CN102277056A - 一种环保性高固含清漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保性高固含清漆及其制备方法，该清漆由A组分与B组分按体积比为2∶1混合构成，A组分由以下组分及重量份含量构成：树脂75-80、溶剂a16.55-23.2、消泡剂0.1-0.5、流平剂0.1-0.15、催干剂0.4-0.8、光稳定剂0.5-1、光吸收剂0.5-1；B组分由固化剂与溶剂b按重量比为61.5-65∶35-38.5构成。与现有技术相比，本发明固含量高，喷涂固含达到58％以上，大量减少溶剂的挥发，有效提高清漆的饱满度，并且成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种清漆及其制备方法，尤其是涉及一种环保性高固含清漆及其制备方法。
背景技术
现在市场上出售的汽车修补清漆，固含偏低，喷涂固含在45±3％，溶剂在其中占了很大一部分，在清漆使用过程中，溶剂挥发造成大气污染，最新的欧洲环保标准，VOC排放为≤420g/L；固含偏低，清漆的饱满度低。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种大量减少溶剂的挥发、成本较低的环保性高固含清漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种环保性高固含清漆，其特征在于，该清漆由A组分与B组分按体积比为2∶1混合构成；
所述的A组分由以下组分及重量份含量构成：
树脂75-80、溶剂a 16.55-23.2、消泡剂0.1-0.5、流平剂0.1-0.15、催干剂0.4-0.8、光稳定剂0.5-1、光吸收剂0.5-1；
所述的B组分由固化剂与溶剂b按重量比为61.5-65∶35-38.5构成。
所述的树脂为固含量为75％的丙烯酸树脂。
所述的溶剂a为丙二醇甲醚醋酸酯、己二醇丁醚醋酸酯、混合二价酸酯或二甲苯。
所述的消泡剂为市售的BYK-066N消泡剂。
所述的流平剂为市售的BYK-333流平剂。
所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
所述的光稳定剂为市售的TINUVIN-292光稳定剂。
所述的光吸收剂为市售的TINUVIN-384光吸收剂。
所述的固化剂为市售的N3900固化剂；所述的溶剂b为100圈溶剂油、醋酸丁酯、二甲苯或乙二醇丁醚醋酸酯。
一种环保性高固含清漆的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
A组分由以下组分及重量份含量构成：
树脂75-80、溶剂a 16.55-23.2、消泡剂0.1-0.5、流平剂0.1-0.15、催干剂0.4-0.8、光稳定剂0.5-1、光吸收剂0.5-1，
B组分由固化剂与溶剂b按重量比为61.5-65∶35-38.5构成；
(2)A组份的制备
按配方要求把树脂、溶剂a、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入缸中，在高速分散机上以800～1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30～45℃，时间为20～30分钟，检测清漆的清洁度，无明显颗粒，粘度用涂4杯检测，调整至60～90秒范围，过滤，即得组份A；
(3)B组分的制备
按配方要求将购得固化剂、溶剂b加入反应容器中，在高速分散机上以800～1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30～45℃，时间为20～30分钟，过滤去除明显颗粒，即得组份B；
(4)将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到环保性高固含清漆。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)固含高，喷涂固含达到58％以上，大量减少溶剂的挥发，
清漆固含＝树脂的固含*树脂在漆中的含量
加工固化剂固含＝市售固化剂固含*市售固化剂在漆中的含量
喷涂固含＝(清漆固含*2+加工固化剂固含)/3
配方最低喷涂固含：
(2)有效提高清漆的饱满度；
(3)市售的双组份清漆事实上是由三个部分组成的：清漆、固化剂和稀释剂。本发明只需要两种组份：清漆和固化剂，清漆和固化剂按照体积比等于2∶1混合均匀即可喷涂，解决库存压力、降低运输成本、双组份使用方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
组份A
按配方要求把树脂、溶剂a、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入缸中，在高速分散机上以800～1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30～45℃，时间为20～30分钟，检测清漆的清洁度，无明显颗粒，粘度用涂4杯检测，调整至60～90秒范围，过滤，即得组份A。
组份B
按配方要求将购得固化剂、溶剂b加入缸中，在高速分散机上以800～1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30～45℃，时间为20～30分钟，制得固化剂，检测固化剂清洁度，无明显颗粒，过滤，即得组份B。
将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到环保性高固含清漆。
实施例2
组份A
按配方要求把树脂、溶剂a、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入缸中，在高速分散机上以800～1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30～45℃，时间为20～30分钟，检测清漆的清洁度，无明显颗粒，粘度用涂4杯检测，调整至60～90秒范围，过滤，即得组份A。
组份B
按配方要求将购得固化剂、溶剂b加入缸中，在高速分散机上以800～1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30～45℃，时间为20～30分钟，制得固化剂，检测固化剂清洁度，无明显颗粒，过滤，即得组份B。
将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到环保性高固含清漆。
实施例3
组份A
按配方要求把树脂、溶剂a、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入缸中，在高速分散机上以800～1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30～45℃，时间为20～30分钟，检测清漆的清洁度，无明显颗粒，粘度用涂4杯检测，调整至60～90秒范围，过滤，即得组份A。
组份B
按配方要求将购得固化剂、溶剂b加入缸中，在高速分散机上以800～1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30～45℃，时间为20～30分钟，制得固化剂，检测固化剂清洁度，无明显颗粒，过滤，即得组份B。
将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到环保性高固含清漆。
实施例4
一种环保性高固含清漆的制备方法，由A组分与B组分按体积比为2∶1混合构成，包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：
A组分由以下组分及含量构成：
树脂75kg、溶剂a 16.55kg、消泡剂0.1kg、流平剂0.1kg、催干剂0.4kg、光稳定剂0.5kg、光吸收剂0.5kg，B组分由固化剂与溶剂b按重量比为61.5∶38.5构成，其中，树脂为固含量为75％的丙烯酸树脂，溶剂a为丙二醇甲醚醋酸酯，消泡剂为市售的BYK-066N消泡剂，流平剂为市售的BYK-333流平剂，催干剂为二月桂酸二丁基锡，光稳定剂为市售的TINUVIN-292光稳定剂，光吸收剂为市售的TINUVIN-384光吸收剂，固化剂为市售的N3900固化剂；溶剂b为醋酸丁酯、二甲苯或乙二醇丁醚醋酸酯；
(2)A组份的制备
按配方要求把树脂、溶剂a、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入缸中，在高速分散机上以800转/分钟的速度搅拌，保持温度为30℃，时间为30分钟，检测清漆的清洁度，无明显颗粒，粘度用涂4杯检测，调整至60秒范围，过滤，即得组份A；
(3)B组分的制备
按配方要求将购得固化剂、溶剂b加入反应容器中，在高速分散机上以800转/分钟的速度搅拌，保持温度为30℃，时间为30分钟，检测清洁度，过滤去除明显颗粒，即得组份B；
(4)将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到环保性高固含清漆。
实施例5
一种环保性高固含清漆的制备方法，由A组分与B组分按体积比为2∶1混合构成，包括以下步骤：
(1)按照以下组分及含量备料：
A组分由以下组分及含量构成：
树脂80kg、溶剂a 23.2kg、消泡剂0.5kg、流平剂0.15kg、催干剂0.8kg、光稳定剂1kg、光吸收剂1kg，B组分由固化剂与溶剂b按重量比为65∶35构成，其中，树脂为固含量为75％的丙烯酸树脂，溶剂a为己二醇丁醚醋酸酯，消泡剂为市售的BYK-066N消泡剂，流平剂为市售的BYK-333流平剂，催干剂为二月桂酸二丁基锡，光稳定剂为市售的TINUVIN-292光稳定剂，光吸收剂为市售的TINUVIN-384光吸收剂，固化剂为市售的N3900固化剂，溶剂b为乙二醇丁醚醋酸酯；
(2)A组份的制备
按配方要求把树脂、溶剂a、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入缸中，在高速分散机上以1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为45℃，时间为20分钟，检测清漆的清洁度，无明显颗粒，粘度用涂4杯检测，调整至90秒范围，过滤，即得组份A；
(3)B组分的制备
按配方要求将购得固化剂、溶剂b加入反应容器中，在高速分散机上以1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为45℃，时间为20分钟，检测清洁度，过滤去除明显颗粒，即得组份B；
(4)将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到环保性高固含清漆。
Claims (10)
1.一种环保性高固含清漆，其特征在于，该清漆由A组分与B组分按体积比为2∶1混合构成；
所述的A组分由以下组分及重量份含量构成：
树脂75-80、溶剂a 16.55-23.2、消泡剂0.1-0.5、流平剂0.1-0.15、催干剂0.4-0.8、光稳定剂0.5-1、光吸收剂0.5-1；
所述的B组分由固化剂与溶剂b按重量比为61.5-65∶35-38.5构成。
2.根据权利要求1所述的一种环保性高固含清漆，其特征在于，所述的树脂为固含量为75％的丙烯酸树脂。
3.根据权利要求1所述的一种环保性高固含清漆，其特征在于，所述的溶剂a为丙二醇甲醚醋酸酯、己二醇丁醚醋酸酯、混合二价酸酯或二甲苯。
4.根据权利要求1所述的一种环保性高固含清漆，其特征在于，所述的消泡剂为市售的BYK-066N消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种环保性高固含清漆，其特征在于，所述的流平剂为市售的BYK-333流平剂。
6.根据权利要求1所述的一种环保性高固含清漆，其特征在于，所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
7.根据权利要求1所述的一种环保性高固含清漆，其特征在于，所述的光稳定剂为市售的TINUVIN-292光稳定剂。
8.根据权利要求1所述的一种环保性高固含清漆，其特征在于，所述的光吸收剂为市售的TINUVIN-384光吸收剂。
9.根据权利要求1所述的一种环保性高固含清漆，其特征在于，所述的固化剂为市售的N3900固化剂；所述的溶剂b为100#溶剂油、醋酸丁酯、二甲苯或乙二醇丁醚醋酸酯。
10.一种如权利要求1所述的环保性高固含清漆的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)按照以下组分及重量份含量备料：
A组分由以下组分及重量份含量构成：
树脂75-80、溶剂a 16.55-23.2、消泡剂0.1-0.5、流平剂0.1-0.15、催干剂0.4-0.8、光稳定剂0.5-1、光吸收剂0.5-1，
B组分由固化剂与溶剂b按重量比为61.5-65∶35-38.5构成；
(2)A组份的制备
按配方要求把树脂、溶剂a、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入缸中，在高速分散机上以800～1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30～45℃，时间为20～30分钟，检测清漆的清洁度，无明显颗粒，粘度用涂4杯检测，调整至60～90秒范围，过滤，即得组份A；
(3)B组分的制备
按配方要求将购得固化剂、溶剂b加入反应容器中，在高速分散机上以800～1200转/分钟的速度搅拌，保持温度为30～45℃，时间为20～30分钟，过滤去除明显颗粒，即得组份B；
(4)将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到环保性高固含清漆。
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