CN106366763A - 一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法 - Google Patents

一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂25‑45份、丙二醇甲醚乙酸酯1‑18份、乙酸乙酯5‑30份、红外线防伪颜料1‑10份、光敏剂1‑12份、硝化纤维素1‑18份、紫外荧光粉3‑18份、无水乙醇20‑50份、胶质碳酸钙5‑20份；将环氧丙烯酸树脂、丙二醇甲醚乙酸酯加入容器中，然后加入光敏剂、胶质碳酸钙、硝化纤维素、无水乙醇与乙酸乙酯，之后再加入红外线防伪颜料、紫外荧光粉；对上述原料进行搅拌、轧制，至各项指标检测合格，计量包装。本发明制得的防伪油墨对纸箱附着力好，耐摩擦性好，印刷品干燥速度快，且油墨储存稳定性好，生产的防伪产品用肉眼就能区分产品的真伪，不易仿制、保真性强，防伪效果明显。

Description

一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体是一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法。
背景技术
目前市面上售卖的油墨不仅气味大，溶剂残留严重，而且卫生指标不易控制，另外目前市面上的油墨大多没有光变防伪功能。所谓防伪油墨，即在油墨原料中加入特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工而成的特种印刷油墨。这种特种印刷油墨主要以印刷的方式印在票证、产品商标和包装上。防伪油墨大部分防伪的特点是让公众在第一时间、第一场合的条件下，就能区分真假，也称一线防伪。但是，目前的防伪油墨存在以下缺陷：对纸箱的附着力较差，不耐摩擦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对纸箱附着力好、耐摩擦性好、干燥速度快、油墨储存稳定性好的用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂25-45份、丙二醇甲醚乙酸酯1-18份、乙酸乙酯5-30份、红外线防伪颜料1-10份、光敏剂1-12份、硝化纤维素1-18份、紫外荧光粉3-18份、无水乙醇20-50份、胶质碳酸钙5-20份；
2）将环氧丙烯酸树脂、丙二醇甲醚乙酸酯加入容器中，然后加入光敏剂、胶质碳酸钙、硝化纤维素、无水乙醇与乙酸乙酯，之后再加入红外线防伪颜料、紫外荧光粉，其中，乙酸乙酯通过减量法加入；
3）对上述的原料进行搅拌，先以100-250转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至400-700转/分，搅拌5-25分钟；
4）将搅拌后的混合物经轧制，至各项指标检测合格，计量包装。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中，按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂30-40份、丙二醇甲醚乙酸酯2-15份、乙酸乙酯8-25份、红外线防伪颜料1-8份、光敏剂3-12份、硝化纤维素3-15份、紫外荧光粉5-15份、无水乙醇25-48份、胶质碳酸钙8-15份。
作为本发明进一步的方案：步骤1）中，按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂32-38份、丙二醇甲醚乙酸酯4-12份、乙酸乙酯12-23份、红外线防伪颜料2-5份、光敏-13份。
作为本发明进一步的方案：步骤3）中，先以150-200转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至500-600转/分，搅拌10-20分钟。剂5-8份、硝化纤维素6-10份、紫外荧光粉8-12份、无水乙醇30-43份、胶质碳酸钙10
作为本发明进一步的方案：步骤4）中，轧制时采用的装置是三辊轧墨机，且压力由小至大。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用的原料环保，制得的防伪油墨对纸箱附着力好，耐摩擦性好，印刷品干燥速度快，适合高速印刷，且油墨储存稳定性好。本发明生产的防伪产品能让消费者用肉眼就能区分产品的真伪，可用于单凹和卷凹印刷，使纸箱具有更高的防伪性和美观性，同时本发明不易仿制、保真性强，防伪效果明显。本发明丰富了变色种类，可以满足变化多样的设计要求，扩大油墨在纸箱中的使用范围。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂25份、丙二醇甲醚乙酸酯1份、乙酸乙酯5份、红外线防伪颜料1份、光敏剂1份、硝化纤维素1份、紫外荧光粉3份、无水乙醇20份、胶质碳酸钙5份。
2）将环氧丙烯酸树脂、丙二醇甲醚乙酸酯加入容器中，然后加入光敏剂、胶质碳酸钙、硝化纤维素、无水乙醇与乙酸乙酯，之后再加入红外线防伪颜料、紫外荧光粉，其中，乙酸乙酯通过减量法加入。
3）对上述的原料进行搅拌，先以100转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至400转/分，搅拌5分钟。
4）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，且压力由小至大，至各项指标检测合格，计量包装。
实施例2
本发明实施例中，一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂45份、丙二醇甲醚乙酸酯18份、乙酸乙酯30份、红外线防伪颜料10份、光敏剂12份、硝化纤维素18份、紫外荧光粉18份、无水乙醇50份、胶质碳酸钙20份。
2）将环氧丙烯酸树脂、丙二醇甲醚乙酸酯加入容器中，然后加入光敏剂、胶质碳酸钙、硝化纤维素、无水乙醇与乙酸乙酯，之后再加入红外线防伪颜料、紫外荧光粉，其中，乙酸乙酯通过减量法加入。
3）对上述的原料进行搅拌，先以250转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至700转/分，搅拌25分钟。
4）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，且压力由小至大，至各项指标检测合格，计量包装。
实施例3
本发明实施例中，一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂30份、丙二醇甲醚乙酸酯2份、乙酸乙酯8份、红外线防伪颜料1份、光敏剂3份、硝化纤维素3份、紫外荧光粉5份、无水乙醇25份、胶质碳酸钙8份。
2）将环氧丙烯酸树脂、丙二醇甲醚乙酸酯加入容器中，然后加入光敏剂、胶质碳酸钙、硝化纤维素、无水乙醇与乙酸乙酯，之后再加入红外线防伪颜料、紫外荧光粉，其中，乙酸乙酯通过减量法加入。
3）对上述的原料进行搅拌，先以150转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至500转/分，搅拌10分钟。
4）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，且压力由小至大，至各项指标检测合格，计量包装。
实施例4
本发明实施例中，一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂40份、丙二醇甲醚乙酸酯15份、乙酸乙酯25份、红外线防伪颜料8份、光敏剂12份、硝化纤维素15份、紫外荧光粉15份、无水乙醇48份、胶质碳酸钙15份。
2）将环氧丙烯酸树脂、丙二醇甲醚乙酸酯加入容器中，然后加入光敏剂、胶质碳酸钙、硝化纤维素、无水乙醇与乙酸乙酯，之后再加入红外线防伪颜料、紫外荧光粉，其中，乙酸乙酯通过减量法加入。
3）对上述的原料进行搅拌，先以200转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至600转/分，搅拌20分钟。
4）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，且压力由小至大，至各项指标检测合格，计量包装。
实施例5
本发明实施例中，一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂32份、丙二醇甲醚乙酸酯4份、乙酸乙酯12份、红外线防伪颜料2份、光敏剂5份、硝化纤维素6份、紫外荧光粉8份、无水乙醇30份、胶质碳酸钙10份。
2）将环氧丙烯酸树脂、丙二醇甲醚乙酸酯加入容器中，然后加入光敏剂、胶质碳酸钙、硝化纤维素、无水乙醇与乙酸乙酯，之后再加入红外线防伪颜料、紫外荧光粉，其中，乙酸乙酯通过减量法加入。
3）对上述的原料进行搅拌，先以160转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至550转/分，搅拌13分钟。
4）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，且压力由小至大，至各项指标检测合格，计量包装。
实施例6
本发明实施例中，一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂38份、丙二醇甲醚乙酸酯12份、乙酸乙酯23份、红外线防伪颜料5份、光敏剂8份、硝化纤维素10份、紫外荧光粉12份、无水乙醇43份、胶质碳酸钙13份。
2）将环氧丙烯酸树脂、丙二醇甲醚乙酸酯加入容器中，然后加入光敏剂、胶质碳酸钙、硝化纤维素、无水乙醇与乙酸乙酯，之后再加入红外线防伪颜料、紫外荧光粉，其中，乙酸乙酯通过减量法加入。
3）对上述的原料进行搅拌，先以180转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至550转/分，搅拌15分钟。
4）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，且压力由小至大，至各项指标检测合格，计量包装。
实施例7
本发明实施例中，一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂28份、丙二醇甲醚乙酸酯2份、乙酸乙酯8份、红外线防伪颜料2份、光敏剂2份、硝化纤维素2份、紫外荧光粉4份、无水乙醇22份、胶质碳酸钙6份。
2）将环氧丙烯酸树脂、丙二醇甲醚乙酸酯加入容器中，然后加入光敏剂、胶质碳酸钙、硝化纤维素、无水乙醇与乙酸乙酯，之后再加入红外线防伪颜料、紫外荧光粉，其中，乙酸乙酯通过减量法加入。
3）对上述的原料进行搅拌，先以100转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至400转/分，搅拌5分钟。
4）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，且压力由小至大，至各项指标检测合格，计量包装。
实施例8
本发明实施例中，一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂42份、丙二醇甲醚乙酸酯16份、乙酸乙酯28份、红外线防伪颜料9份、光敏剂11份、硝化纤维素16份、紫外荧光粉17份、无水乙醇48份、胶质碳酸钙17份。
2）将环氧丙烯酸树脂、丙二醇甲醚乙酸酯加入容器中，然后加入光敏剂、胶质碳酸钙、硝化纤维素、无水乙醇与乙酸乙酯，之后再加入红外线防伪颜料、紫外荧光粉，其中，乙酸乙酯通过减量法加入。
3）对上述的原料进行搅拌，先以250转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至700转/分，搅拌25分钟。
4）将搅拌后的混合物经三辊轧墨机轧制，且压力由小至大，至各项指标检测合格，计量包装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）准备原料：按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂25-45份、丙二醇甲醚乙酸酯1-18份、乙酸乙酯5-30份、红外线防伪颜料1-10份、光敏剂1-12份、硝化纤维素1-18份、紫外荧光粉3-18份、无水乙醇20-50份、胶质碳酸钙5-20份；
2）将环氧丙烯酸树脂、丙二醇甲醚乙酸酯加入容器中，然后加入光敏剂、胶质碳酸钙、硝化纤维素、无水乙醇与乙酸乙酯，之后再加入红外线防伪颜料、紫外荧光粉，其中，乙酸乙酯通过减量法加入；
3）对上述的原料进行搅拌，先以100-250转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至400-700转/分，搅拌5-25分钟；
4）将搅拌后的混合物经轧制，至各项指标检测合格，计量包装。
2.根据权利要求1所述的用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，其特征在于，步骤1）中，按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂30-40份、丙二醇甲醚乙酸酯2-15份、乙酸乙酯8-25份、红外线防伪颜料1-8份、光敏剂3-12份、硝化纤维素3-15份、紫外荧光粉5-15份、无水乙醇25-48份、胶质碳酸钙8-15份。
3.根据权利要求1所述的用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，其特征在于，步骤1）中，按照重量份分别称取：环氧丙烯酸树脂32-38份、丙二醇甲醚乙酸酯4-12份、乙酸乙酯12-23份、红外线防伪颜料2-5份、光敏剂5-8份、硝化纤维素6-10份、紫外荧光粉8-12份、无水乙醇30-43份、胶质碳酸钙10-13份。
4.根据权利要求1所述的用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，其特征在于，步骤3）中，先以150-200转/分的搅拌速度搅拌至固体粉料基本润湿后，将搅拌速度提高至500-600转/分，搅拌10-20分钟。
5.根据权利要求1所述的用于纸箱印刷的防伪油墨配制方法，其特征在于，步骤4）中，轧制时采用的装置是三辊轧墨机，且压力由小至大。
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