拉伸强度提高1-3%，伸长率提高10-20%，弯曲模量提高20-30%，弯曲强度提高15-25%，添加前后，抗冲击强度在试验范围内均冲不断；PP塑料制品拉伸强度与伸长率基本不变，弯曲模量提高15-25%，弯曲强度提高5-15%，抗冲击强度提高1-2%。
本发明的有益效果是：本发明实现了汽车零部件等施工过程中产生的大量热塑性丙烯酸树脂、热塑性橡胶树脂等油漆废渣的再生利用，减少了环境污染，实现了资源循环；油漆废渣改性的塑料母粒与高分子树脂按比例混炼、注塑成型，制得的塑料制品具有较高的机械强度和较好的抗老化性能，并且能够降低材料成本。
具体实施方式
为了解决热塑性丙烯酸树脂、热塑性橡胶树脂等油漆废渣的再生利用，本发明提供了一种油漆废渣改性的塑料母粒及其制备方法，本发明的油漆废渣改性的塑料母粒可作为塑料制品的原料，实现废漆渣的回收再利用。本发明的油漆废渣改性的塑料母粒，由于热塑性丙烯酸树脂、橡胶树脂优异的耐候性与力学性能，热塑性丙烯酸树脂、橡胶树脂再生料的加入，使本发明添加油漆废渣改性的塑料母粒制备的塑料制品具有较好的的抗紫外光老化性能及力学性能。本发明的油漆废渣改性的塑料母粒可广泛用于垃圾转运桶、塑料周转箱、废水管道、建筑排水管等塑料制品的注塑加工。
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1
本发明实施例提供了一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品。
油漆废渣改性的塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体50份、聚乙烯（PE）树脂20份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮0.5份、硼酸锌3份、聚酯纤维0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、无水乙醇19份、伊利石粉体15份、轻质碳酸钙10份。
油漆废渣改性的塑料母粒经以下步骤制成：
（1）热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体制备：油漆废渣压滤脱水——机械粉碎——低于90℃加热脱水——精细粉碎工序后，制得200目的热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体，熔融温度为170℃，215℃呈粘流状态。
（2）按照质量配比将步骤（1）制得的热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体和聚乙烯（PE）树脂混合，加热至150℃，采用多层叶轮搅拌器按30r/min转速缓慢搅拌，熔融；
（3）在步骤（2）的基础上按照质量配比加入2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮搅拌混合均匀；
（4）按照质量配比称取乙烯基三甲氧基硅烷和无水乙醇配制成乙烯基三甲氧基硅烷质量份数为5%的乙醇溶液，常温静置50h,依次加入硼酸锌、伊利石粉体、轻质碳酸钙，搅拌混合均匀后使用离心机离心，得到改性后的粉体；
（5）在步骤（3）基础上按照质量配比加入聚酯纤维及步骤（4）制得的改性后的粉体，进一步搅拌混合，加热至190℃从螺杆挤出机挤出，冷却、切断成段状颗粒，制得油漆废渣改性的塑料母粒。
按照质量分数油漆废渣改性的塑料母粒50%，聚乙烯（PE）树脂50%的量混合注塑加工为垃圾转运桶、塑料周转箱、废水管道、建筑排水管等塑料制品，检测其性能，并与传统的配方对比：600h紫外光老化后，未添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PE塑料制品轻微发黄、材质变硬、弯曲有裂纹，添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PE塑料制品颜色无明显变化、脆变不明显；与未添加PE塑料制品拉伸强度提高1%，伸长率提高10%，弯曲模量提高15%，弯曲强度提高20%，添加前后，抗冲击强度在试验范围内均冲不断。
实施例2
本发明实施例提供了一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品。
油漆废渣改性的塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体50份、聚乙烯（PE）树脂20份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮0.5份、硼酸锌3份、聚酯纤维0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、无水乙醇19份、伊利石粉体15份、轻质碳酸钙10份。
油漆废渣改性的塑料母粒经以下步骤制成：
（1）热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体制备：油漆废渣压滤脱水——机械粉碎——低于90℃加热脱水——精细粉碎工序后，制得100目的热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体，熔融温度为180℃，220℃呈粘流状态。
（2）按照质量配比将步骤（1）制得的热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体和聚乙烯（PE）树脂混合，加热至160℃，采用多层叶轮搅拌器按40r/min转速缓慢搅拌，熔融；
（3）在步骤（2）的基础上按照质量配比加入2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮搅拌混合均匀；
（4）按照质量配比称取乙烯基三甲氧基硅烷和无水乙醇配制成乙烯基三甲氧基硅烷质量份数为5%的乙醇溶液，常温静置40h,依次加入硼酸锌、伊利石粉体、轻质碳酸钙，搅拌混合均匀后使用离心机离心，得到改性后的粉体；
（5）在步骤（3）基础上按照质量配比加入聚酯纤维及步骤（4）制得的改性后的粉体，进一步搅拌混合，加热至200℃从螺杆挤出机挤出，冷却、切断成段状颗粒，制得油漆废渣改性的塑料母粒。
按照质量分数油漆废渣改性的塑料母粒50%，聚乙烯（PE）树脂50%的量混合注塑加工为垃圾转运桶、塑料周转箱、废水管道、建筑排水管等塑料制品，检测其性能，并与传统的配方对比：600h紫外光老化后，未添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PE塑料制品轻微发黄、材质变硬、弯曲有裂纹，添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PE塑料制品颜色无明显变化、脆变不明显；PE塑料制品拉伸强度提高1.5%，伸长率提高15%，弯曲模量提高20%，弯曲强度提高20%，添加前后，抗冲击强度在试验范围内均冲不断。
实施例3
本发明实施例提供了一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品。
油漆废渣改性的塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体50份、聚丙烯（PP）树脂20份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮0.5份、硼酸锌3份、聚酯纤维1份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、无水乙醇32.4份、伊利石粉体15份、轻质碳酸钙10份。
油漆废渣改性的塑料母粒经以下步骤制成：
（1）热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体制备：油漆废渣压滤脱水——机械粉碎——低于90℃加热脱水——精细粉碎工序后，制得200目的热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体，熔融温度为170℃，215℃呈粘流状态。
（2）按照质量配比将步骤（1）制得的热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体和聚丙烯（PP）树脂混合，加热至140℃，采用多层叶轮搅拌器按20r/min转速缓慢搅拌，熔融；
（3）在步骤（2）的基础上按照质量配比加入2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮搅拌混合均匀；
（4）按照质量配比称取乙烯基三甲氧基硅烷和无水乙醇配制成乙烯基三甲氧基硅烷质量份数为3%的乙醇溶液，常温静置40h,依次加入硼酸锌、伊利石粉体、轻质碳酸钙，搅拌混合均匀后使用离心机离心，得到改性后的粉体；
（5）在步骤（3）基础上按照质量配比加入聚酯纤维及步骤（4）制得的改性后的粉体，进一步搅拌混合，加热至180℃从螺杆挤出机挤出，冷却、切断成段状颗粒，制得油漆废渣改性的塑料母粒。
按照质量分数油漆废渣改性的塑料母粒50%，聚丙烯（PP）树脂50%的量混合注塑加工为垃圾转运桶、塑料周转箱、废水管道、建筑排水管等塑料制品，检测其性能，并与传统的配方对比：600h紫外光老化后，未添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PP塑料制品黄变严重、整体粉化、变脆，添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PP塑料制品黄变较轻、表面粉化、失光；PP塑料制品拉伸强度与伸长率基本不变，弯曲模量提高15%，弯曲强度提高5%，抗冲击强度提高1%。
实施例4
本发明实施例提供了一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品。
油漆废渣改性的塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体50份、聚丙烯（PP）树脂20份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮0.5份、硼酸锌3份、聚酯纤维1份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、无水乙醇11.5份、伊利石粉体15份、轻质碳酸钙10份。
油漆废渣改性的塑料母粒经以下步骤制成：
（1）热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体制备：油漆废渣压滤脱水——机械粉碎——低于90℃加热脱水——精细粉碎工序后，制得100目的热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体，熔融温度为180℃，220℃呈粘流状态。
（2）按照质量配比将步骤（1）制得的热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体和聚丙烯（PP）树脂混合，加热至160℃，采用多层叶轮搅拌器按20r/min转速缓慢搅拌，熔融；
（3）在步骤（2）的基础上按照质量配比加入2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮搅拌混合均匀；
（4）按照质量配比称取乙烯基三甲氧基硅烷和无水乙醇配制成乙烯基三甲氧基硅烷质量份数为8%的乙醇溶液，常温静置45h,依次加入硼酸锌、伊利石粉体、轻质碳酸钙，搅拌混合均匀后使用离心机离心，得到改性后的粉体；
（5）在步骤（3）基础上按照质量配比加入聚酯纤维及步骤（4）制得的改性后的粉体，进一步搅拌混合，加热至200℃从螺杆挤出机挤出，冷却、切断成段状颗粒，制得油漆废渣改性的塑料母粒。
按照质量分数油漆废渣改性的塑料母粒50%，聚丙烯（PP）树脂50%的量混合注塑加工为垃圾转运桶、塑料周转箱、废水管道、建筑排水管等塑料制品，检测其性能，并与传统的配方对比：600h紫外光老化后，未添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PP塑料制品黄变严重、整体粉化、变脆，添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PP塑料制品黄变较轻、表面粉化、失光；油漆废渣改性的PP塑料制品拉伸强度与伸长率基本不变，弯曲模量提高17%，弯曲强度提高8%，抗冲击强度提高1%。
实施例5
本发明实施例提供了一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品。
油漆废渣改性的塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体90份、聚乙烯（PE）树脂10份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮1.5份、硼酸锌3份、聚酯纤维0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、无水乙醇15.7份、伊利石粉体10份、轻质碳酸钙5份。
油漆废渣改性的塑料母粒经以下步骤制成：
（1）热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体制备：油漆废渣压滤脱水——机械粉碎——低于90℃加热脱水——精细粉碎工序后，制得400目的热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体，熔融温度为160℃，210℃呈粘流状态。
（2）按照质量配比将步骤（1）制得的热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体和聚乙烯（PE）树脂混合，加热至145℃，采用多层叶轮搅拌器按40r/min转速缓慢搅拌，熔融；
（3）在步骤（2）的基础上按照质量配比加入2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮搅拌混合均匀；
（4）按照质量配比称取乙烯基三甲氧基硅烷和无水乙醇配制成乙烯基三甲氧基硅烷质量份数为6%的乙醇溶液，常温静置50h,依次加入硼酸锌、伊利石粉体、轻质碳酸钙，搅拌混合均匀后使用离心机离心，得到改性后的粉体；
（5）在步骤（3）基础上按照质量配比加入聚酯纤维及步骤（4）制得的改性后的粉体，进一步搅拌混合，加热至185℃从螺杆挤出机挤出，冷却、切断成段状颗粒，制得油漆废渣改性的塑料母粒。
按照质量分数油漆废渣改性的塑料母粒80%，聚乙烯（PE）树脂20%的量混合注塑加工为垃圾转运桶、塑料周转箱、废水管道、建筑排水管等塑料制品，检测其性能，并与传统的配方对比：600h紫外光老化后，未添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PE塑料制品轻微发黄、材质变硬、弯曲有裂纹，添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PE塑料制品颜色无明显变化、脆变不明显；PE塑料制品拉伸强度提高3%，伸长率提高20%，弯曲模量提高30%，弯曲强度提高15%，添加前后，抗冲击强度在试验范围内均冲不断。
实施例6
本发明实施例提供了一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品。
油漆废渣改性的塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体90份、聚丙烯（PP）树脂10份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮1.5份、硼酸锌3份、聚酯纤维1份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、无水乙醇9份、伊利石粉体10份、轻质碳酸钙5份。
油漆废渣改性的塑料母粒经以下步骤制成：
（1）热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体制备：油漆废渣压滤脱水——机械粉碎——低于90℃加热脱水——精细粉碎工序后，制得400目的热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体，熔融温度为170℃，215℃呈粘流状态。
（2）按照质量配比将步骤（1）制得的热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体和聚丙烯（PP）树脂混合，加热至155℃，采用多层叶轮搅拌器按40r/min转速缓慢搅拌，熔融；
（3）在步骤（2）的基础上按照质量配比加入2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮搅拌混合均匀；
（4）按照质量配比称取乙烯基三甲氧基硅烷和无水乙醇配制成乙烯基三甲氧基硅烷质量份数为10%的乙醇溶液，常温静置48h,依次加入硼酸锌、伊利石粉体、轻质碳酸钙，搅拌混合均匀后使用离心机离心，得到改性后的粉体；
（5）在步骤（3）基础上按照质量配比加入聚酯纤维及步骤（4）制得的改性后的粉体，进一步搅拌混合，加热至200℃从螺杆挤出机挤出，冷却、切断成段状颗粒，制得油漆废渣改性的塑料母粒。
按照质量分数油漆废渣改性的塑料母粒80%，聚丙烯（PP）树脂20%的量混合注塑加工为垃圾转运桶、塑料周转箱、废水管道、建筑排水管等塑料制品，检测其性能，并与传统的配方对比：600h紫外光老化后，未添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PP塑料制品黄变严重、整体粉化、变脆，添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PP塑料制品黄变较轻、表面粉化、失光；油漆废渣改性的PP塑料制品拉伸强度与伸长率基本不变，弯曲模量提高25%，弯曲强度提高15%，抗冲击强度提高2%。
实施例7
本发明实施例提供了一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品。
油漆废渣改性的塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体35份、热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体35份、聚乙烯（PE）树脂20份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮1.5份、硼酸锌3份、聚酯纤维1份、乙烯基三甲氧基硅烷1.5份、无水乙醇19.9份、伊利石粉体10份、轻质碳酸钙5份。
油漆废渣改性的塑料母粒经以下步骤制成：
（1）热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体和热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体制备：油漆废渣压滤脱水——机械粉碎——90-100℃加热脱水——精细粉碎工序后，制得300目的热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体，熔融温度为180℃，220℃呈粘流状态。
（2）按照质量配比将步骤（1）制得的热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体和热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体混合、再与聚乙烯（PE）树脂混合，加热至155℃，采用多层叶轮搅拌器按40r/min转速缓慢搅拌，熔融；
（3）在步骤（2）的基础上按照质量配比加入2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮搅拌混合均匀；
（4）按照质量配比称取乙烯基三甲氧基硅烷和无水乙醇配制成乙烯基三甲氧基硅烷质量份数为7%的乙醇溶液，常温静置40h,依次加入硼酸锌、伊利石粉体、轻质碳酸钙，搅拌混合均匀后使用离心机离心，得到改性后的粉体；
（5）在步骤（3）基础上按照质量配比加入聚酯纤维及步骤（4）制得的改性后的粉体，进一步搅拌混合，加热至180℃从螺杆挤出机挤出，冷却、切断成段状颗粒，制得油漆废渣改性的塑料母粒。
按照质量分数油漆废渣改性的塑料母粒70%，聚乙烯（PE）树脂30%的量混合注塑加工为垃圾转运桶、塑料周转箱、废水管道、建筑排水管等塑料制品，检测其性能，并与传统的配方对比：600h紫外光老化后，未添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PE塑料制品轻微发黄、材质变硬、弯曲有裂纹，添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PE塑料制品颜色无明显变化、脆变不明显；PE塑料制品拉伸强度提高2.5%，伸长率提高14.7%，弯曲模量提高22%，弯曲强度提高17%，添加前后，抗冲击强度在试验范围内均冲不断。
实施例8
本发明实施例提供了一种油漆废渣改性的塑料母粒、制备方法及由其制成的塑料制品。
油漆废渣改性的塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体35份、热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体35份、聚丙烯（PP）树脂20份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮1.5份、硼酸锌3份、聚酯纤维1份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、无水乙醇10.1份、伊利石粉体10份、轻质碳酸钙5份。
油漆废渣改性的塑料母粒经以下步骤制成：
（1）热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体和热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体制备：油漆废渣压滤脱水——机械粉碎——90-100℃加热脱水——精细粉碎工序后，制得300目的热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体，熔融温度为175℃，217℃呈粘流状态。
（2）按照质量配比将步骤（1）制得的热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体和热塑性橡胶树脂油漆废渣粉体混合、再与聚丙烯（PP）树脂混合，加热至160℃，采用多层叶轮搅拌器按40r/min转速缓慢搅拌，熔融；
（3）在步骤（2）的基础上按照质量配比加入2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮搅拌混合均匀；
（4）按照质量配比称取乙烯基三甲氧基硅烷和无水乙醇配制成乙烯基三甲氧基硅烷质量份数为9%的乙醇溶液，常温静置48h,依次加入硼酸锌、伊利石粉体、轻质碳酸钙，搅拌混合均匀后使用离心机离心，得到改性后的粉体；
（5）在步骤（3）基础上按照质量配比加入聚酯纤维及步骤（4）制得的改性后的粉体，进一步搅拌混合，加热至200℃从螺杆挤出机挤出，冷却、切断成段状颗粒，制得油漆废渣改性的塑料母粒。
按照质量分数油漆废渣改性的塑料母粒70%，聚丙烯（PP）树脂30%的量混合注塑加工为垃圾转运桶、塑料周转箱、废水管道、建筑排水管等塑料制品，检测其性能，并与传统的配方对比：600h紫外光老化后，未添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PP塑料制品黄变严重、整体粉化、变脆，添加含油漆废渣改性的塑料母粒的PP塑料制品黄变较轻、表面粉化、失光；PP塑料制品拉伸强度与伸长率基本不变，弯曲模量提高16.2%，弯曲强度提高8%，抗冲击强度提高1.3%。
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种油漆废渣改性的塑料母粒，其特征在于，所述塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性油漆废渣粉体50-90份、高分子树脂10-20份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮0.1-0.5份、硼酸锌1-3份、聚酯纤维0.5-1份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5-1.5份、无水乙醇9-33份、伊利石粉体5-15份、轻质碳酸钙5-10份；所述高分子树脂为聚乙烯（PE）树脂或聚丙烯（PP）树脂；
所述热塑性油漆废渣为热塑性丙烯酸树脂涂料喷涂过程中产生的油漆废渣；
所述热塑性油漆废渣粉体由回收的热塑性油漆废渣经过压滤脱水、机械粉碎、低温加热脱水、精细粉碎工序后，制得100-400目的粉体。
2.根据权利要求1所述的塑料母粒，其特征在于，所述伊利石粉体、轻质碳酸钙的粒度为800-1000目。
3.根据权利要求1所述的塑料母粒，其特征在于，所述塑料母粒由以下质量份数的原料制成：热塑性丙烯酸树脂油漆废渣粉体50份、聚乙烯（PE）树脂20份、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮0.5份、硼酸锌3份、聚酯纤维0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、无水乙醇19份、伊利石粉体15份、轻质碳酸钙10份。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的塑料母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照质量配比将所述热塑性油漆废渣粉体和所述高分子树脂混合，加热至140-160℃，采用多层叶轮搅拌器按20-40r/min转速缓慢搅拌，熔融；
（2）在步骤（1）的基础上按照质量配比加入2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮搅拌混合均匀；
（3）按照质量配比称取乙烯基三甲氧基硅烷和无水乙醇配制成乙烯基三甲氧基硅烷质量份数为3-10%的乙醇溶液，常温静置40-60h,依次加入硼酸锌、伊利石粉体、轻质碳酸钙，搅拌混合均匀后使用离心机离心，得到改性后的粉体；
（4）在步骤（2）基础上按照质量配比加入聚酯纤维及步骤（3）制得的改性后的粉体，进一步搅拌混合，加热至180-200℃从螺杆挤出机挤出，冷却、切断成段状颗粒，制得油漆废渣改性的塑料母粒。
5.一种使用权利要求1-4任一项所述的塑料母粒制成的塑料制品，其特征在于，所述塑料制品由油漆废渣改性的塑料母粒和高分子树脂经混炼、注塑成型；所述塑料制品中含油漆废渣改性的塑料母粒的质量分数为50%-80%；其中，所述高分子树脂为聚丙烯树脂或聚乙烯树脂。
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