CN106433314A

CN106433314A - 食盐防伪标识材料的制备方法

Info

Publication number: CN106433314A
Application number: CN201610863167.XA
Authority: CN
Inventors: 李祥明; 田源; 李贤良
Original assignee: Mstar Technology Ltd Liuzhou
Current assignee: Mstar Technology Ltd Liuzhou
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2017-02-22

Abstract

本发明涉及食盐防伪标识材料的制备方法，其包括将固体丙烯酸树脂、去离子水、氨水和乙醇混合加热配置成水性丙烯酸树脂乳液；向上述水性丙烯酸树脂乳液中加入二芳基乙烯粉末，并搅拌均匀；然后加入分散剂和消泡剂；再研磨后搅拌均匀，得到食盐防伪标识材料成品。本发明采用水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯为原料制备水性光致变色的食盐防伪标识材料，其不仅具有良好的印刷适应性，可与食盐包装袋结合较好，而且对人体和环境无害，变色效果明显，防伪效果好。

Description

食盐防伪标识材料的制备方法

技术领域

本发明涉及防伪标识材料，具体说是食盐包装袋上的防伪标识材料的制备方法。

背景技术

近年来，随着经济的迅猛发展，人们的生活被更多丰富多彩的事物所充实，然而不幸的是，人们在享受这份便捷和多彩的同时也受到各种各样充斥市场假冒伪劣产品的困惑。因此，近年来的商品防伪技术越来越受到人们的关注。目前的防伪技术主要体现在印刷包装、化学油墨、材料及计算机网络等方面，并已被广泛应用于各个领域。为了使得消费者及商家的利益不受到损害，把具有独占性强、隐蔽性好的化学材料应用到防伪领域，不断研究和开发各种新型、高效的防伪技术，已成为世界防伪技术的发展趋势。

随着市场经济的深入开展，商标、标识及包装印刷在追求高档精美的同时，也越来越注重安全性，即带有防伪作用，尤其是烟酒、饮食、护肤品、医疗用品等商品更多地趋向于使用光学防伪。光学防伪材料不仅用法简便、成本低廉、隐藏性佳，而且一般还具有鲜艳的多样的色彩、检验方法简单、较强的重现性等特点。但现有的的食盐包装袋上的防伪标识材料的加工制备较为麻烦，变色效果不明显，且成本较高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种变色效果较好且安全环保的食盐防伪标识材料的制备方法。

本发明采用的技术方案为：食盐防伪标识材料的制备方法，其包括以下步骤：

（1）将固体丙烯酸树脂、去离子水、氨水和乙醇混合加热配置成水性丙烯酸树脂乳液；

（2）向上述水性丙烯酸树脂乳液中加入二芳基乙烯粉末，并搅拌均匀；

（3）然后加入分散剂和消泡剂；

（4）再研磨后搅拌均匀，得到食盐防伪标识材料成品。

作为优选，所述水性丙烯酸树脂乳液中质量含量为：20—30%丙烯酸树脂、30—35%去离子水、15—20%氨水和20—30%乙醇。

作为优选，步骤（1）中的加热温度为70—90℃。

作为优选，步骤（2）中水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯的质量比为（5-10）：1。

作为优选，所述二芳基乙烯粉末粒径为200—400目。

作为优选，所述分散剂占水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯总质量的2—4%，消泡剂占水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯总质量的2—4%。

作为优选，研磨采用棒销式砂磨机，研磨后的成品粒径为30—60nm。

从以上技术方案可知，本发明采用水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯为原料制备水性光致变色的食盐防伪标识材料，其不仅具有良好的印刷适应性，可与食盐包装袋结合较好，而且对人体和环境无害，变色效果明显，防伪效果好。

具体实施方式

下面将详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

食盐防伪标识材料的制备方法，其包括以下步骤：

首先将固体丙烯酸树脂、去离子水、氨水和乙醇混合加热配置成水性丙烯酸树脂乳液；其中，水性丙烯酸树脂乳液中质量含量为：20—30%丙烯酸树脂、30—35%去离子水、15—20%氨水和20—30%乙醇；该水性丙烯酸树脂乳液作为连接料，其无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求，具有优异的光泽与透明性，抗粘连性能好；混合加热时，加热温度以70—90℃为宜，可使组份充分混合，并保持内部温度均匀，防止局部过热而固化。

接着向上述水性丙烯酸树脂乳液中加入二芳基乙烯粉末，并搅拌均匀；二芳基乙烯为光致变色材料，在受到光照射后颜色发生改变，而撤去光后，可回到原来的状态，从而实现防伪的目的；二芳基乙烯粉末粒径以200—400目为宜，可使其更好的分散在连接料水性丙烯酸树脂乳液中，且水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯的质量比为（5-10）：1，可使成品达到更好的性能。

然后加入分散剂和消泡剂，分散剂占水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯总质量的2—4%，消泡剂占水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯总质量的2—4%，从而使成品具有更好的附着性和印刷性能；最后采用棒销式砂磨机研磨，使成品粒径达到30—60nm，获得食盐防伪标识纳米材料。

实施例1

首先按质量分数将20%固体丙烯酸树脂、35%去离子水、15%氨水和30%乙醇混合，并在70℃温度下配置成水性丙烯酸树脂乳液；接着向上述水性丙烯酸树脂乳液中加入200目的二芳基乙烯粉末，并搅拌均匀；且水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯的质量比为5：1；然后加入上述两者质量2%的分散剂和3%消泡剂，最后采用棒销式砂磨机研磨，使成品粒径达到30nm，获得纳米材料，将该材料印刷至食盐包装袋上作为防伪标识，该防伪标识在30°--75°光照角度下变色明显，防伪标识的光泽度达65。

实施例2

首先按质量分数将25%固体丙烯酸树脂、32%去离子水、18%氨水和25%乙醇混合，并在80℃温度下配置成水性丙烯酸树脂乳液；接着向上述水性丙烯酸树脂乳液中加入300目的二芳基乙烯粉末，并搅拌均匀；且水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯的质量比为8：1；然后加入上述两者质量3%的分散剂和4%消泡剂，最后采用棒销式砂磨机研磨，使成品粒径达到50nm，获得纳米材料，将该材料印刷至食盐包装袋上作为防伪标识，该防伪标识在30°--75°光照角度下变色明显，防伪标识的光泽度达69。

实施例3

首先按质量分数将30%固体丙烯酸树脂、30%去离子水、20%氨水和20%乙醇混合，并在90℃温度下配置成水性丙烯酸树脂乳液；接着向上述水性丙烯酸树脂乳液中加入400目的二芳基乙烯粉末，并搅拌均匀；且水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯的质量比为10：1；然后加入上述两者质量4%的分散剂和2%消泡剂，最后采用棒销式砂磨机研磨，使成品粒径达到60nm，获得纳米材料，将该材料印刷至食盐包装袋上作为防伪标识，该防伪标识在30°--75°光照角度下变色明显，防伪标识的光泽度达66。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.食盐防伪标识材料的制备方法，其包括以下步骤：

（3）然后加入分散剂和消泡剂；

（4）再研磨后搅拌均匀，得到食盐防伪标识材料成品。

2.根据权利要求1所述食盐防伪标识材料的制备方法，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂乳液中质量含量为：20—30%丙烯酸树脂、30—35%去离子水、15—20%氨水和20—30%乙醇。

3.如权利要求2所述食盐防伪标识材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中的加热温度为70—90℃。

4.如权利要求1所述食盐防伪标识材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯的质量比为（5-10）：1。

5.如权利要求4所述食盐防伪标识材料的制备方法，其特征在于：所述二芳基乙烯粉末粒径为200—400目。

6.如权利要求1所述食盐防伪标识材料的制备方法，其特征在于：所述分散剂占水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯总质量的2—4%，消泡剂占水性丙烯酸树脂乳液与二芳基乙烯总质量的2—4%。

7.如权利要求1所述食盐防伪标识材料的制备方法，其特征在于：研磨采用棒销式砂磨机，研磨后的成品粒径为30—60nm。