CN103819961B - 一种醇溶型凹版光变、红外线防伪油墨 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种醇溶型凹版光变、红外线防伪油墨，包括有机溶剂、高分子树脂、光变颜料、红外线防伪颜料、助剂，各组分按照重量份配比为：有机溶剂40~70份、高分子树脂20~30份、光变颜料10~15份、红外线防伪颜料2-5份、助剂3~10份。本发明为醇溶型凹版防伪油墨，主体溶剂为无水乙醇，低气味、低残留量；且此方法生产的防伪产品能让消费者不仅用肉眼就能区分烟标产品的真伪，还具有可通过红外光线验证其防伪的特点，可用于单凹和卷凹印刷，使高档产品具有更高的防伪性和美观性，同时本发明的光变油墨不易仿制、保真性强，防伪效果明显，具有真正的双重防伪保障。

Description

一种醇溶型凹版光变、红外线防伪油墨

技术领域

本发明印刷技术领域，具体涉及一种醇溶型凹版光变、红外线防伪油墨。

背景技术

目前市面上售卖的油墨不仅气味大，溶剂残留严重，而且卫生指标不易控制，另外目前市面上的油墨大多没有光变防伪功能。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供了一种醇溶型凹版光变、红外线防伪油墨。可适用于单凹、卷凹机印刷，用于印制新型防伪卷烟包装，主体溶剂为无水乙醇，气味较小，溶剂残留少，卫生指标容易控制，在日光下正视和侧视该防伪型卷烟包装体时，色块呈现绿色和紫红色两对颜色变化，使得印刷品表面获得绿色-紫红色的特殊防伪视觉效果，其次在红外线光源照射下印品表面出现艳绿色光点，当光源移开后，绿色光点消失，恢复本来的隐形状态，使印品具有双重防伪保障。此项具有双重防伪保障，除可直观的看到包装品从绿色到紫红色两对颜色的变化以外，另需要在红外光线的照射下观察到包装品表面有绿色光点出现，移除红外光线后光点消失。

技术方案：为实现上述目的，本发明通过下述技术方案实现：一种醇溶型凹版光变、红外线防伪油墨，包括有机溶剂、高分子树脂、光变颜料、红外线防伪颜料、助剂，各组分按照重量份配比为：有机溶剂40~70份、高分子树脂20~30份、光变颜料10~15份、红外线防伪颜料2-5份、助剂3~10份。

其中，上述有机溶剂为乙酸乙酯、无水乙醇、二丙二醇甲醚醋酸酯的一种或者几种混合。有机溶剂溶解油墨中的树脂并制成粘接料，分散油墨中的颜料及溶解助剂；调节油墨粘度，改善油墨印刷适应性；溶解、溶胀承印物，提高油墨与承印物的附着力。其中，二丙二醇甲醚醋酸酯也起到了慢干剂的作用。

其中，上述高分子树脂为聚酮树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、松香树脂中的一种或几种混合。高分子树脂作为油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，对颜料进行包裹、润湿。使颜料更好的附着在承印物上，决定油墨的附着牢度；为油墨提供良好的流动性，并在很大程度上决定油墨的粘度，复溶性和储存稳定性；溶好的粘结料可用于调节油墨着色力。

其中，上述光变颜料为绿变红光变粉、干涉绿、干涉红中的一种或几种混合。光变颜料为油墨中的着色剂，表现油墨颜色的主要原料；决定油墨的着色力，遮盖力；决定油墨的防伪变色效果；上述红外线防伪颜料为油墨中体现红外防伪效果的主体材料，使油墨具有红外光线下变色的防伪效果。

其中，上述助剂为增塑剂、流平剂、防沉剂中的一种或几种混合。助剂提高油墨塑性及成膜柔韧性；促使油墨在干燥成膜过程中形成一个平整、均匀的涂膜；使油墨具有良好的流动性及放置稳定性，不结块，不沉淀。

其中，上述述增塑剂为DINCH。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点如下：本发明为醇溶型凹版防伪油墨，主体溶剂为无水乙醇，低气味、低残留量；且此方法生产的防伪产品能让消费者用肉眼就能区分烟标产品的真伪，可用于单凹和卷凹印刷，使高档产品具有更高的防伪性和美观性，同时本发明的光变油墨不易仿制、保真性强，防伪效果明显。本发明溶剂型光变防伪油墨实现了“绿变紫红”的色变色系，丰富了变色种类，可以满足变化多样的装潢设计要求，扩大光变油墨在商标和包装中的使用范围，并且在防伪技术上做了新的改进，使印品不仅具有肉眼直观上的“绿变紫红”的防伪效果，而且借鉴了钱币的防伪技术，使印品在红外线光源照射下出现艳绿色光点的防伪效果，光源移开后绿色光点消失，具有双重防伪保障。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

按如下重量份配比备料：光变颜料12.8份，其中绿变红光变粉10份、干涉绿1.5份、干涉红1.3份；红外线防伪颜料：2份；高分子树脂连结料25份，其中聚酮树脂10份、聚乙烯醇缩丁醛11份、松香树脂4份；有机溶剂50份，其中无水乙醇40份，乙酸乙酯5份，二丙二醇甲醚醋酸酯5份；助剂3份，其中DINCH2份，流平剂0.5份、防沉剂0.5份。

油墨指标：细度小于20微米；粘度60～70S(25℃，察恩3号杯)。

生产工艺如下：

将除光变颜料及红外线防伪颜料以外的所有物料(预留溶剂15％，调整油墨粘度用)装入高速搅拌机充分搅拌均匀，开动搅拌时转速由低速到高速逐步升级，使固体物料被液体物料充分润湿，转速的高低以物料不飞溅为宜，分散体系的温度控制在50度以内，缓缓加入光变颜料及红外线防伪颜料，使每一粒光变颜料都被油墨连结料所包裹，在出料之前检测油墨粘度，根据粘度大小加入溶剂进行调整，使得粘度在合格范围，然后包装，备用，即可制成溶剂型光变防伪油墨。

实施例2

按如下重量份配比备料：光变颜料14份，其中绿变红光变粉9份、干涉绿3份、干涉红2份；红外线防伪颜料：3份；高分子树脂连结料22份，其中聚酮树脂5份、聚乙烯醇缩丁醛12份、松香树脂5份；有机溶剂60份，其中无水乙醇50份，乙酸乙酯5份，二丙二醇甲醚醋酸酯5份；助剂4份，其中DINCH3份，流平剂0.5份、防沉剂0.5份。

油墨指标：细度小于20微米；粘度50～60s(25℃，察恩3号杯)。

生产工艺如实施例1。

实施例3

按如下重量份配比备料：光变颜料15份，其中绿变红光变粉12份、干涉绿1.5份、干涉红1.5份；红外线防伪颜料：4份；高分子树脂连结料30份，其中聚酮树脂15份、聚乙烯醇缩丁醛10份、松香树脂5份；有机溶剂70份，其中无水乙醇60份，乙酸乙酯5份，二丙二醇甲醚醋酸酯5份；助剂5份，其中DINCH4份，流平剂0.5份、消泡剂0.5份。

油墨指标：细度小于20微米；粘度40～50s(25℃，察恩3号杯)。

生产工艺如实施例1。

实施例4

按如下重量份配比备料：光变颜料10份，其中绿变红光变粉7份、干涉绿1.5份、干涉红1.5份；红外线防伪颜料：2份；高分子树脂连结料20份，其中聚乙烯醇缩丁醛15份，松香树脂5份；无水乙醇60份；助剂6.5份，其中DINCH4份，流平剂1.5份、消泡剂1份。

油墨指标：细度小于20微米；粘度50～60s(25℃，察恩3号杯)。

生产工艺如实施例1。

实施例5

按如下重量份配比备料：光变颜料12.5份，其中绿变红光变粉7.5份、干涉绿3份、干涉红2份；红外线防伪颜料：5份；聚乙烯醇缩丁醛树脂20份；有机溶剂65份，其中无水乙醇60份，乙酸乙酯5份；助剂10份，其中DINCH7份，流平剂1.5份、防沉剂1.5份。

油墨指标：细度小于20微米；粘度60～70s(25℃，察恩3号杯)。

生产工艺如实施例1。

本发明实施例所用的原料如下：

光变颜料：绿变红光变粉为坤彩珠光颜料有限公司产品，型号：KC19504D；干涉绿为上海欧泰贸易有限公司产品，型号：T10-02；干涉红为坤彩珠光颜料有限公司产品，型号：KC223；红外线防伪颜料为崇裕科技股份有限公司产品，型号：BT-HG。

高分子树脂连结料：聚酮树脂为岳阳市杰特化工厂产品，型号：K110；聚乙烯醇缩丁醛树脂为天津光大冰峰化工有限公司产品，型号：B-02；松香树脂为天津津立龙精细化工有限公司，型号：L-886A。

溶剂：溶剂为无水乙醇，乙酸乙酯，二丙二醇甲醚醋酸酯，所用溶剂均为市场上销售的现有成熟产品。

助剂：增塑剂为DINCH，其他助剂为流平剂432和防沉剂3060。

所述各成分配比，可根据所印制的产品的要求，调整油墨粘度而达到符合产品的印刷要求。按照正常的印刷工艺，直接在印成物上进行印刷得到的印品，从约90°角和约30°角分别观察，可以看到两种截然不同的颜色，即：绿色变紫红色，图案清晰，且图案中应用光变防伪油墨的面积不小于80％，光变颜料在实际印刷面积中的覆盖率在40％以上，防伪效果明显。

印刷品在红外线照射下呈现艳绿色光点，随红外光线移动而移动，撤掉红外光线后绿色光点消失，恢复本来的隐形状态，不影响第一重防伪效果颜色，防伪难度加大。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种醇溶型凹版光变、红外线防伪油墨，包括有机溶剂、高分子树脂连结料、光变颜料、红外线防伪颜料、助剂，其特征在于，各组分按照重量份配比为：有机溶剂70份，其中无水乙醇60份，乙酸乙酯5份，二丙二醇甲醚醋酸酯5份；高分子树脂连结料30份，其中聚酮树脂15份、聚乙烯醇缩丁醛10份、松香树脂5份；光变颜料15份，其中绿变红光变粉12份、干涉绿1.5份、干涉红1.5份；红外线防伪颜料4份；助剂5份，其中DINCH4份，流平剂0.5份、消泡剂0.5份。