CN101665638A

CN101665638A - 一种水性光学变色油墨及制作方法

Info

Publication number: CN101665638A
Application number: CN 200910162099
Authority: CN
Inventors: 瞿迎春; 曹成宝; 徐斯伦
Original assignee: Jiangyin Bluesky Printing Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Zhongyin Printing Group Co., Ltd.
Priority date: 2009-08-12
Filing date: 2009-08-12
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2029-08-12
Also published as: CN101665638B

Abstract

本发明是一种水性光学变色油墨，所述水性光学变色油墨中包括调和剂和助剂；调和剂包括：25％～35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％～25％的水性丙烯酸不成膜乳液、30％～35％的水性树脂液，其中水性树脂液由15％～25％的水、15％～25％的乙醇、10％～15％的氨水或乙醇胺、30％～40％的固体高分子丙烯酸树脂所组成；助剂包括：0.1％～0.5％的水性消泡剂、0.2％～2％的流平剂、8％～12％的水性蜡浆、0.5％～2％的抗刮剂、1％～3％的成膜剂；在调和剂与助剂的混合液中，再添加10％～20％经粉碎的光学变色薄膜。该油墨彻底改变有机物在印刷品中的残留问题，另外该水性光学变色油墨还应具有应用范围宽，价格较低，与承印物基材之间的附着力强，光变特性弱，色差变化大的特点。

Description

一种水性光学变色油墨及制作方法

技术领域

本发明涉及印刷行业中的原材料，具体涉及一种水性光学变色油墨及制作方法。

背景技术

随着市场经济的发展，越来越多的名牌产品提出了防伪技术应用的需求，现有的范围印刷油墨应用范围窄，价格较高，与承印物基材之间的附着力差，光变特性弱，色差变化小。另外在现有的光学变色油墨中，都含有或多或少的挥发性有机化合物，尤其在丝网印刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷中所使用的油墨都含有挥发性有机化合物。由于在易挥发性的有机化合物中，一般都会含有许多对人体、对环境有害的物质成分，这些有害的物质成分可能会通过包装物渗透到食品、药品等直接与人体接触的中物体上，因此含有挥发性的有机化合物的油墨，因此，世界卫生组织及中国政府，在用于食品类、药品等包装物在印刷品中挥发性有机化合物的含量受到了严格的限定。在现有技术中也有一些挥发性有机化合物含量较低的水性油墨、水性光学变色油墨，例如中国专利00104371.4；02158999.2；95120946.9；97198466.2；93110632.X；200510019369.8中公开了相关的技术方案，上述专利文献中所公开的技术方案，只适用于打印机专用油墨，或适用于书写笔芯的专用油墨，或是一些简单包装品的印刷。而目前在印刷行业中大批量使用的丝网印刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷专用油墨中还含有较多的易挥发性有机化合物，且不易达到防伪的效果。因此，有必要对现有的含有易挥发性有机化合物的光学变色油墨的配方及生产工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种用于水性光学变色油墨及制作方法，该水溶性光学变色油墨应彻底改变有机物在印刷品中的残留问题，同时达到了油墨在干燥过程中无污染，挥发性有机化合物零排放的目的，还可减少挥发性有机化合物对操作人员的危害，另外该水性光学变色油墨还应具有应用范围宽，价格较低，与承印物基材之间的附着力强，光变特性弱，色差变化大的特点。

为实现上述目的，本发明的技术方案是采用设计一种水性光学变色油墨，所述水性光学变色油墨中包括调和剂和助剂；

调和剂包括重量比为：25％～35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％～25％的水性丙烯酸不成膜乳液、30％～35％的水性树脂液，其中所述水性树脂液由15％～25％的水、15％～25％的乙醇、10％～15％的氨水或乙醇胺、30％～40％的固体高分子丙烯酸树脂所组成；

助剂包括重量比为：0.1％～0.5％的水性消泡剂、0.2％～2％的流平剂、8％～12％的水性蜡浆、0.5％～2％的抗刮剂、1％～3％的成膜剂；

在所述调和剂与所述助剂的混合液中，再添加10％～20％经粉碎的光学变色薄膜制成所述水性光学变色油墨。

其中，在所述水性树脂液中水与乙醇的体积配比为1∶1。

其中，所述氨水或乙醇胺用于调节所述水性光学变色油墨的pH值，所述水性光学变色油墨的pH值在7～8.5之间。

其中，所述光学变色薄膜由特定光谱的光学变色薄膜碎片，经真空镀膜生产工艺而得到的薄膜片。

一种水性光学变色油墨的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：

S1：在常温、常压下将重量比为15％～25％的水、15％～25％的乙醇与10％～15％的氨水或乙醇胺制成混合液；

S2：将重量比为30％～40％的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分散地添加到S1步骤中所述的混合液中；

S3：用分散机将S2步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散的时间为60～100分钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；

S4：将30％～35％的所述水性树脂液与25％～35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％～25％的水性丙烯酸不成膜乳液混合；

S5：用分散机分散在S4步骤中得到的混合液，且在分散过程中添加10％～20％经粉碎的光学变色薄膜、0.1％～0.5％的水性消泡剂、0.2％～2％的流平剂、8％～12％的水性蜡浆、0.5％～2％的抗刮剂、1％～3％的成膜剂。

其中，在S3所述步骤中，将所述分散机的转速控制在800～1200转/分钟。

其中，在S5所述步骤中，将所述分散机的转速控制在500～800转/分钟。

其中，在S5所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间应控制在30～60分钟。

本发明的优点和有益效果在于：由于该水性光学变色油墨是以水作为稀释剂，因此，该水溶性光学变色油墨可彻底改变有机物在印刷品中的残留问题，同时达到了油墨在干燥过程中无污染，挥发性有机化合物零排放的目的，还可减少挥发性有机化合物对操作人员的危害，另外该水性光学变色油墨还具有应用范围宽，价格较低，与承印物基材之间的附着力强，光变特性弱，色差变化大适应各种材料上印刷的特点。该水溶性光学变色油墨的生产工艺与微缩胶囊油墨相比，其印刷出来产品的耐光性提高10倍。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

依据印刷品中所使用的基材、版面、环境参数的不同，本发明具体实施的技术方案分别有：

实施例1

一种水性光学变色油墨，所述水性光学变色油墨中包括调和剂和助剂；

调和剂包括重量比为：25％的水性丙烯酸成膜乳液、20％的水性丙烯酸不成膜乳液、35％的水性树脂液，其中所述水性树脂液由15％的水、15％的乙醇、15％的氨水或乙醇胺、40％的固体高分子丙烯酸树脂所组成；

助剂包括重量比为：0.1％的水性消泡剂、0.2％的流平剂、12％的水性蜡浆、0.5％的抗刮剂、1％的成膜剂；

在所述调和剂与所述助剂的混合液中，再添加10％经粉碎的光学变色薄膜制成所述水性光学变色油墨。

本发明中，在所述水性树脂液中水与乙醇的体积配比为1∶1。

本发明中，所述氨水或乙醇胺用于调节所述水性光学变色油墨的pH值，所述水性光学变色油墨的pH值在7～8.5之间。

本发明中，所述光学变色薄膜由特定光谱的光学变色薄膜碎片，经真空镀膜生产工艺而得到的薄膜片。

S1：在常温、常压下将重量比为15％的水、15％的乙醇与15％的氨水或乙醇胺制成混合液；

S2：将重量比为40％的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分散地添加到S1步骤中所述的混合液中；

S3：用分散机将S2步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散的时间为60分钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；

S4：将30％的所述水性树脂液与25％的水性丙烯酸成膜乳液、25％的水性丙烯酸不成膜乳液混合；

S5：用分散机分散在S4步骤中得到的混合液，且在分散过程中添加10％经粉碎的光学变色薄膜、0.1％的水性消泡剂、0.2％的流平剂、12％的水性蜡浆、0.5％的抗刮剂、1％的成膜剂。

本发明中，在S3所述步骤中，将所述分散机的转速控制在6500转/分钟。

本发明中，在S5所述步骤中，将所述分散机的转速控制在1000转/分钟。

本发明中，在S5所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间应控制在45分钟。

实施例2

调和剂包括重量比为：30％的水性丙烯酸成膜乳液、23％的水性丙烯酸不成膜乳液、33％的水性树脂液，其中所述水性树脂液由20％的水、20％的乙醇、13％的氨水或乙醇胺、35％的固体高分子丙烯酸树脂所组成；

助剂包括重量比为：0.1％的水性消泡剂、1.2％的流平剂、10％的水性蜡浆、2.2％的抗刮剂、2％的成膜剂；

在所述调和剂与所述助剂的混合液中，再添加15％经粉碎的光学变色薄膜制成所述水性光学变色油墨。

S1：在常温、常压下将重量比为20％的水、20％的乙醇与13％的氨水或乙醇胺制成混合液；

S2：将重量比为35％的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分散地添加到S1步骤中所述的混合液中；

S3：用分散机将S2步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散的时间为80分钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；

S4：将33％的所述水性树脂液与30％的水性丙烯酸成膜乳液、23％的水性丙烯酸不成膜乳液混合；

S5：用分散机分散在S4步骤中得到的混合液，且在分散过程中添加15％经粉碎的光学变色薄膜、0.3％的水性消泡剂、1.2％的流平剂、10％的水性蜡浆、1.2％的抗刮剂、2％的成膜剂。

本发明中，在S3所述步骤中，将所述分散机的转速控制在1000转/分钟。

本发明中，在S5所述步骤中，将所述分散机的转速控制在650转/分钟。

实施例3

调和剂包括重量比为：35％的水性丙烯酸成膜乳液、25％的水性丙烯酸不成膜乳液、30％的水性树脂液，其中所述水性树脂液由25％的水、25％的乙醇、10％的氨水或乙醇胺、30％的固体高分子丙烯酸树脂所组成；

助剂包括重量比为：0.5％的水性消泡剂、2％的流平剂、8％的水性蜡浆、2％的抗刮剂、3％的成膜剂；

在所述调和剂与所述助剂的混合液中，再添加20％经粉碎的光学变色薄膜制成所述水性光学变色油墨。

本发明中，所述水性光学变色油墨中还包括重量比为：15％的水溶性改性聚乙烯沙面粉、10％的水性哑光浆，所述水溶性改性聚乙烯沙面粉为20～30微米直径的颗粒状。

S1：在常温、常压下将重量比为25％的水、25％的乙醇与10％的氨水或乙醇胺制成混合液；

S2：将重量比为30％的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分散地添加到S1步骤中所述的混合液中；

S3：用分散机将S2步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散的时间为100分钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；

S4：将35％的所述水性树脂液与35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％的水性丙烯酸不成膜乳液混合；

S5：用分散机分散在S4步骤中得到的混合液，且在分散过程中添加20％经粉碎的光学变色薄膜、0.5％的水性消泡剂、2％的流平剂、8％的水性蜡浆、2％的抗刮剂、3％的成膜剂、10％的水溶性改性聚乙烯沙面粉。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1、一种水性光学变色油墨，其特征在于，所述水性光学变色油墨中包括调和剂和助剂；

2、如权利要求1所述用于凹版印刷的水性光学变色油墨，其特征在于，在所述水性树脂液中水与乙醇的体积配比为1∶1。

3、如权利要求1所述用于凹版印刷的水性光学变色油墨，其特征在于，所述氨水或乙醇胺用于调节所述水性光学变色油墨的pH值，所述水性光学变色油墨的pH值在7～8.5之间。

4、如权利要求1所述用于凹版印刷的水性光学变色油墨，其特征在于，所述光学变色薄膜由特定光谱的光学变色薄膜碎片，经真空镀膜生产工艺而得到的薄膜片。

5、一种水性光学变色油墨的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：

6、如权利要求5所述用于凹版印刷的水性光学变色油墨的制作方法，其特征在于，在S3所述步骤中，将所述分散机的转速控制在500～800转/分钟。

7、如权利要求5所述用于凹版印刷的水性光学变色油墨的制作方法，其特征在于，在S5所述步骤中，将所述分散机的转速控制在600～800转/分钟。

8、如权利要求7所述用于凹版印刷的水性光学变色油墨的制作方法，其特征在于，在S5所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间应控制在30～60分钟。