CN102690443A - 高固硝化棉液 - Google Patents
高固硝化棉液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102690443A CN102690443A CN2012101696054A CN201210169605A CN102690443A CN 102690443 A CN102690443 A CN 102690443A CN 2012101696054 A CN2012101696054 A CN 2012101696054A CN 201210169605 A CN201210169605 A CN 201210169605A CN 102690443 A CN102690443 A CN 102690443A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nitro
- cotton
- liquid
- solid
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高固硝化棉液制备方法，在这高固环保棉液中，按重量份比计，由如下成份组成：硝化棉30～70，环氧树脂0～15，酯类溶剂10～50，醇类溶剂5～40。本发明硝化棉液固体分≥32％，大大提高硝化棉液的固体含量，且不含毒性大的芳烃类溶剂，把其用于涂料、油墨、粘合剂中，大大提高产品的固体含量，提高硝基涂料、油墨产品质量。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种高固体分硝化棉溶液的制备方法
背景技术
目前现有技术，传统涂料、油墨用的硝化棉液，为1/2硝化棉溶于酯、醇、芳烃混合溶液的液体，由于其粘度大，因而固体分低(约20％左右)，因此，由其为主要成膜物质的硝基涂料、油墨、固体分也很低，VOC造成对环境的污染很大，因而控制、限制甚至淘汰硝基涂料类产品的呼声近几年来不时响起，硝基类涂料产品直面生死存亡的境地，另一方面，硝基涂料性能优良，装饰效果好，在常温条件下，干燥快，施工方便，又使人们对其难予割舍，更重要的是生产硝化棉的主要原料精制棉是一种可再生资源，可年年种植，年年收获，不像石油产品会陷于枯歇，硝化棉的应用又合乎科学发展观的要求。
提高硝化棉液固体分，避免使用毒性大的芳烃类溶剂，大大减少VOC对环境造成的污染，是硝基涂料，油墨发展的出路。
使用低粘度的硝化棉，可获得高固体含量的硝化棉液，但硝化棉粘度越低，其涂膜明显变脆，机械强度降低，影响到涂料、油墨的质量，使用低粘度硝化棉制成高固体含量的硝化棉液，又使其具有好的韧性和优越机械性能，是业内人士致力于解决的问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高固硝化棉液，它具有高固休含量，而且具有良好的韧性和机械性能。
本发明是这样实现的：一种高固硝化棉液，以重量份比计，由以下成份组成：
硝化棉 30～70，
环氧树脂 0～15，
酯类溶剂 10～50，
醇类溶剂 5～40。
所述的高固硝化棉液，其特殊之处在于：所述硝化棉为1/16硝化棉、1/8硝化棉、1/4硝化棉中的一种或二种以上的混合物。所述的硝化棉可以酯溶的，也可以是醇溶的。
所述的高固硝化棉液，其特殊之处在于：所述环氧树脂为E-51和E-44的其中一种或二种的混合物。
所述的高固硝化棉液，其特殊之处在于：所述酯类溶剂为醋酸乙酯，醋酸丁酯、甲醛酯、丙二醇醋酸酯的一种或二种以上的混合物。
所述的高固环保硝化棉液，其特殊之处在于：所述醇类溶剂为无水乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、二丙酮醇的一种或二种以上混合物。
本发明高固硝化棉液，固体份≤32％，比传统肖化棉液固体份大大提高，因为使用其制造的涂料、油墨固体分大大提高，VOC排放大大减少，提高了硝基涂料、油墨的质量。
具体实施方式
实施例1：
一种高固硝化棉液，以重量份比计，由以下成份组成：
1/16硝化棉 40， E-51环氧树脂 5， 醋酸丁酯 20，
醋酸乙酯 10， 无水乙醇 25；
制备方法如下：
把无水乙醇投入釜内，开动搅拌，把1/16硝化棉投入湿润，然后把醋酸丁酯、醋酸乙酯投入，搅至溶解成透明液体，把E-51环氧树脂投入搅匀，最后过滤包装。
或一种高固硝化棉液，以重量份比计，由以下成份组成：
1/16硝化棉 40， E-51环氧树脂 1， 醋酸丁酯 20，
醋酸乙酯 10， 无水乙醇 25；
一种高固硝化棉液，以重量份比计，由以下成份组成：
1/16硝化棉 40， E-51环氧树脂 15， 醋酸丁酯 20，
醋酸乙酯 10， 无水乙醇 25；
实施例2
一种高固环保硝化棉液，以重量份比计，由以下成份组成：
1/16硝化棉 35，1/8硝化棉 11， 醋酸丁酯 17，
醋酸乙酯 15， 异丙醇 22。
其制造方法如下：
把异丙醇投入釜内，开动搅拌，把1/16硝化棉、1/8硝化棉投入湿润，把醋酸丁酯、醋酸乙酯投入搅拌溶解至透明液体，过滤包装。
实施例3
一种高固环保硝化棉液，以重量份比计，由以下成份组成：
1/16硝化棉 30， 1/8硝化棉 10， E-51环氧树脂 6，
醋酸丁酯 16， 醋酸乙酯 20，无水乙醇 18；
其制造方法如下：把无水乙醇投入釜内，开动搅拌，把1/16硝化棉、1/8硝化棉投入湿润，然后把醋酸丁酯、醋酸乙酯投入，搅拌至溶解成透明液体，把E-51环氧树脂投入搅匀，过滤包装。
实施例4
一种高固环保硝化棉液，以重量份比计，由以下成份组成：
1/16硝化棉 30， 1/8硝化棉 10， E-51环氧树脂 5，
酯酸丁酯 10， 醋酸乙酯 20， 异丙醇 25；
其制造方法如下：
把异丙醇投入釜内，把1/16硝化棉、1/8硝化棉投入湿润，把酯酸丁酯、醋酸乙酯投入溶解至透明均匀液体，把E-51环氧树脂投入搅匀，搅匀过滤包装。
实施例5
一种高固环保硝化棉液，以重量份比计，由以下成份组成：
1/16硝化棉 20， 1/8硝化棉 22， E-51环氧树脂 3，
酯酸乙酯 30， 异丙醇 25；
其制造方法如下：
把异丙醇投入釜内，开动搅拌，把1/16硝化棉、1/8硝化棉投入湿润，再把酯酸乙酯投入溶解至透明均匀液体，把E-51环氧树脂投入搅匀，过滤包装。
实施例6
一种高固环保硝化棉液，以重量份比计，由以下成份组成：
1/16硝化棉 40， E-44环氧树脂 6，醋酸丁酯 14，
醋酸乙酯 15， 无水乙醇 25；
其制造方法如下：
把无水乙醇投入釜内，开动搅拌，把1/16硝化棉投入湿润，然后把醋酸丁酯、醋酸乙酯投入溶解至透明均匀液体，把E-44环氧树脂投入搅匀，过滤包装。
E-51环氧树脂和E-44环氧树脂按1∶0～1混合后使用。
甲醛酯和丙二醇醋酸酯也可以替代醋酸乙酯。
本发明主要技术指标：
固体份≥32％，粘度mpa·s：8000-13000，颜色(铁钴比色)≤5。
以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高固硝化棉液，其特征在于以重量份比计，由以下成份组成：
硝化棉 30～70，
环氧树脂 0～15，
酯类溶剂 10～50，
醇类溶剂 5～40。
2.根据权利要求1所述的高固硝化棉液，其特征在于：所述硝化棉为1/16硝化棉、1/8硝化棉、1/4硝化棉中的一种或二种以上的混合物。所述的硝化棉可以酯溶的，也可以是醇溶的。
3.根据权利要求1所述的高固硝化棉液，其特征在于：所述环氧树脂为E-51和E-44的其中一种或二种的混合物。
4.根据权利要求1所述的高固硝化棉液，其特征在于：所述酯类溶剂为醋酸乙酯，醋酸丁酯、甲醛酯、丙二醇醋酸酯的一种或二种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的高固硝化棉液，其特征在于：所述醇类溶剂为无水乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、二丙酮醇的一种或二种以上混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101696054A CN102690443A (zh) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | 高固硝化棉液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101696054A CN102690443A (zh) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | 高固硝化棉液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102690443A true CN102690443A (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=46856190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101696054A Pending CN102690443A (zh) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | 高固硝化棉液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102690443A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104744596A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-07-01 | 江苏泰格油墨有限公司 | 一种水性硝化棉分散体的制备方法 |
| CN104790106A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-07-22 | 南通天燕纺织器材有限公司 | 高强度耐磨纺织梭子 |
| CN112062977A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-11 | 广东德康化工实业有限公司 | 一种新型硝化棉液及其制备方法、应用 |
| CN113667359A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-11-19 | 肇庆市哈力化工有限公司 | 一种通用性强的abs塑件专用裂纹效果漆及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2095759U (zh) * | 1991-07-08 | 1992-02-12 | 江一新 | 点阵针击式打印蜡纸 |
| JP2002363242A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ポリウレタン樹脂、印刷インキ組成物及び印刷物 |
| CN1580151A (zh) * | 2004-05-17 | 2005-02-16 | 大连振邦氟涂料股份有限公司 | 一种硝基裂纹漆及其制备方法和使用条件 |
-
2012
- 2012-05-28 CN CN2012101696054A patent/CN102690443A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2095759U (zh) * | 1991-07-08 | 1992-02-12 | 江一新 | 点阵针击式打印蜡纸 |
| JP2002363242A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | ポリウレタン樹脂、印刷インキ組成物及び印刷物 |
| CN1580151A (zh) * | 2004-05-17 | 2005-02-16 | 大连振邦氟涂料股份有限公司 | 一种硝基裂纹漆及其制备方法和使用条件 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘志辉等: "环保型高固体硝基漆", 《中国涂料》, no. 3, 30 June 2002 (2002-06-30), pages 41 - 42 * |
| 杨东久: "新型无苯无铅高固体含量硝基铅笔漆", 《现代涂料与涂装》, 30 April 2002 (2002-04-30), pages 13 - 15 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104744596A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-07-01 | 江苏泰格油墨有限公司 | 一种水性硝化棉分散体的制备方法 |
| CN104790106A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-07-22 | 南通天燕纺织器材有限公司 | 高强度耐磨纺织梭子 |
| CN112062977A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-11 | 广东德康化工实业有限公司 | 一种新型硝化棉液及其制备方法、应用 |
| CN113667359A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-11-19 | 肇庆市哈力化工有限公司 | 一种通用性强的abs塑件专用裂纹效果漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103045055B (zh) | 一种高硬度不饱和聚酯全亮清面漆及其制备方法 | |
| CN102690443A (zh) | 高固硝化棉液 | |
| CN101481568A (zh) | 一种环保防冻真石漆及其制备方法 | |
| CN101649153A (zh) | 有机硅改性丙烯酸酯水性木器漆乳液及其合成方法 | |
| CN101701117A (zh) | 一种可镭射模压醇溶性镀铝转移涂料及其制备方法与应用 | |
| CN104087136A (zh) | 具有高抗下陷性能的透明底漆及其制备方法 | |
| CN102732103A (zh) | 一种包装材料用高印刷性环保水性背面涂料及其制备方法 | |
| CN103725107A (zh) | 一种醋酸丁酸纤维改性热塑性丙烯酸树脂木器清漆及其制作方法 | |
| CN102276502B (zh) | 一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯低聚物的制备方法 | |
| CN103045054A (zh) | 一种高硬度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法 | |
| CN103772647A (zh) | 一种封闭型二苯基甲烷二异氰酸酯固化剂及其制备方法 | |
| CN101348638A (zh) | 高效反光漆 | |
| CN101665638A (zh) | 一种水性光学变色油墨及制作方法 | |
| CN103305113B (zh) | 一种抗下陷pu特清底漆及其制造方法 | |
| CN103788852B (zh) | 一种风干型可重涂塑胶用聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN103467298B (zh) | 没食子酸基光固化活性单体及其制备方法和应用 | |
| CN104087151A (zh) | 一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法 | |
| CN103194145A (zh) | 一种高固体份漆及其制备方法 | |
| CN103709823B (zh) | 一种丝印uv釉面油墨及其制备方法 | |
| CN106398400A (zh) | 一种环保型硝基清漆及其制备方法 | |
| CN105462537A (zh) | 一种uv固化快速粘合生物质水性粘合剂 | |
| CN102277056A (zh) | 一种环保性高固含清漆及其制备方法 | |
| CN102408768A (zh) | 一种旋翼用无溶剂双组份聚氨酯腻子 | |
| CN109575846A (zh) | 一种丙烯酸酯类胶黏剂组合物及其制备方法 | |
| CN103952046B (zh) | 一种建筑环保热固性丙烯酸涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120926 |