CN100540614C - 一种油漆废渣再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种油漆废渣再生方法。涉及废渣利用领域。特点是包括以下工序：有机溶剂与油漆废渣混合、均质分散、减压蒸馏、粉碎过滤、调整黏度、产品包装。通过该方法将汽车、农用车、摩托车、家用电器等涂装过程中产生大量油漆废渣，加工为各项性能指标达到原漆质量标准的油漆，实现资源的再利用和社会的可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及废渣利用领域，尤其涉及一种油漆废渣再生方法。
背景技术
溶剂型油漆通常采用高压空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂等施工方法，油漆的一次利用率一般在50％～85％之间，尤其采用高压空气喷涂时，油漆的利用率随工件形状不同有所差异，但一般不超过60％，因此施工过程中，造成大量油漆浪费，产生大量有机废渣，对环境造成污染。油漆废渣已成为汽车、农用车、摩托车、家用电器等厂家的一大负担，也是一大难题。
目前对油漆废渣的处理有采用专用设备高温分解、燃烧的报道，该技术虽然处理了废渣，但资源得不到再利用，而且有可能造成大气等二次污染；目前的回收利用方式过于简单，利用率不高，回收产品效果不理想，难以实现工业化应用。
随着我国危险固体废物处理条例的颁布实施，研究并实现油漆废渣的再生利用，是发展循环经济、减少环境污染、实现社会可持续发展的需要，必将产生巨大的经济效益和社会效益。
发明内容
根据油漆废渣的组成、树脂结构特点，本发明提出了一种既便宜、实用，操作又简单的油漆废渣再生回收方法。
本发明所述的一种油漆废渣再生方法，包括将有机溶剂与油漆废渣混合后经过均质分散、减压蒸馏、粉碎过滤、调整黏度、产品包装等工序，使油漆废渣再生为合格油漆。
其中有机溶剂可以是醇类和/或酯类和/或芳烃类和/或烷烃类。根据油漆废渣的成份可选用不同成份和比例的有机溶剂及其混合物。
其中所述醇类有机溶剂包括：乙醇和/或丁醇和/或异丙醇和/或异丁醇。
其中所述酯类有机溶剂包括：乙酸乙酯和/或乙酸丁酯。
其中所述芳烃类有机溶剂包括：甲苯和/或二甲苯。
其中所述烷烃类有机溶剂包括：200#溶剂汽油。
在生产过程中，均质分散采用机械搅拌。
回收所用的有机溶剂，可根据所处理漆的树脂结构特点进行选择，对单一溶剂依据相似相溶原理，对混合溶剂依据容度参数规则选择，使混合溶剂的容度参数与树脂容度参数之差小于0.5。醇酸树脂油漆以醇酸树脂和植物油为主要成膜物，极性较弱，因此以200#溶剂汽油为溶剂；氨基醇酸树脂漆中氨基树脂和醇酸树脂结构中含有多个羟基，因此以醇类溶剂为溶剂；丙烯酸树脂漆树脂结构为丙烯酸酯，以酯及醇的混合物为溶剂；环氧树脂漆结构中含有大量苯环，因此以二甲苯等作为溶剂。
减压蒸馏可采用循环水式真空泵或机械密封式真空泵，真空度为0.9～0.99Mpa，馏程控制在所处理漆的固化温度以下。
减压蒸馏是利用多相共沸原理，在低温下通过溶剂的蒸发，在不引入其他杂质成分的前提下，达到去除油漆中残留水分、树脂再分散溶解等目的，使油漆废渣恢复其性能。减压蒸馏的真空度控制在0.9～0.99Mpa，温度范围以低于树脂固化温度20℃为宜。
调整黏度按照常规方法加入溶剂调整至所需黏度，调整黏度的溶剂与溶解过程中的溶剂相同。
本发明所述方法可应用于处理醇酸树脂漆、环氧树脂漆、氨基醇酸树脂漆、丙烯酸树脂漆、过氯乙烯漆、硝基漆等挥发型或高温烘烤型的溶剂型油漆，在空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂等施工过程中，经干式喷漆室、水循环式喷漆室回收的废漆渣。
本发明能使废渣再生的油漆的涂层性能，如韧性、附着力、耐冲击强度、光泽度等达到合格油漆性能指标，从而变废为宝。
具体实施方式
实施例1
将醇酸树脂油漆废渣置入反应釜中，按质量比加入1∶2的溶剂，溶剂采用200#溶剂汽油，经过机械搅拌30min后，减压蒸馏30min，馏程控制在60℃以下。再用溶剂稀至施工黏度。
回收前后油漆性能对照表
| 附着力/划圈法 | 韧性 | 光泽度/％ | 耐冲击强度/kg.cm | |
| 原漆 | 1级 | 1mm | 80 | 50kg.cm |
| 回收漆 | 1级 | 1mm | 70 | 50kg.cm |
实施例2
将氨基醇酸树脂油漆废渣置入反应釜中，按质量比加入1∶2的溶剂，溶剂采用体积比为4∶1的异丙醇与异丁醇混合液，搅拌30min后，减压蒸馏30min，馏程控制在90℃以下，再用溶剂稀至施工黏度。
回收前后油漆性能对照表
| 附着力/划圈法 | 韧性 | 光泽度/％ | 耐冲击强度/kg.cm | |
| 原漆 | 1级 | 1mm | 90 | 50kg.cm |
| 回收漆 | 1级 | 1mm | 85 | 50kg.cm |
实施例3
将丙烯酸树脂漆废渣置入反应釜中，按质量比加入1∶2的溶剂，溶剂采用体积比为6∶2∶2的乙酸丁酯、乙醇、二甲苯混合液，搅拌30min后，减压蒸馏30min，热塑性树脂控制在60℃以下，热固性树脂控制在100℃以下，再用溶剂稀至施工黏度。
回收前后油漆性能对照表
| 附着力/划圈法 | 韧性 | 光泽度/％ | 耐冲击强度/kg.cm | |
| 原漆 | 1级 | 1mm | 85 | 50kg.cm |
| 回收漆 | 1级 | 1mm | 80 | 50kg.cm |
实施例4
环氧树脂油漆废渣置入反应釜中，按质量比加入1∶2的溶剂，溶剂采用二甲苯，搅拌30min后，减压蒸馏20min，馏程控制在60℃以下，再用溶剂稀至施工黏度。
回收前后油漆性能对照表
| 附着力/划圈法 | 韧性 | 光泽度/％ | 耐冲击强度/kg.cm | |
| 原漆 | 1级 | 1mm | 70 | 50kg.cm |
| 回收漆 | 1级 | 1mm | 70 | 50kg.cm |
实施例5
将过氯乙烯树脂漆废渣置入反应釜中，按质量比加入1∶2的溶剂，溶剂采用体积比为3∶1的乙酸丁酯、二甲苯混合液，搅拌30min后，减压蒸馏30min，温度控制在60℃以下，再用溶剂稀至施工黏度。
回收前后油漆性能对照表
| 附着力/划圈法 | 韧性 | 光泽度/％ | 耐冲击强度/kg.cm | |
| 原漆 | 1级 | 1mm | 80 | 50kg.cm |
| 回收漆 | 1级 | 1mm | 75 | 50kg.cm |
实施例6
将过硝基漆废渣置入反应釜中，按质量比加入1∶2的溶剂，溶剂采用体积比为4∶3∶3的乙酸乙酯、乙醇、二甲苯混合液，搅拌30min后，减压蒸馏30min，温度控制在60℃以下，再用溶剂稀至施工黏度。
回收前后油漆性能对照表
| 附着力/划圈法 | 韧性 | 光泽度/％ | 耐冲击强度/kg.cm | |
| 原漆 | 1级 | 1mm | 80 | 50kg.cm |
| 回收漆 | 1级 | 1mm | 70 | 50kg.cm |
Claims (10)
1.一种油漆废渣再生方法，其特征在于包括以下工序：有机溶剂与油漆废渣混合，均质分散，减压蒸馏，粉碎过滤，调整黏度，产品包装。
2.如权利要求1的方法，其中所述有机溶剂是醇类和/或酯类和/或芳烃类和/或烷烃类。
3.如权利要求2的方法，其中所述醇类有机溶剂包括：乙醇和/或丁醇和/或异丙醇和/或异丁醇；其中所述酯类有机溶剂包括：乙酸乙酯和/或乙酸丁酯；其中所述芳烃类有机溶剂包括：甲苯和/或二甲苯；其中所述烷烃类有机溶剂包括：200#溶剂汽油。
4.如权利要求1的方法，其中所述减压蒸馏采用真空度为0.9～0.99Mpa，馏程控制在所处理漆的固化温度以下，减压蒸馏20～30min。
5.如权利要求1的方法，其特征在于应用于处理醇酸树脂漆时，将醇酸树脂油漆废渣置入反应釜中，按质量比加入1∶2的溶剂，溶剂采用200#溶剂汽油，经过机械搅拌均匀，减压蒸馏30min，馏程控制在60℃以下，再用溶剂稀至施工黏度。
6.如权利要求1的方法，其特征在于应用于处理氨基醇酸树脂油漆时，将氨基醇酸树脂油漆废渣置入反应釜中，按质量比加入1∶2溶剂，溶剂采用体积比为4∶1的异丙醇与异丁醇混合液，搅拌均匀，减压蒸馏30min，馏程控制在90℃以下，再用溶剂稀至施工黏度。
7.如权利要求1的方法，其特征在于应用于处理丙烯酸树脂漆时，将丙烯酸树脂漆废渣置入反应釜中，按质量比加入1∶2溶剂，溶剂采用体积比为6∶2∶2的乙酸丁酯、乙醇、二甲苯混合液，搅拌均匀，减压蒸馏30min，热塑性树脂控制在60℃以下，热固性树脂控制在100℃以下，再用溶剂稀至施工黏度。
8.如权利要求1的方法，其特征在于应用于处理环氧树脂油漆时，将环氧树脂油漆废渣置入反应釜中，按质量比加入1∶2溶剂，溶剂采用二甲苯，搅拌均匀，减压蒸馏20min，馏程控制在60℃以下，再用溶剂稀至施工黏度。
9.如权利要求1的方法，其特征在于应用于处理过氯乙烯树脂漆时，将过氯乙烯树脂漆废渣置入反应釜中，按质量比加入1∶2的溶剂，溶剂采用体积比为3∶1的乙酸丁酯、二甲苯混合液，搅拌30min后，减压蒸馏30min，温度控制在60℃以下，再用溶剂稀至施工黏度。
10.如权利要求1的方法，其特征在于应用于处理硝基漆时，将硝基漆废渣置入反应釜中，按质量比加入1∶2的溶剂，溶剂采用体积比为4∶3∶3的乙酸乙酯、乙醇、二甲苯混合液，搅拌均匀，减压蒸馏30min，温度控制在60℃以下，再用溶剂稀至施工黏度。
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